本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种金属制动钢背加工用具有调节机构的打磨装置。
背景技术：
五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床和抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或cnc加工处理，随着社会机械化的发展，五金配件的需求量不断上升，并且对五金配件的生产要求也越来越高。
在五金加工过程中，经常会用到打磨装置，利用打磨装置进行金属打磨，由于目前的打磨装置自动化程度较低，一般都是打磨装置都是固定在打磨平台上，不具有调节打磨的功能，因此在五金加工中致使加工效率较低，加工打磨的质量效果不好，为此，我们提出一种金属制动钢背加工用具有调节机构的打磨装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属制动钢背加工用具有调节机构的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制动钢背加工用具有调节机构的打磨装置，包括平台，所述平台的底面固定连接有相对称的支撑腿，所述平台的上表面固定连接有相对称的支撑柱，两个所述支撑柱相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，每个所述滑槽的内底壁均固定连接有电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均与滑块的底面固定连接，所述平台的上方设有滑动板，所述滑动板的左右两侧面分别与两个滑块相互靠近的一侧面固定连接，所述滑动板的底面固定连接有滑轨，所述滑轨的底面卡接有与滑轨相适配的滑动块，所述滑动块的底面固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过减速器固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿机箱并延伸至机箱的下方，所述转轴的底端固定连接有打磨盘。
所述平台的上表面固定连接有相对称的固定块，每个所述固定块的左侧面均开设有通孔，两个所述固定块相互远离的一侧均设有拉杆，两个所述拉杆相互靠近的一端均贯穿通孔并延伸至打磨盘的下方，且两个拉杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，两个所述固定块相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的压缩弹簧，两组所述压缩弹簧相互靠近的一端分别与两个夹板相互远离的一侧面固定连接。
优选的，每个所述支撑腿的底端均固定连接有固定板，每个所述固定板的上表面均开设有固定孔。
优选的，所述平台的下方设有连接板，所述连接板的左右两侧面分别与两个支撑腿相互靠近的一侧面固定连接。
优选的，所述平台的底面固定连接有收集箱，两个所述夹板相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶垫。
优选的，每个所述滑块的上表面均固定连接有限位弹簧，每个所述限位弹簧的顶端均与滑槽的内顶壁固定连接。
优选的，所述机箱的左右两侧面均开设有散热孔，所述散热孔的数量至少为两个。
有益效果
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过固定板和固定孔的设置，能够实现装置的固定，通过支撑腿和连接板，能够保证平台的稳定性，提高打磨的效果，通过支撑柱、电动推杆、滑动板和滑块与滑槽的配合，能够实现打磨装置的高度调节，便于控制打磨力度，通过滑动块和滑轨的作用，能够实现滑动打磨的作用，有效的保证了打磨质量，提高了打磨效率；
2、通过机箱外表面设置散热孔，能够有效的实现旋转电机的散热，通过拉杆、通孔、固定块、橡胶垫和弹簧，能够实现对制动钢背的固定，防止制动钢背在打磨过程中出现移动，从而提高了打磨效果，通过收集箱，能够收集平台上的打磨屑。
附图说明
图1为本实用新型支撑柱的正视图；
图2为本实用新型支撑柱的剖视图；
图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
图中：1平台、2支撑柱、3打磨盘、4机箱、5滑轨、6滑动板、7固定块、8支撑腿、9固定板、10滑动块、11转轴、12收集箱、13连接板、14滑槽、15电动推杆、16旋转电机、17限位弹簧、18滑块、19散热孔、20固定孔、21压缩弹簧、22夹板、23橡胶垫、24通孔、25拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制动钢背加工用具有调节机构的打磨装置，包括平台1，平台1的底面固定连接有相对称的支撑腿8，每个支撑腿8的底端均固定连接有固定板9，每个固定板9的上表面均开设有固定孔20，能够方便进行安装和固定，平台1的下方设有连接板13，连接板13的左右两侧面分别与两个支撑腿8相互靠近的一侧面固定连接，能够提高装置的稳定性，平台1的上表面固定连接有相对称的支撑柱2，两个支撑柱2相互靠近的一侧面均开设有滑槽14，每个滑槽14的内部均卡接有与滑槽14相适配的滑块18，每个滑块18的上表面均固定连接有限位弹簧17，每个限位弹簧17的顶端均与滑槽14的内顶壁固定连接，能够起到限位的效果，每个滑槽14的内底壁均固定连接有电动推杆15，每个电动推杆15的输出端均与滑块18的底面固定连接，平台1的上方设有滑动板6，滑动板6的左右两侧面分别与两个滑块18相互靠近的一侧面固定连接，滑动板6的底面固定连接有滑轨5，滑轨5的底面卡接有与滑轨5相适配的滑动块10，滑动块10的底面固定连接有机箱4，机箱4的左右两侧面均开设有散热孔19，散热孔19的数量至少为两个，能够实现散热，提高散热效果，机箱4的内部固定连接有旋转电机16，旋转电机16的输出端通过减速器固定连接有转轴11，转轴11的底端贯穿机箱4并延伸至机箱4的下方，转轴11的底端固定连接有打磨盘3。
平台1的上表面固定连接有相对称的固定块7，每个固定块7的左侧面均开设有通孔24，两个固定块7相互远离的一侧均设有拉杆25，两个拉杆25相互靠近的一端均贯穿通孔24并延伸至打磨盘3的下方，且两个拉杆25相互靠近的一端均固定连接有夹板22，两个固定块7相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的压缩弹簧21，两组压缩弹簧21相互靠近的一端分别与两个夹板22相互远离的一侧面固定连接，平台1的底面固定连接有收集箱12，两个夹板22相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶垫23，能够保证固定效果，便于收集废屑。
工作原理：使用时，首先将装置放置在指定位置，然后通过固定板9上的固定孔20，使装置固定牢固，拉动两个拉杆25，将制动钢背放置在夹板22之间，松开拉杆25，利用压缩弹簧21的回弹性，使两个夹板22加紧制动钢背，然后启动电动推杆15，使电动推杆15推动滑块18在滑槽14的配合下进行移动，从而使滑动板6带动打磨装置进行移动，然后启动旋转电机16，使旋转电机16带动打磨盘3进行旋转，通过滑轨5和滑动块10的配合，能够实现左右移动调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属制动钢背加工用具有调节机构的打磨装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的底面固定连接有相对称的支撑腿(8)，所述平台(1)的上表面固定连接有相对称的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)相互靠近的一侧面均开设有滑槽(14)，每个所述滑槽(14)的内部均卡接有与滑槽(14)相适配的滑块(18)，每个所述滑槽(14)的内底壁均固定连接有电动推杆(15)，每个所述电动推杆(15)的输出端均与滑块(18)的底面固定连接，所述平台(1)的上方设有滑动板(6)，所述滑动板(6)的左右两侧面分别与两个滑块(18)相互靠近的一侧面固定连接，所述滑动板(6)的底面固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的底面卡接有与滑轨(5)相适配的滑动块(10)，所述滑动块(10)的底面固定连接有机箱(4)，所述机箱(4)的内部固定连接有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出端通过减速器固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的底端贯穿机箱(4)并延伸至机箱(4)的下方，所述转轴(11)的底端固定连接有打磨盘(3)；
所述平台(1)的上表面固定连接有相对称的固定块(7)，每个所述固定块(7)的左侧面均开设有通孔(24)，两个所述固定块(7)相互远离的一侧均设有拉杆(25)，两个所述拉杆(25)相互靠近的一端均贯穿通孔(24)并延伸至打磨盘(3)的下方，且两个拉杆(25)相互靠近的一端均固定连接有夹板(22)，两个所述固定块(7)相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的压缩弹簧(21)，两组所述压缩弹簧(21)相互靠近的一端分别与两个夹板(22)相互远离的一侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属制动钢背加工用具有调节机构的打磨装置，其特征在于：每个所述支撑腿(8)的底端均固定连接有固定板(9)，每个所述固定板(9)的上表面均开设有固定孔(20)。
3.根据权利要求1所述的一种金属制动钢背加工用具有调节机构的打磨装置，其特征在于：所述平台(1)的下方设有连接板(13)，所述连接板(13)的左右两侧面分别与两个支撑腿(8)相互靠近的一侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制动钢背加工用具有调节机构的打磨装置，其特征在于：所述平台(1)的底面固定连接有收集箱(12)，两个所述夹板(22)相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶垫(23)。
5.根据权利要求1所述的一种金属制动钢背加工用具有调节机构的打磨装置，其特征在于：每个所述滑块(18)的上表面均固定连接有限位弹簧(17)，每个所述限位弹簧(17)的顶端均与滑槽(14)的内顶壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制动钢背加工用具有调节机构的打磨装置，其特征在于：所述机箱(4)的左右两侧面均开设有散热孔(19)，所述散热孔(19)的数量至少为两个。
技术总结