本实用新型涉及拉丝机组技术领域，尤其涉及一种拉丝机组生产线。
背景技术：
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，其是将线材在一定的牵引拉力的作用下拉细伸长达到所要求的线径规格，从而得到直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求的线材。其中打磨机构是整个拉丝机组生产线中重要的一部分，但是目前打磨机构中的打磨轮使用效率低，不能充分的被使用，而且不能根据打磨需要改变拉丝与打磨轮之间的应力，降低了打磨效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨机构中的打磨轮使用效率低，不能充分的被使用，而且不能根据打磨需要改变拉丝与打磨轮之间的应力，降低了打磨效果的问题，而提出的一种拉丝机组生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种拉丝机组生产线，包括基板，所述基板上通过调位机构连接有支撑板，所述支撑板的上端通过应力调整机构连接驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有打磨轮，所述打磨轮的环形侧壁上均匀等距的开设有若干条环形的打磨槽；
所述调位机构包括调位腔、轴承、螺纹杆、螺母、移动道和移动杆，所述调位腔开设在基板上，所述轴承的一端固定连接在调位腔的腔壁上，所述螺纹杆的一端固定连接在轴承的环形内侧壁上，所述螺纹杆的另一端贯穿调位腔的对应腔壁并向基板的前侧外延伸，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上，且所述螺母设置在调位腔内，所述移动道开设在调位腔的腔顶，且所述移动道与螺纹杆对称设置，所述移动杆的一端固定连接在螺母靠近顶部的环形侧壁上，所述移动杆的另一端固定连接在支撑板的下端。
优选的，所述应力调整机构包括卡板、调整板和顶板，所述卡板的一端固定连接在支撑板的上端中心处，所述顶板位于支撑板的正上方，且所述驱动电机固定连接在顶板的上端，所述调整板的一端固定连接在顶板的下端中心处，所述卡板和调整板上均沿竖直方向均匀等距的开设有若干个卡孔，相互重叠的两个所述卡孔上共同连接有螺栓。
优选的，位于所述基板外螺纹杆的一端固定连接有转动柄，所述转动柄的环形侧壁上设有防滑纹。
优选的，所述支撑板的下端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在基板上。
优选的，所述顶板的下端关于调整板对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在支撑板的上端。
优选的，所述驱动电机的上端固定连接有散热片。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉丝机组生产线，具备以下有益效果：
1、该拉丝机组生产线，通过设置调位腔、轴承、螺纹杆、螺母、移动道和移动杆组成一个调位机构，将拉丝卡入打磨轮的打磨槽中，随着驱动电机带动打磨轮的转动，打磨槽对拉丝进行打磨，当打磨槽被磨损失去打磨效果后，通过调位机构带动驱动电机和打磨轮移动，使得拉丝卡入完好的打磨槽中在再对其进行打磨，使得打磨轮充分的被使用。
2、该拉丝机组生产线，通过设置卡板、调整板、顶板、卡孔和螺栓组成一个应力调整机构，通过应力调整机构调整了打磨轮在竖直方向的高度位置，可以根据需要对卡入打磨轮上打磨槽内的拉丝应力进行调整。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过调位机构使得拉丝卡入完好的打磨槽中在再对其进行打磨，使得打磨轮充分的被使用，而且还可以根据需要对卡入打磨轮上打磨槽内的拉丝应力进行调整。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拉丝机组生产线的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种拉丝机组生产线的中基板与调位机构连接部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种拉丝机组生产线的中驱动电机与打磨轮连接部分的结构示意图。
图中：1基板、2调位机构、21调位腔、22轴承、23螺纹杆、24螺母、25移动道、26移动杆、3支撑板、4应力调整机构、41卡板、42调整板、43顶板、44卡孔、45螺栓、5驱动电机、6打磨轮、7打磨槽、8转动柄、9滚动槽、10滚珠、11伸缩杆、12散热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种拉丝机组生产线，包括基板1，基板1上通过调位机构2连接有支撑板3，支撑板3的上端通过应力调整机构4连接驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器连接有打磨轮6，打磨轮6的环形侧壁上均匀等距的开设有若干条环形的打磨槽7；
调位机构2包括调位腔21、轴承22、螺纹杆23、螺母24、移动道25和移动杆26，调位腔21开设在基板1上，轴承22的一端固定连接在调位腔21的腔壁上，螺纹杆23的一端固定连接在轴承22的环形内侧壁上，螺纹杆23的另一端贯穿调位腔21的对应腔壁并向基板1的前侧外延伸，螺母24螺纹连接在螺纹杆23上，且螺母24设置在调位腔21内，移动道25开设在调位腔21的腔顶，且移动道25与螺纹杆23对称设置，移动杆26的一端固定连接在螺母24靠近顶部的环形侧壁上，移动杆26的另一端固定连接在支撑板3的下端，将拉丝卡入打磨轮6的打磨槽7中，随着驱动电机5带动打磨轮6的转动，打磨槽7对拉丝进行打磨，当打磨槽7被磨损失去打磨效果后，对螺纹杆23施加转动力，随着螺纹杆23的转动，螺母24受力在螺纹杆23上运动并带动移动杆26在移动道25内运动，进而带动支撑板3运动，支撑板3运动时通过应力调整机构4带动驱动电机5和打磨轮6移动，使得拉丝卡入完好的打磨槽7中在再对其进行打磨，使得打磨轮6充分的被使用。
应力调整机构4包括卡板41、调整板42和顶板43，卡板41的一端固定连接在支撑板3的上端中心处，顶板43位于支撑板3的正上方，且驱动电机5固定连接在顶板43的上端，调整板42的一端固定连接在顶板43的下端中心处，卡板41和调整板42上均沿竖直方向均匀等距的开设有若干个卡孔44，相互重叠的两个卡孔44上共同连接有螺栓45，通过调整卡板41与调整板42之间的位置关系，再使用螺栓45卡紧重叠的卡孔44，对顶板43的高度进行调整，从而调整了打磨轮6在竖直方向的高度位置，可以根据需要对卡入打磨轮6上打磨槽7内的拉丝应力进行调整。
位于基板1外螺纹杆23的一端固定连接有转动柄8，转动柄8的环形侧壁上设有防滑纹，通过转动柄8带动螺纹杆23转动。
支撑板3的下端开设有滚动槽9，滚动槽9内设有滚动的滚珠10，滚珠10远离滚动槽9槽底的一端穿过滚动槽9的槽口设置，且滚珠10滚动连接在基板1上，通过滚珠10对支撑板3进行支撑，当支撑板3运动时，支撑板3带动滚珠10滚动，使得支撑板3运动的更加稳定。
顶板43的下端关于调整板42对称固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的另一端固定连接在支撑板3的上端，通过伸缩杆11对其进行限位，使得顶板43稳定的做竖直方向的运动。
驱动电机5的上端固定连接有散热片12，通过散热片12提高驱动电机5的散热效果。
本实用新型中，将拉丝卡入打磨轮6的打磨槽7中，随着驱动电机5带动打磨轮6的转动，打磨槽7对拉丝进行打磨，当打磨槽7被磨损失去打磨效果后，对螺纹杆23施加转动力，随着螺纹杆23的转动，螺母24受力在螺纹杆23上运动并带动移动杆26在移动道25内运动，进而带动支撑板3运动，支撑板3运动时通过应力调整机构4带动驱动电机5和打磨轮6移动，使得拉丝卡入完好的打磨槽7中在再对其进行打磨，使得打磨轮6充分的被使用；通过调整卡板41与调整板42之间的位置关系，再使用螺栓45卡紧重叠的卡孔44，对顶板43的高度进行调整，从而调整了打磨轮6在竖直方向的高度位置，可以根据需要对卡入打磨轮6上打磨槽7内的拉丝应力进行调整。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种拉丝机组生产线，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上通过调位机构(2)连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端通过应力调整机构(4)连接驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器连接有打磨轮(6)，所述打磨轮(6)的环形侧壁上均匀等距的开设有若干条环形的打磨槽(7)；
所述调位机构(2)包括调位腔(21)、轴承(22)、螺纹杆(23)、螺母(24)、移动道(25)和移动杆(26)，所述调位腔(21)开设在基板(1)上，所述轴承(22)的一端固定连接在调位腔(21)的腔壁上，所述螺纹杆(23)的一端固定连接在轴承(22)的环形内侧壁上，所述螺纹杆(23)的另一端贯穿调位腔(21)的对应腔壁并向基板(1)的前侧外延伸，所述螺母(24)螺纹连接在螺纹杆(23)上，且所述螺母(24)设置在调位腔(21)内，所述移动道(25)开设在调位腔(21)的腔顶，且所述移动道(25)与螺纹杆(23)对称设置，所述移动杆(26)的一端固定连接在螺母(24)靠近顶部的环形侧壁上，所述移动杆(26)的另一端固定连接在支撑板(3)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机组生产线，其特征在于，所述应力调整机构(4)包括卡板(41)、调整板(42)和顶板(43)，所述卡板(41)的一端固定连接在支撑板(3)的上端中心处，所述顶板(43)位于支撑板(3)的正上方，且所述驱动电机(5)固定连接在顶板(43)的上端，所述调整板(42)的一端固定连接在顶板(43)的下端中心处，所述卡板(41)和调整板(42)上均沿竖直方向均匀等距的开设有若干个卡孔(44)，相互重叠的两个所述卡孔(44)上共同连接有螺栓(45)。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝机组生产线，其特征在于，位于所述基板(1)外螺纹杆(23)的一端固定连接有转动柄(8)，所述转动柄(8)的环形侧壁上设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机组生产线，其特征在于，所述支撑板(3)的下端开设有滚动槽(9)，所述滚动槽(9)内设有滚动的滚珠(10)，所述滚珠(10)远离滚动槽(9)槽底的一端穿过滚动槽(9)的槽口设置，且所述滚珠(10)滚动连接在基板(1)上。
5.根据权利要求2所述的一种拉丝机组生产线，其特征在于，所述顶板(43)的下端关于调整板(42)对称固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的另一端固定连接在支撑板(3)的上端。
6.根据权利要求4所述的一种拉丝机组生产线，其特征在于，所述驱动电机(5)的上端固定连接有散热片(12)。
技术总结