本实用新型属于吊起装置技术领域，尤其涉及一种吊钩装置。
背景技术：
对于大型管件，需要使用专用的吊起装置将其运输和装配。现有大型管件的吊起装置的使用效果还有待进一步提高。
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用效果好的吊钩装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括保护吊钩、连接吊钩、钢丝绳、闭锁环和起重吊钩，其特征在于保护吊钩上端设置有第一吊孔，保护吊钩下端为用于钩住管件的第一上弯钩；
连接吊钩下端为第二上弯钩，第二上弯钩钩入所述第一吊孔，连接吊钩上端为第二吊孔，钢丝绳两端分别穿入两侧连接吊钩的第二吊孔与连接吊钩上端相连，钢丝绳中部挂于起重吊钩上，起重吊钩下端两侧钢丝绳通过闭锁环连接在一起。
作为一种优选方案，本实用新型所述保护吊钩为钢制j形结构，该j形结构的竖边位于上横边的右端。
作为另一种优选方案，本实用新型所述保护吊钩的厚度为20～30mm，长度为360～400mm，宽度为140～160mm
作为另一种优选方案，本实用新型所述第一上弯钩端部内侧为与管件内壁接触部，该接触部为平滑过渡外凸曲面。
作为另一种优选方案，本实用新型所述第一吊孔设置在保护吊钩上端中部。
作为另一种优选方案，本实用新型所述第一吊孔的直径为50～60mm。
作为另一种优选方案，本实用新型所述钢丝绳两端结有环形圈，环形圈穿过第二吊孔。
作为另一种优选方案，本实用新型所述j形结构上横边右端设置有竖向椭圆状扶手开口。
其次，本实用新型所述保护吊钩的上端宽度为160mm，吊钩的长度为360mm，第一吊孔的直径为50mm，j形结构上横边竖向长度为90mm，j形结构竖边外侧为内凹弧，该内凹弧半径为1000mm；j形结构竖边内侧为外凸弧，该外凸弧半径为1050mm；第一上弯钩主体内侧弧半径为30mm，外侧弧半径为80mm；第一上弯钩端部长度为40mm，接触部的弧半径为40mm；第一吊孔中心与第一上弯钩主体内侧弧弧心在同一条垂线上，间距为235mm；第一吊孔中心与吊钩的上端的垂直距离为45mm，第一吊孔中心与吊钩的右端的水平距离为80mm。
另外，本实用新型所述保护吊钩的上端宽度为140mm，吊钩的长度为380mm，j形结构上横边竖向长度为90mm，j形结构竖边两侧为垂直线段，j形结构竖边的宽度为50mm；第一上弯钩主体内侧弧半径为45mm，外侧弧半径为95mm；第一上弯钩端部长度为30mm，接触部的弧半径为20mm；第一吊孔中心在第一上弯钩主体内侧弧弧心的右侧，水平间距为25mm；第一吊孔中心与吊钩的上端的垂直距离为45mm，第一吊孔中心与吊钩的右端的水平距离为70mm，第一吊孔中心与j形结构竖边内侧的水平距离为20mm；第一吊孔中心与第一上弯钩主体内侧弧弧心垂直距离为240mm。
本实用新型有益效果。
本实用新型起重吊钩下端两侧钢丝绳通过闭锁环连接在一起，保证起吊过程平稳。
本实用新型采用保护吊钩、连接吊钩、钢丝绳的连接方式，连接方便、可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是管端双v形坡口形式结构示意图。
图3是管端u形坡口形式结构示意图。
图4是本实用新型第一实施例保护吊钩结构示意图。
图5是本实用新型第二实施例保护吊钩结构示意图。
图6是本实用新型保护吊钩设置扶手环结构示意图。
图中，1为第二实施例保护吊钩、2为连接吊钩、3为闭锁环、4为起重吊钩、5为钢丝绳、6为第一实施例保护吊钩、7为管件、8为第一吊孔、9为j形结构竖边、10为第一上弯钩主体、11为扶手环、12为接触部。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括保护吊钩、连接吊钩、钢丝绳、闭锁环和起重吊钩，保护吊钩上端设置有第一吊孔，保护吊钩下端为用于钩住管件的第一上弯钩；
连接吊钩下端为第二上弯钩，第二上弯钩钩入所述第一吊孔，连接吊钩上端为第二吊孔，钢丝绳两端分别穿入两侧连接吊钩的第二吊孔与连接吊钩上端相连，钢丝绳中部挂于起重吊钩上，起重吊钩下端两侧钢丝绳通过闭锁环连接在一起。
保护吊钩、连接吊钩成对使用，两侧保护吊钩钩于管件两端。
图1中将第一实施例保护吊钩和第二实施例保护吊钩绘制于同一图内，是为了简洁表示，实际使用时两侧保护吊钩是相同的，管件的内径也是左右一致的。
所述保护吊钩为钢制j形结构，该j形结构的竖边位于上横边的右端。
所述保护吊钩的厚度为20～30mm，长度为360～400mm，宽度为140～160mm。
所述第一上弯钩端部内侧为与管件内壁接触部，该接触部为平滑过渡外凸曲面。
所述第一吊孔设置在保护吊钩上端中部。
所述第一吊孔的直径为50～60mm。
所述钢丝绳两端结有环形圈，环形圈穿过第二吊孔。
所述j形结构上横边右端可设置竖向椭圆状扶手开口。操作者在进行将保护吊钩钩到管件两端的操作时，一只手可通过扶手开口握住保护吊钩，另一只手拖住钩体下部，将第一上弯钩钩在管件端部。设置扶手开口使吊钩在使用上，更加方便。
所述扶手开口短轴30mm,长轴70mm。
第一实施例保护吊钩，吊钩的上端宽度为160mm，吊钩的长度为360mm，第一吊孔的直径为50mm，j形结构上横边竖向长度为90mm，j形结构竖边外侧为内凹弧，该内凹弧半径为1000mm；j形结构竖边内侧为外凸弧，该外凸弧半径为1050mm；第一上弯钩主体内侧弧半径为30mm，外侧弧半径为80mm；第一上弯钩端部长度为40mm，接触部的弧半径为40mm；第一吊孔中心与第一上弯钩主体内侧弧弧心在同一条垂线上，间距为235mm；第一吊孔中心与吊钩的上端的垂直距离为45mm，第一吊孔中心与吊钩的右端的水平距离为80mm。
第二实施例保护吊钩，吊钩的上端宽度为140mm，吊钩的长度为380mm，j形结构上横边竖向长度为90mm，j形结构竖边两侧为垂直线段，j形结构竖边的宽度为50mm；第一上弯钩主体内侧弧半径为45mm，外侧弧半径为95mm；第一上弯钩端部长度为30mm，接触部的弧半径为20mm；第一吊孔中心在第一上弯钩主体内侧弧弧心的右侧，水平间距为25mm；第一吊孔中心与吊钩的上端的垂直距离为45mm，第一吊孔中心与吊钩的右端的水平距离为70mm，第一吊孔中心与j形结构竖边内侧的水平距离为20mm；第一吊孔中心与第一上弯钩主体内侧弧弧心垂直距离为240mm。
如图1所示，采用本实用新型保护吊钩，在起吊过程中，可使第一上弯钩主体内侧与管件端部留有10～20mm距离，避免管件坡口的损坏；不必加垫片对坡口进行保护，操作简单、劳动强度小、工作效率高。
第一实施例保护吊钩适用于钢管厚度δ=40～70mm，第二实施例保护吊钩适用于钢管厚度δ=70～100mm。
图1管件为u型坡口。
如图2所示，坡口尺寸：α=8～12º，β=25～30º，h=2～5mm。
如图3所示，坡口尺寸：α=8～12º，r=5～8mm，h=2～5mm。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
1.一种吊钩装置，包括保护吊钩、连接吊钩、钢丝绳、闭锁环和起重吊钩，其特征在于保护吊钩上端设置有第一吊孔，保护吊钩下端为用于钩住管件的第一上弯钩；
连接吊钩下端为第二上弯钩，第二上弯钩钩入所述第一吊孔，连接吊钩上端为第二吊孔，钢丝绳两端分别穿入两侧连接吊钩的第二吊孔与连接吊钩上端相连，钢丝绳中部挂于起重吊钩上，起重吊钩下端两侧钢丝绳通过闭锁环连接在一起。
2.根据权利要求1所述一种吊钩装置，其特征在于所述保护吊钩为钢制j形结构，该j形结构的竖边位于上横边的右端。
3.根据权利要求1所述一种吊钩装置，其特征在于所述保护吊钩的厚度为20～30mm，长度为360～400mm，宽度为140～160mm。
4.根据权利要求1所述一种吊钩装置，其特征在于所述第一上弯钩端部内侧为与管件内壁接触部，该接触部为平滑过渡外凸曲面。
5.根据权利要求1所述一种吊钩装置，其特征在于所述第一吊孔设置在保护吊钩上端中部。
6.根据权利要求1所述一种吊钩装置，其特征在于所述第一吊孔的直径为50～60mm。
7.根据权利要求1所述一种吊钩装置，其特征在于所述钢丝绳两端结有环形圈，环形圈穿过第二吊孔。
8.根据权利要求2所述一种吊钩装置，其特征在于所述j形结构上横边右端设置有竖向椭圆状扶手开口。
9.根据权利要求2所述一种吊钩装置，其特征在于所述保护吊钩的上端宽度为160mm，吊钩的长度为360mm，第一吊孔的直径为50mm，j形结构上横边竖向长度为90mm，j形结构竖边外侧为内凹弧，该内凹弧半径为1000mm；j形结构竖边内侧为外凸弧，该外凸弧半径为1050mm；第一上弯钩主体内侧弧半径为30mm，外侧弧半径为80mm；第一上弯钩端部长度为40mm，接触部的弧半径为40mm；第一吊孔中心与第一上弯钩主体内侧弧弧心在同一条垂线上，间距为235mm；第一吊孔中心与吊钩的上端的垂直距离为45mm，第一吊孔中心与吊钩的右端的水平距离为80mm。
10.根据权利要求2所述一种吊钩装置，其特征在于所述保护吊钩的上端宽度为140mm，吊钩的长度为380mm，j形结构上横边竖向长度为90mm，j形结构竖边两侧为垂直线段，j形结构竖边的宽度为50mm；第一上弯钩主体内侧弧半径为45mm，外侧弧半径为95mm；第一上弯钩端部长度为30mm，接触部的弧半径为20mm；第一吊孔中心在第一上弯钩主体内侧弧弧心的右侧，水平间距为25mm；第一吊孔中心与吊钩的上端的垂直距离为45mm，第一吊孔中心与吊钩的右端的水平距离为70mm，第一吊孔中心与j形结构竖边内侧的水平距离为20mm；第一吊孔中心与第一上弯钩主体内侧弧弧心垂直距离为240mm。
技术总结