本发明涉及消音降噪设备领域，特别涉及一种降噪效果好的具有除杂功能的消音管。
背景技术：
消音管是用于排水系统中具有消音功能的管道，通过减少水流与不规则运动的空气以及管壁的碰撞，规范流体的方向，从而降低了噪音，达到消音的效果。
现有的消音管排放的污水中会通常含有较多杂质，增加了现有的消音管堵塞的几率，影响污水的流通，不仅如此，现有的消音管一般只是通过减少水流与不规则运动的空气以及管壁的碰撞来实现消音的功能的，消音方式较为单一，从而存在消音效果差的缺陷，从而大大降低了现有的消音管的实用性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种降噪效果好的具有除杂功能的消音管。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降噪效果好的具有除杂功能的消音管，包括消音管、除杂机构、连接盒和降噪机构，所述连接盒的两侧均设有通孔，所述通孔与消音管匹配，所述消音管的两端分别穿过两个通孔，所述通孔的内壁与消音管的外周固定连接，所述降噪机构设置在连接盒上，所述除杂机构设置在消音管的内部；
所述除杂机构包括滤网、转动组件、传动组件和清理组件，所述滤网固定在消音管的内部，所述转动组件和传动组件均设置在滤网的一侧，所述清理组件设置在滤网的另一侧，所述转动组件通过传动组件与清理组件连接；
所述清理组件包括驱动轴、第一轴承、扭转弹簧和两个清理板，所述滤网上设有圆孔，所述第一轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，所述驱动轴的一端与传动组件连接，所述驱动轴的另一端穿过圆孔与清理板固定连接，所述驱动轴与第一轴承的内圈固定连接，两个清理板关于驱动轴的轴线对称设置，所述清理板的靠近滤网的一侧设有毛刷，所述毛刷抵靠在滤网上，所述扭转弹簧设置在驱动轴的远离清理板的一端，所述扭转弹簧的两端分别与驱动轴的远离清理板的一端和第一轴承的外圈连接；
所述降噪机构包括驱动组件、支架和两个抽气组件，所述驱动组件设置在连接盒上，所述支架的形状为u形，所述驱动组件与支架连接，所述支架的两端分别与两个抽气组件连接；
所述抽气组件包括气筒、活塞、第一弹簧、第一连管和第二连管，所述气筒固定在连接盒上，所述气筒的一侧通过第一连管与连接盒的内部连通，所述气筒的另一侧与第二连管连通，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气筒的上方设有穿孔，所述支架的两端分别穿过两个穿孔与两个活塞固定连接，所述支架与穿孔匹配，所述支架与穿孔滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与气筒内的顶部和活塞的上方连接，所述第一弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了提供动力，所述转动组件包括转轴、桨叶、两个第二轴承和若干桨叶，所述第二轴承与消音管的内壁固定连接，所述转轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述桨叶周向均匀固定在转轴上，所述转轴与传动组件连接。
作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括半齿轮、往复框、传动单元和两个限位单元，所述半齿轮固定在转轴上，所述半齿轮设置在往复框的内部，所述往复框的两侧的内壁上均均匀固定有凸齿，所述凸齿与半齿轮啮合，所述往复框的上方的两端分别通过两个限位单元与消音管的内壁连接，所述往复框的靠近滤网的一侧通过传动单元与驱动轴的远离清理板的一端连接。
作为优选，为了带动驱动轴转动，所述传动单元包括拉线和转盘，所述转盘与驱动轴的远离清理板的一端固定连接，所述拉线的一端卷绕在转盘上，所述拉线的另一端与往复框的靠近滤网的一侧固定连接。
作为优选，为了改变拉线的方向，所述传动单元还包括定滑轮，所述定滑轮固定在消音管的内壁上，所述拉线的远离转盘的一端绕过定滑轮与往复框固定连接。
作为优选，为了限制往复框的移动方向，所述限位单元包括限位杆和滑道，所述滑道固定在消音管的内壁上，所述滑道的靠近往复框的一侧设有滑槽，所述限位杆的一端与往复框固定连接，所述限位杆的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆的另一端与滑槽匹配，所述限位杆与滑槽滑动连接。
作为优选，为了避免限位杆与滑槽脱离，所述滑槽为燕尾槽。
作为优选，为了带动支架移动，所述驱动组件包括电机、固定块和偏心轮，所述电机通过固定块固定在连接盒上，所述电机与偏心轮传动连接，所述偏心轮与支架抵靠。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了使得支架移动时不会发生转动，所述穿孔的形状为方形。
本发明的有益效果是，该降噪效果好的具有除杂功能的消音管通过降噪机构，对连接盒内部进行抽气工作，使得连接盒内形成真空，从而降低了声音传播的速度，实现了降噪的功能，从而提升了消音效果，通过除杂机构，对消音管内的水进行除杂工作，避免杂质堵塞消音管，影响消音管的排水能力，与现有的除杂机构相比，该除杂机构可以对滤网进行清洁工作，避免杂质堵塞滤网，影响滤网的流通，且无需动力驱动，使得设备更加的节能，提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的降噪效果好的具有除杂功能的消音管的结构示意图；
图2是图1的a部放大图；
图3是本发明的降噪效果好的具有除杂功能的消音管的除杂机构的结构示意图；
图4是图3的b部放大图；
图5是本发明的降噪效果好的具有除杂功能的消音管的传动组件的结构示意图；
图中：1.消音管，2.连接盒，3.电机，4.偏心轮，5.支架，6.气筒，7.活塞，8.第一弹簧，9.第一连管，10.第二连管，11.滤网，12.转轴，13.桨叶，14.半齿轮，15.往复框，16.拉线，17.转盘，18.驱动轴，19.清理板，20.扭转弹簧，21.定滑轮，22.滑道，23.限位杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种降噪效果好的具有除杂功能的消音管，包括消音管1、除杂机构、连接盒2和降噪机构，所述连接盒2的两侧均设有通孔，所述通孔与消音管1匹配，所述消音管1的两端分别穿过两个通孔，所述通孔的内壁与消音管1的外周固定连接，所述降噪机构设置在连接盒2上，所述除杂机构设置在消音管1的内部；
plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该降噪效果好的具有除杂功能的消音管通过降噪机构，对连接盒2内部进行抽气工作，使得连接盒2内形成真空，从而降低了声音传播的速度，实现了降噪的功能，从而提升了消音效果，通过除杂机构，对消音管1内的水进行除杂工作，避免杂质堵塞消音管1，影响消音管1的排水能力。
如图3-4所示，所述除杂机构包括滤网11、转动组件、传动组件和清理组件，所述滤网11固定在消音管1的内部，所述转动组件和传动组件均设置在滤网11的一侧，所述清理组件设置在滤网11的另一侧，所述转动组件通过传动组件与清理组件连接；
所述清理组件包括驱动轴18、第一轴承、扭转弹簧20和两个清理板19，所述滤网11上设有圆孔，所述第一轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，所述驱动轴18的一端与传动组件连接，所述驱动轴18的另一端穿过圆孔与清理板19固定连接，所述驱动轴18与第一轴承的内圈固定连接，两个清理板19关于驱动轴18的轴线对称设置，所述清理板19的靠近滤网11的一侧设有毛刷，所述毛刷抵靠在滤网11上，所述扭转弹簧20设置在驱动轴18的远离清理板19的一端，所述扭转弹簧20的两端分别与驱动轴18的远离清理板19的一端和第一轴承的外圈连接；
实际上，水是从滤网11的靠近清理板19的一侧流入滤网11的另一侧，通过设置滤网11，对消音管1内的水进行除杂工作，避免杂质堵塞消音管1，影响消音管1的排水能力，当有水在消音管1内流动时，使得转动组件工作，通过传动组件使得驱动轴18转动，从而带动清理板19转动，对滤网11进行清洁工作，避免杂质堵塞滤网11，影响滤网11的流通。
如图1所示，所述降噪机构包括驱动组件、支架5和两个抽气组件，所述驱动组件设置在连接盒2上，所述支架5的形状为u形，所述驱动组件与支架5连接，所述支架5的两端分别与两个抽气组件连接；
所述抽气组件包括气筒6、活塞7、第一弹簧8、第一连管9和第二连管10，所述气筒6固定在连接盒2上，所述气筒6的一侧通过第一连管9与连接盒2的内部连通，所述气筒6的另一侧与第二连管10连通，所述活塞7设置在气筒6的内部，所述活塞7与气筒6的内壁密封连接，所述气筒6的上方设有穿孔，所述支架5的两端分别穿过两个穿孔与两个活塞7固定连接，所述支架5与穿孔匹配，所述支架5与穿孔滑动连接，所述第一弹簧8的两端分别与气筒6内的顶部和活塞7的上方连接，所述第一弹簧8处于压缩状态。
当进行消音工作时，控制驱动组件工作，带动支架5上下移动，从而带动活塞7在气筒6内上下移动，将连接盒2内的空气通过第一连管9抽入气筒6的内部，再从第二连管10处排出，从而减小了连接盒2内的空气，减少了传播介质，从而降低了声音传播的速度，从而实现了降噪的功能，从而提升了消音效果。
作为优选，为了提供动力，所述转动组件包括转轴12、桨叶13、两个第二轴承和若干桨叶13，所述第二轴承与消音管1的内壁固定连接，所述转轴12的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述桨叶13周向均匀固定在转轴12上，所述转轴12与传动组件连接。
如图5所示，所述传动组件包括半齿轮14、往复框15、传动单元和两个限位单元，所述半齿轮14固定在转轴12上，所述半齿轮14设置在往复框15的内部，所述往复框15的两侧的内壁上均均匀固定有凸齿，所述凸齿与半齿轮14啮合，所述往复框15的上方的两端分别通过两个限位单元与消音管1的内壁连接，所述往复框15的靠近滤网11的一侧通过传动单元与驱动轴18的远离清理板19的一端连接。
作为优选，为了带动驱动轴18转动，所述传动单元包括拉线16和转盘17，所述转盘17与驱动轴18的远离清理板19的一端固定连接，所述拉线16的一端卷绕在转盘17上，所述拉线16的另一端与往复框15的靠近滤网11的一侧固定连接。
作为优选，为了改变拉线16的方向，所述传动单元还包括定滑轮21，所述定滑轮21固定在消音管1的内壁上，所述拉线16的远离转盘17的一端绕过定滑轮21与往复框15固定连接。
实际上，水是从滤网11的靠近清理板19的一侧通过滤网11的除杂后流入滤网11的另一侧，当有水在消音管1内流动时，使得桨叶13转动，从而带动转轴12转动，使得半齿轮14转动，通过半齿轮14与凸齿的啮合，使得往复框15来回的移动，当往复框15向远离滤网11的方向移动时，通过拉线16带动转盘17转动，使得驱动轴18转动，同时扭转弹簧20发生形变，从而带动清理板19转动，对滤网11进行清洁工作，当往复框15向靠近滤网11的方向移动时，通过扭转弹簧20的回复力，使得驱动轴18反向转动，收紧拉线16，从而带动清理板19在滤网11上可以来回的转动，从而提升了清理效果，避免杂质堵塞滤网11，影响滤网11的流通。
如图2所示，所述限位单元包括限位杆23和滑道22，所述滑道22固定在消音管1的内壁上，所述滑道22的靠近往复框15的一侧设有滑槽，所述限位杆23的一端与往复框15固定连接，所述限位杆23的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆23的另一端与滑槽匹配，所述限位杆23与滑槽滑动连接。
往复框15移动时，带动限位杆23沿着滑槽移动，从而限制了往复框15的移动方向，提高了往复框15移动时的稳定性，减小了往复框15倾斜的几率，从而使得往复框15上的凸齿能够精准的与半齿轮14啮合。
作为优选，为了避免限位杆23与滑槽脱离，所述滑槽为燕尾槽。
作为优选，为了带动支架5移动，所述驱动组件包括电机3、固定块和偏心轮4，所述电机3通过固定块固定在连接盒2上，所述电机3与偏心轮4传动连接，所述偏心轮4与支架5抵靠。
当对连接盒2内进行抽气工作时，控制电机3启动，带动偏心轮4转动，使得支架5上下移动，从而带动活塞7在气筒6内上下移动，将连接盒2内的空气通过第一连管9抽入气筒6的内部，再从第二连管10处排出，从而减小了连接盒2内的空气，减小了传播介质，从而降低了声音传播的速度，从而实现了降噪的功能，从而提升了消音效果。
作为优选，为了使得电机3精确稳定的工作，所述电机3为伺服电机。
作为优选，为了使得支架5移动时不会发生转动，所述穿孔的形状为方形。
通过将穿孔设置为方形孔，使得支架5沿着穿孔移动时不会发生转动，从而提高了支架5移动时的稳定性，避免支架5与偏心轮4脱离，影响支架5上下移动。
实际上，水是从滤网11的靠近清理板19的一侧通过滤网11的除杂后流入滤网11的另一侧，通过设置滤网11，对消音管1内的水进行除杂工作，避免杂质堵塞消音管1，影响消音管1的排水能力，当有水在消音管1内流动时，使得桨叶13转动，从而带动转轴12转动，使得半齿轮14转动，通过半齿轮14与凸齿的啮合，使得往复框15来回的移动，当往复框15向远离滤网11的方向移动时，通过拉线16带动转盘17转动，使得驱动轴18转动，同时扭转弹簧20发生形变，从而带动清理板19转动，对滤网11进行清洁工作，当往复框15向靠近滤网11的方向移动时，通过扭转弹簧20的回复力，使得驱动轴18反向转动，收紧拉线16，从而带动清理板19在滤网11上可以来回的转动，从而提升了清理效果，避免杂质堵塞滤网11，影响滤网11的流通。当进行消音工作时，对连接盒2内进行抽气工作，控制电机3启动，带动偏心轮4转动，使得支架5上下移动，从而带动活塞7在气筒6内上下移动，将连接盒2内的空气通过第一连管9抽入气筒6的内部，再从第二连管10处排出，从而减小了连接盒2内的空气，减少了传播介质，从而降低了声音传播的速度，从而实现了降噪的功能，从而提升了消音效果。
与现有技术相比，该降噪效果好的具有除杂功能的消音管通过降噪机构，对连接盒2内部进行抽气工作，使得连接盒2内形成真空，从而降低了声音传播的速度，实现了降噪的功能，从而提升了消音效果，通过除杂机构，对消音管1内的水进行除杂工作，避免杂质堵塞消音管1，影响消音管1的排水能力，与现有的除杂机构相比，该除杂机构可以对滤网11进行清洁工作，避免杂质堵塞滤网11，影响滤网11的流通，且无需动力驱动，使得设备更加的节能，提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种降噪效果好的具有除杂功能的消音管，其特征在于，包括消音管(1)、除杂机构、连接盒(2)和降噪机构，所述连接盒(2)的两侧均设有通孔，所述通孔与消音管(1)匹配，所述消音管(1)的两端分别穿过两个通孔，所述通孔的内壁与消音管(1)的外周固定连接，所述降噪机构设置在连接盒(2)上，所述除杂机构设置在消音管(1)的内部；
所述除杂机构包括滤网(11)、转动组件、传动组件和清理组件，所述滤网(11)固定在消音管(1)的内部，所述转动组件和传动组件均设置在滤网(11)的一侧，所述清理组件设置在滤网(11)的另一侧，所述转动组件通过传动组件与清理组件连接；
所述清理组件包括驱动轴(18)、第一轴承、扭转弹簧(20)和两个清理板(19)，所述滤网(11)上设有圆孔，所述第一轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，所述驱动轴(18)的一端与传动组件连接，所述驱动轴(18)的另一端穿过圆孔与清理板(19)固定连接，所述驱动轴(18)与第一轴承的内圈固定连接，两个清理板(19)关于驱动轴(18)的轴线对称设置，所述清理板(19)的靠近滤网(11)的一侧设有毛刷，所述毛刷抵靠在滤网(11)上，所述扭转弹簧(20)设置在驱动轴(18)的远离清理板(19)的一端，所述扭转弹簧(20)的两端分别与驱动轴(18)的远离清理板(19)的一端和第一轴承的外圈连接；
所述降噪机构包括驱动组件、支架(5)和两个抽气组件，所述驱动组件设置在连接盒(2)上，所述支架(5)的形状为u形，所述驱动组件与支架(5)连接，所述支架(5)的两端分别与两个抽气组件连接；
所述抽气组件包括气筒(6)、活塞(7)、第一弹簧(8)、第一连管(9)和第二连管(10)，所述气筒(6)固定在连接盒(2)上，所述气筒(6)的一侧通过第一连管(9)与连接盒(2)的内部连通，所述气筒(6)的另一侧与第二连管(10)连通，所述活塞(7)设置在气筒(6)的内部，所述活塞(7)与气筒(6)的内壁密封连接，所述气筒(6)的上方设有穿孔，所述支架(5)的两端分别穿过两个穿孔与两个活塞(7)固定连接，所述支架(5)与穿孔匹配，所述支架(5)与穿孔滑动连接，所述第一弹簧(8)的两端分别与气筒(6)内的顶部和活塞(7)的上方连接，所述第一弹簧(8)处于压缩状态。
2.如权利要求1所述的降噪效果好的具有除杂功能的消音管，其特征在于，所述转动组件包括转轴(12)、桨叶(13)、两个第二轴承和若干桨叶(13)，所述第二轴承与消音管(1)的内壁固定连接，所述转轴(12)的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述桨叶(13)周向均匀固定在转轴(12)上，所述转轴(12)与传动组件连接。
3.如权利要求2所述的降噪效果好的具有除杂功能的消音管，其特征在于，所述传动组件包括半齿轮(14)、往复框(15)、传动单元和两个限位单元，所述半齿轮(14)固定在转轴(12)上，所述半齿轮(14)设置在往复框(15)的内部，所述往复框(15)的两侧的内壁上均均匀固定有凸齿，所述凸齿与半齿轮(14)啮合，所述往复框(15)的上方的两端分别通过两个限位单元与消音管(1)的内壁连接，所述往复框(15)的靠近滤网(11)的一侧通过传动单元与驱动轴(18)的远离清理板(19)的一端连接。
4.如权利要求3所述的降噪效果好的具有除杂功能的消音管，其特征在于，所述传动单元包括拉线(16)和转盘(17)，所述转盘(17)与驱动轴(18)的远离清理板(19)的一端固定连接，所述拉线(16)的一端卷绕在转盘(17)上，所述拉线(16)的另一端与往复框(15)的靠近滤网(11)的一侧固定连接。
5.如权利要求4所述的降噪效果好的具有除杂功能的消音管，其特征在于，所述传动单元还包括定滑轮(21)，所述定滑轮(21)固定在消音管(1)的内壁上，所述拉线(16)的远离转盘(17)的一端绕过定滑轮(21)与往复框(15)固定连接。
6.如权利要求5所述的降噪效果好的具有除杂功能的消音管，其特征在于，所述限位单元包括限位杆(23)和滑道(22)，所述滑道(22)固定在消音管(1)的内壁上，所述滑道(22)的靠近往复框(15)的一侧设有滑槽，所述限位杆(23)的一端与往复框(15)固定连接，所述限位杆(23)的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆(23)的另一端与滑槽匹配，所述限位杆(23)与滑槽滑动连接。
7.如权利要求6所述的降噪效果好的具有除杂功能的消音管，其特征在于，所述滑槽为燕尾槽。
8.如权利要求1所述的降噪效果好的具有除杂功能的消音管，其特征在于，所述驱动组件包括电机(3)、固定块和偏心轮(4)，所述电机(3)通过固定块固定在连接盒(2)上，所述电机(3)与偏心轮(4)传动连接，所述偏心轮(4)与支架(5)抵靠。
9.如权利要求8所述的降噪效果好的具有除杂功能的消音管，其特征在于，所述电机(3)为伺服电机。
10.如权利要求1所述的降噪效果好的具有除杂功能的消音管，其特征在于，所述穿孔的形状为方形。
技术总结