本实用新型涉及e型磁芯生产用磨加工装置技术领域，具体为一种e型磁芯生产用磨加工装置。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，研磨机用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以plc为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式，人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话，操作界面直观方便、程序控制、操作简单，全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效，实时监控，故障、错误报警，维护方便。
但是，现有的e型磁芯生产用磨加工装置加工时产生的粉尘长时间会危害操作人员的身体健康，不能检测打磨后的零件；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种e型磁芯生产用磨加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种e型磁芯生产用磨加工装置，以解决上述背景技术中提出的e型磁芯生产用磨加工装置加工时产生的粉尘长时间会危害操作人员的身体健康，不能检测打磨后的零件等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种e型磁芯生产用磨加工装置，包括机身，所述机身的内侧安装有回收箱，所述回收箱的外表面安装有刻度表，所述回收箱的一端安装有密封门，所述回收箱的上端安装有离心风机，所述离心风机的上端安装有连接管，所述机身的上端安装有传输装置，所述传输装置的上端安装有电器箱，所述电器箱的一端安装有保护板，所述电器箱的一侧安装有竖向打磨装置，所述竖向打磨装置的一侧安装有第一管道，所述竖向打磨装置的另一侧安装有横向打磨装置，所述横向打磨装置的一侧安装有第二管道，所述横向打磨装置的一侧安装有超声波探伤仪。
优选的，所述机身的下端安装有六个减震底座，所述机身与减震底座通过螺钉固定。
优选的，所述电器箱上端的一端安装有控制柜，所述电器箱与控制柜通过铰链连接。
优选的，所述离心风机的型号为y5-47，所述离心风机与连接管通过法兰连接。
优选的，所述超声波探伤仪的下端与传输装置的上端完全贴合，所述超声波探伤仪与传输装置通过螺钉固定。
优选的，所述第二管道的一端与连接管的上端完全贴合，所述第二管道与连接管通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装机身与减震底座的配合，使得该装置利用减震底座减震效果好，提高该装置的使用寿命，通过安装电器箱与控制柜的配合，使得该装置操作简单方便，通过安装第二管道与连接管的配合，使得该装置利用连接管传输方便；
2、本实用新型通过安装离心风机与连接管的配合，使得该装置利用离心风机回收吸取加工时产生的粉尘，通过安装超声波探伤仪与传输装置的配合，利用超声波探伤仪进行检测零件，使得该装置能检测打磨后的零件，保证合格率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的侧视图；
图3为本实用新型机身的局部结构示意图。
图中：1、机身；2、密封门；3、刻度表；4、传输装置；5、超声波探伤仪；6、电器箱；7、控制柜；8、竖向打磨装置；9、横向打磨装置；10、第一管道；11、保护板；12、减震底座；13、离心风机；14、回收箱；15、连接管；16、第二管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种e型磁芯生产用磨加工装置，包括机身1，机身1的内侧安装有回收箱14，回收箱14的外表面安装有刻度表3，回收箱14的一端安装有密封门2，回收箱14的上端安装有离心风机13，离心风机13的上端安装有连接管15，通过安装离心风机13与连接管15的配合，使得该装置利用离心风机13回收吸取加工时产生的粉尘，机身1的上端安装有传输装置4，通过安装超声波探伤仪5与传输装置4的配合，利用超声波探伤仪5进行检测零件，使得该装置能检测打磨后的零件，保证合格率，传输装置4的上端安装有电器箱6，电器箱6的一端安装有保护板11，电器箱6的一侧安装有竖向打磨装置8，竖向打磨装置8的一侧安装有第一管道10，竖向打磨装置8的另一侧安装有横向打磨装置9，横向打磨装置9的一侧安装有第二管道16，横向打磨装置9的一侧安装有超声波探伤仪5。
进一步，机身1的下端安装有六个减震底座12，机身1与减震底座12通过螺钉固定，该装置通过安装机身1与减震底座12的配合，使得该装置利用减震底座12减震效果好，提高该装置的使用寿命。
进一步，电器箱6上端的一端安装有控制柜7，电器箱6与控制柜7通过铰链连接，该装置通过安装电器箱6与控制柜7的配合，使得该装置操作简单方便。
进一步，离心风机13的型号为y5-47，离心风机13与连接管15通过法兰连接，该装置通过安装离心风机13与连接管15的配合，使得该装置利用离心风机13回收吸取加工时产生的粉尘。
进一步，超声波探伤仪5的下端与传输装置4的上端完全贴合，超声波探伤仪5与传输装置4通过螺钉固定，该装置通过安装超声波探伤仪5与传输装置4的配合，利用超声波探伤仪5进行检测零件，使得该装置能检测打磨后的零件，保证合格率。
进一步，第二管道16的一端与连接管15的上端完全贴合，第二管道16与连接管15通过螺纹连接，该装置通过安装第二管道16与连接管15的配合，使得该装置利用连接管15传输方便。
工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，接通电源，将e型磁芯放置在传输装置4的内侧，通过操作控制柜7进行送电，传输装置4将e型磁芯传送到竖向打磨装置8的下端，利用竖向打磨装置8进行端面打磨，利用横向打磨装置9进行四周打磨，打磨时通过第一管道10与第二管道16吸取吸取加工时产生的粉尘，通过安装离心风机13与连接管15的配合，使得该装置利用离心风机13回收吸取加工时产生的粉尘，通过安装机身1与减震底座12的配合，使得该装置利用减震底座12减震效果好，提高该装置的使用寿命，通过超声波探伤仪5与传输装置4的配合，利用超声波探伤仪5进行检测零件，使得该装置能检测打磨后的零件，保证合格率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种e型磁芯生产用磨加工装置，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的内侧安装有回收箱（14），所述回收箱（14）的外表面安装有刻度表（3），所述回收箱（14）的一端安装有密封门（2），所述回收箱（14）的上端安装有离心风机（13），所述离心风机（13）的上端安装有连接管（15），所述机身（1）的上端安装有传输装置（4），所述传输装置（4）的上端安装有电器箱（6），所述电器箱（6）的一端安装有保护板（11），所述电器箱（6）的一侧安装有竖向打磨装置（8），所述竖向打磨装置（8）的一侧安装有第一管道（10），所述竖向打磨装置（8）的另一侧安装有横向打磨装置（9），所述横向打磨装置（9）的一侧安装有第二管道（16），所述横向打磨装置（9）的一侧安装有超声波探伤仪（5）。
2.根据权利要求1所述的一种e型磁芯生产用磨加工装置，其特征在于：所述机身（1）的下端安装有六个减震底座（12），所述机身（1）与减震底座（12）通过螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种e型磁芯生产用磨加工装置，其特征在于：所述电器箱（6）上端的一端安装有控制柜（7），所述电器箱（6）与控制柜（7）通过铰链连接。
4.根据权利要求1所述的一种e型磁芯生产用磨加工装置，其特征在于：所述离心风机（13）的型号为y5-47，所述离心风机（13）与连接管（15）通过法兰连接。
5.根据权利要求1所述的一种e型磁芯生产用磨加工装置，其特征在于：所述超声波探伤仪（5）的下端与传输装置（4）的上端完全贴合，所述超声波探伤仪（5）与传输装置（4）通过螺钉固定。
6.根据权利要求1所述的一种e型磁芯生产用磨加工装置，其特征在于：所述第二管道（16）的一端与连接管（15）的上端完全贴合，所述第二管道（16）与连接管（15）通过螺纹连接。
技术总结