本实用新型涉及农业生产工具领域，具体是一种过路水管防压保护装置。
背景技术：
当前的农业灌溉工具有水管、水渠、水井等，鉴于成本及地理地势等因素，将水井的水通过水管转移的方式应用最为普遍和实惠，但是随着经济和基础建设的不断发展，农田的周围建设了许多道路，往往一个水井会负责周围一片区域的农田灌溉，因此水管必然会穿过道路到达远处的农田区域，而在浇灌的过程中有车辆通过时，压过水管很容易将水管压断，从而影响灌溉的进行，还会阻碍道路的交通，现有的解决方式一般是在水管的两侧垫上一定高度的土壤，从而将水管保护起来，车辆从土壤上压过，一方面现在土壤稀缺，很难有多余的土壤使用，另一方面填埋和清理土壤费时费力，还会弄脏道路，影响交通，较重的车辆通过时很难承受，现有技术中也有一些改进的工具覆盖在水管外侧，但是这些工具都比较复杂，安装和拆卸起来不方便，也不便于存放，实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种过路水管防压保护装置，它安装和拆卸起来十分方便，能够对过路水管进行良好的保护，结构简单易于操作。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种过路水管防压保护装置，包括多个防压单元，每个防压单元包括底座，所述底座上设有梯形防压板，所述梯形防压板的底部与底座沿宽度方向的一侧铰接，所述底座沿宽度方向的另外一侧设有多个缓冲座，所述梯形防压板的底部设有多个l型连接杆，通过转动梯形防压板能够使l型连接杆的底部与缓冲座的顶部相接触，所述底座上设有配合l型连接杆使用的限位装置，所述防压单元沿长度方向的一端设有固定轴，所述防压单元沿长度方向的另外一端设有配合固定轴使用的挂钩。
进一步的，所述限位装置包括固定座、限位螺杆，所述固定座设置在底座上靠近缓冲座的位置，所述限位螺杆水平的螺纹连接在固定座上，转动所述限位螺杆能够将l型连接杆的水平部分限制在缓冲座上。
进一步的，所述缓冲座包括固定套管、缓冲杆、z字型缓冲片，所述固定套管设置在底座上，所述缓冲杆的底端滑动连接在固定套管内，所述z字型缓冲片设置在缓冲杆的底端与固定套管的底部之间。
进一步的，所述梯形防压板的底部设有弧形管道，所述底座上与弧形管道对应的位置设有弧形凹槽。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型设置多个防压单元，多个所述防压单元之间通过挂钩与固定轴的方式连接，安装和拆卸非常方便，能大大提高灌溉水管铺设的效率，同时每个防压单元设置底座和梯形防压板，所述底座放置在道路上，过路水管放置于底座和梯形防压板之间，在使用时所述梯形防压板的一端与底座铰接，另外一段通过缓冲座与底座接触，在有车辆压过时能够将压力通过缓冲座进行缓冲，并能依靠水管自身的重力将底座压紧在地面上，保护内部的水管不会因为外界压力的挤压造成损坏，保证了灌溉工作的正常进行，在实际的灌溉工作进行中使用效果良好。
附图说明
附图1是本实用新型的立体结构示意图。
附图2是本实用新型的右视图。
附图3是本实用新型的附图2中a方向的剖视图。
附图4是本实用新型的附图3中b部位的局部放大图。
附图5是本实用新型的连接状态结构示意图。
附图中所示标号：
1、防压单元；2、底座；3、梯形防压板；4、缓冲座；5、l型连接杆；6、固定轴；7、挂钩；8、固定座；9、限位螺杆；10、固定套管；11、缓冲杆；12、z字型缓冲片；13、弧形管道；14、弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种过路水管防压保护装置，主体结构包括多个防压单元1，多个防压单元1之间首尾相连共同保护过路水管，便于拆卸和安装，也方便保存，每个防压单元1包括底座2，所述底座2上设有梯形防压板3，优选的所述底座2、梯形防压板3均使用铁质组件或者硬质聚乙烯材质构成，也可在两者表面包裹橡胶，防止划伤车辆轮胎，所述梯形防压板3的底部与底座2沿宽度方向的一侧铰接，安装时转动梯形防压板3使其与底座2之间分离，将水管放入之后再反向转动，方便水管的安装，相比于传统工具从一端套到另外一端的方式，本结构更加便捷，即使水管中有水也可安装，适应性更强，所述底座2沿宽度方向的另外一侧设有多个缓冲座4，所述缓冲座4用于缓冲梯形防压板3传递来的压力；
所述梯形防压板3的底部设有多个l型连接杆5，所述l型连接杆5一般为金属杆，能够承载较大的压力，通过转动梯形防压板3能够使l型连接杆5的底部与缓冲座4的顶部相接触，本使用新型在使用状态下，所述l型连接杆5的底部贴合在缓冲座4的顶部，过路水管位于梯形防压板3与底座2之间，所述梯形防压板3靠近l型连接杆5的一侧在使用时距离地面有一定的悬空距离，当有车辆压到梯形防压板3上时，能够使梯形防压板3沿铰接处转动较小的距离，并且悬空的一端能够下压将压力传递给缓冲座4，能够有效缓冲压力对水管的冲击，使水管不易因瞬间的冲击而破损，所述底座2上设有配合l型连接杆5使用的限位装置，所述限位装置用于在使用状态下限制梯形防压板3的高度，防止缓冲座4缓冲后的反弹过程中梯形防压板反弹较高的高度而将内部的水管暴露出来，所述防压单元1沿长度方向的一端设有固定轴6，所述防压单元1沿长度方向的另外一端设有配合固定轴6使用的挂钩7，在连接时将其中一个防压单元1的挂钩7挂到固定轴6上，然后转动其中一个防压单元1，使两个防压单元1的梯形防压板3相互接触，完成组装，拆卸时反向转动将挂钩7取下即可，方便本装置的存放和运输。
优选的，所述限位装置包括固定座8、限位螺杆9，所述固定座8设置在底座2上靠近缓冲座4的位置，通过焊接或者螺栓固定在底座2上，所述限位螺杆9水平的螺纹连接在固定座8上，转动所述限位螺杆9能够将l型连接杆5的水平部分限制在缓冲座4上，当本装置使用时所述l型连接杆5的底部贴合在缓冲座4的顶部，转动限位螺杆9使螺杆的一端伸出固定座8后位于l型连接杆5的上方，对梯形防压板3使用状态下顶部的高度进行限制，使用完毕反向转动限位螺杆9将l型连接杆5释放，即可将梯形防压板3相对于底座1打开，取出或者放入水管，使用起来非常方便。
优选的，所述缓冲座4包括固定套管10、缓冲杆11、z字型缓冲片12，所述固定套管10的底部焊接或者螺栓固定在底座2上，所述缓冲杆11的底端滑动连接在固定套管10内，所述固定套管10的顶部设置锁口，所述缓冲杆11的顶部设置挡块，所述挡块的大小大于锁口的开口大小，能够将缓冲杆11的底端限制在固定套管10的内部，多个所述缓冲杆11的顶部固定于同一支撑板上，使用时所述l型连接杆5的底部与支撑板相接触，从而对冲击力进行缓冲，所述z字型缓冲片12设置在缓冲杆11的底端与固定套管10的底部之间，优选的所述z字型缓冲片12使用弹性金属片制作而成，能够起到与缓冲弹簧相同的作用，对缓冲杆11传递来的压力进行缓冲，并且其顶部和底部更加容易固定，稳定性更好。
优选的，所述梯形防压板3的底部设有弧形管道13，所述底座2上与弧形管道13对应的位置设有弧形凹槽14，所述水管放置在弧形凹槽14与弧形管道13之间的区域内，优选的在弧形管道13、弧形凹槽14的表面均包括橡胶层，保护内部水管的安全。
使用方法：安装时现将其中一个防压单元1的挂钩7挂在另外一个防压单元1的固定轴6上，然后将两者均放置在道路上实现组装，非常方便，然后打开限位装置，转动梯形防压板3使其一端与底座1分开，将水管放置到底座1上，反向转动梯形防压板3将水管覆盖住，然后关上限位装置将梯形防压板3限制住，此时l型连接杆5的底部贴合在缓冲座4的顶部，所述梯形防压板3靠近l型连接杆5的一侧与道路悬空一定的距离，在有车辆压过时，所述梯形防压板3在压力的作用下沿铰接处转动，将压力传递给缓冲座4进行缓冲，传递到内部水管上时冲击力的大小大大下降，而且缓冲时间延长，有效的保护了内部水管的安全，即使水管中有水时也可以现将水管拉起，将底座1放置到水管的底部，再转动梯形防压板3也能实现安装，适应性强，使用完毕只需要打开限位装置，反向转动梯形防压板3即可将内部的水管释放，反向转动挂钩7即可实现拆解，方便装置的运输的存放，操作步骤非常简便，实用性强。
1.一种过路水管防压保护装置，其特征在于：包括多个防压单元(1)，每个防压单元(1)包括底座(2)，所述底座(2)上设有梯形防压板(3)，所述梯形防压板(3)的底部与底座(2)沿宽度方向的一侧铰接，所述底座(2)沿宽度方向的另外一侧设有多个缓冲座(4)，所述梯形防压板(3)的底部设有多个l型连接杆(5)，通过转动梯形防压板(3)能够使l型连接杆(5)的底部与缓冲座(4)的顶部相接触，所述底座(2)上设有配合l型连接杆(5)使用的限位装置，所述防压单元(1)沿长度方向的一端设有固定轴(6)，所述防压单元(1)沿长度方向的另外一端设有配合固定轴(6)使用的挂钩(7)。
2.根据权利要求1所述一种过路水管防压保护装置，其特征在于：所述限位装置包括固定座(8)、限位螺杆(9)，所述固定座(8)设置在底座(2)上靠近缓冲座(4)的位置，所述限位螺杆(9)水平的螺纹连接在固定座(8)上，转动所述限位螺杆(9)能够将l型连接杆(5)的水平部分限制在缓冲座(4)上。
3.根据权利要求1所述一种过路水管防压保护装置，其特征在于：所述缓冲座(4)包括固定套管(10)、缓冲杆(11)、z字型缓冲片(12)，所述固定套管(10)设置在底座(2)上，所述缓冲杆(11)的底端滑动连接在固定套管(10)内，所述z字型缓冲片(12)设置在缓冲杆(11)的底端与固定套管(10)的底部之间。
4.根据权利要求1所述一种过路水管防压保护装置，其特征在于：所述梯形防压板(3)的底部设有弧形管道(13)，所述底座(2)上与弧形管道(13)对应的位置设有弧形凹槽(14)。
技术总结