本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种抗老化型氮气输送管。
背景技术：
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
氮气在输送时就需要用到输送管，而目前所使用的输送管在对氮气进行输送时由于表面只是经过简单的防水处理，从而未经过防腐和耐高温处理，因此长时间使用时由于温度和雨水酸碱度的腐蚀会造成输送管出现损坏的状况，从而缩短了输送管的使用寿命，为此，我们提供了一种抗老化型氮气输送管。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗老化型氮气输送管，具备耐高温和防腐蚀等优点，解决了现有的输送管容易因温度和酸碱度而出现损坏的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗老化型氮气输送管，包括控流阀和管道，所述管道的内壁涂有防水层，所述管道的表面涂有防腐层，所述防腐层的表面涂有耐高温层。
优选的，所述防水层是聚氨酯涂料或丙烯酸涂料中的一种，所述防水层的厚度为2-4mm。
优选的，所述防腐层是环氧树脂涂料或多异氰酸酯涂料中的一种，所述防腐层的厚度为3-5mm。
优选的，所述耐高温层具体为有机硅涂料，所述耐高温层的厚度为3-4mm。
优选的，所述控流阀的两端均通过法兰与管道栓接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗老化型氮气输送管，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置管道、控流阀、防腐层、防水层和耐高温层，解决了现有的输送管容易因温度和酸碱度而出现损坏的问题，该输送管在使用时通过其表面的耐高温层和腐蚀层的配合，可避免输送管由于温度和酸碱度的问题而出现损坏的状况，从而延长了输送管的使用寿命，降低了输送管的使用成本，提高了输送管的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型左侧切面图。
图中：1管道、2控流阀、3防腐层、4防水层、5耐高温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种抗老化型氮气输送管，包括控流阀2和管道1，管道1的内壁涂有防水层4，管道1的表面涂有防腐层3，防腐层3的表面涂有耐高温层5，通过设置1、控流阀2、防腐层3、防水层4和耐高温层5，解决了现有的输送管容易因温度和酸碱度而出现损坏的问题，该输送管在使用时通过其表面的耐高温层5和腐蚀层3的配合，可避免输送管由于温度和酸碱度的问题而出现损坏的状况，从而延长了输送管的使用寿命，降低了输送管的使用成本，提高了输送管的实用性。
本实施例中，防水层4是聚氨酯涂料或丙烯酸涂料中的一种，防水层4的厚度为2-4mm，通过防水层4的设置，避免了在对于氮气进行运输时，输送管内存在湿气而对输送管内部造成腐蚀的状况，延长了输送管的使用寿命。
本实施例中，防腐层3是环氧树脂涂料或多异氰酸酯涂料中的一种，防腐层3的厚度为3-5mm，通过防腐层3的设置，可对输送管起到保护避免了输送管使用时和雨水等酸碱性物质进行接触而出现损坏的状况，延长了输送管的使用寿命。
本实施例中，耐高温层5具体为有机硅涂料，耐高温层5的厚度为3-4mm，通过耐高温层5的设置，可对腐蚀层3起到保护的作用，避免了腐蚀层3在使用时由于温度过高而出现粉化的状况，从而延长了防腐层3的使用寿命。
本实施例中，控流阀2的两端均通过法兰与管道1栓接。
在使用时，通过防水层4的设置，避免了在对于氮气进行运输时，输送管内存在湿气而对输送管内部造成腐蚀的状况，延长了输送管的使用寿命，通过耐高温层5的设置，可对腐蚀层3起到保护的作用，避免了腐蚀层3在使用时由于温度过高而出现粉化的状况，从而延长了防腐层3的使用寿命，通过防腐层3的设置，可对输送管起到保护避免了输送管使用时和雨水等酸碱性物质进行接触而出现损坏的状况，延长了输送管的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种抗老化型氮气输送管，包括控流阀(2)和管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的内壁涂有防水层(4)，所述管道(1)的表面涂有防腐层(3)，所述防腐层(3)的表面涂有耐高温层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化型氮气输送管，其特征在于：所述防水层(4)是聚氨酯涂料或丙烯酸涂料中的一种，所述防水层(4)的厚度为2-4mm。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化型氮气输送管，其特征在于：所述防腐层(3)是环氧树脂涂料或多异氰酸酯涂料中的一种，所述防腐层(3)的厚度为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化型氮气输送管，其特征在于：所述耐高温层(5)具体为有机硅涂料，所述耐高温层(5)的厚度为3-4mm。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化型氮气输送管，其特征在于：所述控流阀(2)的两端均通过法兰与管道(1)栓接。
技术总结