本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其是涉及一种可回收金属碎屑的打磨机。
背景技术：
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，常规的人工打磨机产生的金属碎屑，散落满地并且不易收集进行二次利用，造成浪费，同时，产生的金属碎屑规格大小不易，不同大小的碎屑具有不同的使用用途，碎屑堆积在一起不易分类。
技术实现要素：
为了解决目前打磨机碎屑不易收集和碎屑大小不便于分类的问题，本实用新型的目的是提供一种可回收金属碎屑的打磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可回收金属碎屑的打磨机，包括工作台、清扫组件以及清理箱，所述清扫组件固定于工作台上表面右侧中间位置，且所述清理箱设有两个并通过螺丝安装于工作台下方前后侧；
所述工作台上表面前后侧均开设有两个与其底部相通的通口，且所述清扫组件包括清扫板、拉杆以及刷毛，所述清扫板右端套入于清扫组件外部中间位置并与清扫组件转动连接，且所述刷毛设有若干根并均匀插接于清扫板下表面，所述拉杆水平固定于清扫板右端，且所述清扫板平行于两个所述通口之间，所述刷毛末端与工作台上表面接触；
所述清理箱包括固定块、上滤板、下滤板、磁块、手把以及密封塞，且所述固定块设有两个并分别垂直等距固定于清理箱内壁左侧上下方，所述固定块右面中间开设有卡槽，且所述上滤板和下滤板左端分别穿过清理箱右侧上下方并分别卡入两个所述卡槽内，所述上滤板和下滤板右端均平行于清理箱右面外壁，且所述上滤板和下滤板右端中间均焊接有拉环，所述磁块吸附于清理箱底部左侧，且所述手把焊接于磁块底部，所述清理箱下方右侧开设有与其底部相通的槽口，且所述密封塞塞入槽口内并将其封闭。
进一步优选的，所述上滤板平行于下滤板上方，且所述上滤板和下滤板均与清理箱插接固定。
进一步优选的，两个所述清理箱分别与两个所述通口上下对应并相通。
进一步优选的，所述上滤板和下滤板内部分别嵌入有网孔直径为0.5cm和0.3cm的网格。
进一步优选的，所述工作台左侧中间位置垂直固定有立板，且所述立板右面上方通过螺丝固定有连接板，所述连接板右面中间水平焊接有横杆。
进一步优选的，所述横杆下方中间垂直固定有立杆，且所述立杆内部固定有与其为一体的软轴，所述立杆末端焊接有打磨头，且所述打磨头末端平行于两个所述通口之间上方位置。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
1.本实用新型中打磨过程中产生的金属废屑，使用者可以握住拉杆将清扫板沿着清扫组件进行前后转动，由于刷毛与工作台的表面接触，通过刷毛能够将金属碎屑分别扫入两个通口内进行集中收集起来，这样不仅能够有效避免碎屑洒落满地而增加收集难度，并且在打磨时可以一边清扫一边打磨，不影响打磨机正常工作；
2.其次，通过通口向清理箱内加入干净的水，使得水位线没过上滤板即可，金属碎屑通过上滤板和下滤板进行过滤，经过二次过滤的金属碎屑能够分为三类，分别是0.5cm的碎屑、0.3cm的碎屑以及小于0.3cm的碎屑，通过清理箱的水，将金属碎屑进行浸泡，使得表面的灰尘被清洗掉，拉动拉环便可以将上滤板和下滤板从清理箱内抽出，并将上滤板和下滤板中的金属碎屑进行处理即可，而沉入清理箱底部的碎屑，使用者可以拉动手把将磁块向清理箱的左右侧滑动，磁块可以将清理箱底部的碎屑吸附在一起并统一画向清理箱左侧，接着，使用者将密封塞拔出，使得水通过右侧的槽口排出，随后，使用者再将磁块向右侧滑动，使得金属碎屑通过槽口排出，这样不仅能够实现金属碎屑的大小分类，同时也能够大大减少工作人员后期的劳动量。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
图3为本实用新型的清理箱内部平面结构示意图。
图中标记：1-工作台；101-立板；102-连接板；103-横杆；104-立杆；105-软轴；106-打磨头；107-通口；2-清扫组件；201-清扫板；202-拉杆；203-刷毛；3-清理箱；301-固定块；302-卡槽；303-上滤板；304-拉环；305-下滤板；306-磁块；307-手把；308-密封塞。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”以及“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
一种可回收金属碎屑的打磨机，包括工作台1、清扫组件2以及清理箱3，清扫组件2固定于工作台1上表面右侧中间位置，且清理箱3设有两个并通过螺丝安装于工作台1下方前后侧，通过清扫组件2方便将产生的金属碎屑进行清扫，而利用清理箱3，能够实现对金属碎屑进行大小分类和表面灰尘的清洗；
本实用新型实施例中工作台1上表面前后侧均开设有两个与其底部相通的通口107，且清扫组件2包括清扫板201、拉杆202以及刷毛203，清扫板201右端套入于清扫组件2外部中间位置并与清扫组件2转动连接，且刷毛203设有若干根并均匀插接于清扫板201下表面，拉杆202水平固定于清扫板201右端，且清扫板201平行于两个通口107之间，刷毛203末端与工作台1上表面接触，使用者将清扫组件2固定在工作台1上表面右侧的中间位置，并将清扫板201的右端套入在清扫组件2的外部中间位置，而清扫板201的左端则朝向工作台1的左侧并平行于两个通口107之间，然后，在打磨机进行打磨过程中产生的金属废屑，使用者可以握住拉杆202将清扫板201沿着清扫组件2进行前后转动，由于刷毛203与工作台1的表面接触，通过刷毛203能够将金属碎屑分别扫入两个通口107内并集中收集起来，这样不仅能够有效避免碎屑洒落满地而增加收集难度，并且在打磨时可以一边清扫一边打磨，不影响打磨机正常工作；
本实用新型实施例中清理箱3包括固定块301、上滤板303、下滤板305、磁块306、手把307以及密封塞308，且固定块301设有两个并分别垂直等距固定于清理箱3内壁左侧上下方，固定块301右面中间开设有卡槽302，且上滤板303和下滤板305左端分别穿过清理箱3右侧上下方并分别卡入两个卡槽302内，上滤板303和下滤板305右端均平行于清理箱3右面外壁，且上滤板303和下滤板305右端中间均焊接有拉环304，磁块306吸附于清理箱3底部左侧，且手把307焊接于磁块306底部，清理箱3下方右侧开设有与其底部相通的槽口，且密封塞308塞入槽口内并将其封闭，上滤板303平行于下滤板305上方，且上滤板303和下滤板305均与清理箱3插接固定，两个清理箱3分别与两个通口107上下对应并相通，上滤板303和下滤板305内部分别嵌入有网孔直径为0.5cm和0.3cm的网格，使用者将两个清理箱3分别通过了螺丝固定在两个通口107下方，使用者在使用清理箱3之前通过通口107向清理箱3内加入干净的水，使得水位线没过上滤板303即可，然后通过清扫组件2扫入通口107内的金属碎屑，将会直接掉了在清理箱3内部上方的上滤板303，通过上滤板303内网孔直径为0.5cm的网格，可以将金属碎屑中小于0.5cm的碎屑滤除，小于0.5cm的碎屑在重力的作用下继续往下沉，并掉了在下滤板305，通过下滤板305中网孔直径为0.3cm的网格，可以将小于0.3cm的碎屑滤除，而小于0.3cm的碎屑将会直接沉入清理箱3的内部底部，经过二次过滤的金属残渣能够分为三类，分别是0.5cm的碎屑、0.3cm的碎屑以及小于0.3cm的碎屑，通过清理箱3的水，将金属碎屑进行浸泡，使得表面的灰尘被清洗掉，减少后续二次利用的工作量，使用者通过拉动拉环304便可以将上滤板303和下滤板305的左端从卡槽302内抽出，并持续将两者向右侧拉动使得上滤板303和下滤板305从清理箱3内拉出，使用者便可以将上滤板303和下滤板305中的金属碎屑进行处理即可，使用者可以拉动手把307将磁块306向清理箱3的左右侧滑动，利用磁块306与金属的吸引性，磁块306可以将清理箱3底部的碎屑吸附在一起并跟随磁块306向左侧滑动，接着使用者将密封塞308拔出，清理箱3内部的水便会通过清理箱3右侧的槽口流出，而被磁块306吸附在清理箱3底部左侧的碎屑，使用者可以向右侧滑动磁块306并将碎屑通过槽口排出即可，这样不仅能够实现金属碎屑的大小分类，同时也能够大大减少工作人员后期的劳动量。
本实施例中，工作台1左侧中间位置垂直固定有立板101，且立板101右面上方通过螺丝固定有连接板102，连接板102右面中间水平焊接有横杆103，横杆103下方中间垂直固定有立杆104，且立杆104内部固定有与其为一体的软轴105，立杆104末端焊接有打磨头106，且打磨头106末端平行于两个通口107之间上方位置，通过立板101、连接板102以及横杆103均能够起到支撑打磨头106的作用，使用者将需要打磨的金属件放置在工作台1上表面并位于两个通口107之间，然后使用者拉住立杆104并通过内部的软轴105进行拉伸，使得打磨头106与金属件进行接触，通过打磨头106对金属件进行打磨工作。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种可回收金属碎屑的打磨机，包括工作台(1)、清扫组件(2)以及清理箱(3)，其特征在于：所述清扫组件(2)固定于工作台(1)上表面右侧中间位置，且所述清理箱(3)设有两个并通过螺丝安装于工作台(1)下方前后侧；
所述工作台(1)上表面前后侧均开设有两个与其底部相通的通口(107)，且所述清扫组件(2)包括清扫板(201)、拉杆(202)以及刷毛(203)，所述清扫板(201)右端套入于清扫组件(2)外部中间位置并与清扫组件(2)转动连接，且所述刷毛(203)设有若干根并均匀插接于清扫板(201)下表面，所述拉杆(202)水平固定于清扫板(201)右端，且所述清扫板(201)平行于两个所述通口(107)之间，所述刷毛(203)末端与工作台(1)上表面接触；
所述清理箱(3)包括固定块(301)、上滤板(303)、下滤板(305)、磁块(306)、手把(307)以及密封塞(308)，且所述固定块(301)设有两个并分别垂直等距固定于清理箱(3)内壁左侧上下方，所述固定块(301)右面中间开设有卡槽(302)，且所述上滤板(303)和下滤板(305)左端分别穿过清理箱(3)右侧上下方并分别卡入两个所述卡槽(302)内，所述上滤板(303)和下滤板(305)右端均平行于清理箱(3)右面外壁，且所述上滤板(303)和下滤板(305)右端中间均焊接有拉环(304)，所述磁块(306)吸附于清理箱(3)底部左侧，且所述手把(307)焊接于磁块(306)底部，所述清理箱(3)下方右侧开设有与其底部相通的槽口，且所述密封塞(308)塞入槽口内并将其封闭。
2.根据权利要求1所述的一种可回收金属碎屑的打磨机，其特征在于：所述上滤板(303)平行于下滤板(305)上方，且所述上滤板(303)和下滤板(305)均与清理箱(3)插接固定。
3.根据权利要求1所述的一种可回收金属碎屑的打磨机，其特征在于：两个所述清理箱(3)分别与两个所述通口(107)上下对应并相通。
4.根据权利要求1所述的一种可回收金属碎屑的打磨机，其特征在于：所述上滤板(303)和下滤板(305)内部分别嵌入有网孔直径为0.5cm和0.3cm的网格。
5.根据权利要求1所述的一种可回收金属碎屑的打磨机，其特征在于：所述工作台(1)左侧中间位置垂直固定有立板(101)，且所述立板(101)右面上方通过螺丝固定有连接板(102)，所述连接板(102)右面中间水平焊接有横杆(103)。
6.根据权利要求5所述的一种可回收金属碎屑的打磨机，其特征在于：所述横杆(103)下方中间垂直固定有立杆(104)，且所述立杆(104)内部固定有与其为一体的软轴(105)，所述立杆(104)末端焊接有打磨头(106)，且所述打磨头(106)末端平行于两个所述通口(107)之间上方位置。
技术总结