本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，尤其涉及一种在装配式建筑施工中使用的转角板构件吊装装置。
背景技术：
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。近年来随着建筑技术的进步以及建筑理念的发展，装配式建筑以其诸多优点而得到了推广。诸多优点体现在：1、大量的建筑部品由车间生产加工完成，现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少；2、采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行；3、设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比越来越高；4、符合绿色建筑的要求；5、节能环保。
随着技术的技术以及环保理念的加深，装配式建筑必将具有更广阔的发展前景。转角板构件是装配式建筑中的常用构件之一，如图1所示，转角板构件并非平直板体形状，而是成直角形形状，由位于外侧的l形截面水泥墙板以及位于内侧的l形截面保温层构成。在施工现场对转角板构件进行吊装运输和吊装安装的过程中，由于转角板构件自身的不规则形状的因素，导致转角板构件吊装困难，操作繁琐。另一方面，现有的吊装方式下，单次只能对一个构件进行吊装，导致吊装效率低，影响装配式建筑的施工速度。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、吊装效率高的在装配式建筑施工中使用的转角板构件吊装装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种在装配式建筑施工中使用的转角板构件吊装装置包括顶板，在顶板的上表面设有多个吊挂组件，在顶板的下表面中心位置设有竖直的中心轴，在中心轴上装载可回转的装载组件；装载组件包括中轴套，在中轴套的侧壁上设有周向等角度间隔设置的四个支撑框架，中轴套套设在中心轴上，在中心轴的下端设有端板；在每个支撑框架的正面设有两个正面垫块、背面设有两个背面垫块，在其中一个正面垫块上设有螺纹孔且在该螺纹孔内设有用于对转角板构件的预埋吊环进行固定的固定组件，在支撑框架正面的边缘和背面边缘分别设有对转角板构件的边缘进行固定的两个正面压持组件和两个背面压持组件。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的在装配式建筑施工中使用的转角板构件吊装装置，与现有的吊装装置以及吊装方式相比，本技术方案中通过设置吊装装置由吊挂组件、顶板以及装载组件构成，为多个转角板构件提供了合适的装载空间，装载后各转角板构件位于两个端部框架之间的空间内，不容易受到外力的磕碰，相当于为转角板构件提供了防护功能。在装载组件上为转角板构件设置了四个装载的空间，因此可以同时对四个转角板构件进行吊装施工，提升了吊装施工的效率，也提升了装配式建筑施工的效率。本装置安装在吊装设施的吊索上，通过在装载组件的每个支撑框架上设置垫块及固定组件、正面压持组件和背面压持组件，实现了对转角板构件的多点式固定，操作便捷，而且为转角板构件提供了稳定的固定，不易松脱，保证吊装过程中的安全性。
优选地：支撑框架包括长度方向与中轴套的轴线平行的外臂以及位于中轴套与外臂之间的多个辐射臂；正面垫块和背面垫块均安装固定在辐射臂上。
优选地：固定组件包括位于中部的凸台、位于前部的螺纹杆以及位于后部的驱动杆，驱动杆的外端加工成与转动工具配合的方头形状。
优选地：正面压持组件与背面压持组件两者的结构相同，均包括z字形的压板以及将压板与支撑框架的外臂固定连接的紧固螺钉；压板包括外板、中间板以及内板，外板与内板平行，中间板与外板和内板均垂直，在内板的板体上以及外臂上的相应位置均设有连接孔，紧固螺钉位于连接孔内。
优选地：正面垫块与背面垫块两者均为木质材质，均采用螺栓安装固定在辐射臂上。
优选地：吊挂组件包括带有多个吊孔的横梁，在横梁的吊孔内安装有套环；套环包括采用金属棒料弯折得到的、u形的套环本体，套环本体的两端均折弯成环形，在环形部分以及相应的吊孔内穿设有螺纹杆并在两端用锁母锁定。
优选地：吊挂组件设置为四组，周向等角度间隔设置。
优选地：在顶板的下表面上还安装固定有多个加强支撑臂，各加强支撑臂的内端与中心轴的外壁固定连接、顶部与顶板焊接固定。
附图说明
图1是转角板构件的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是图2中装载组件的结构示意图；
图4是图3中装载组件的一个支臂的结构示意图；
图5是图3中支撑框架与中心轴部分的结构示意图；
图6是本实用新型使用状态的俯视结构示意图。
图中：1、顶板；2、吊挂组件；2-1、套环；3、中心轴；3-1、端板；4、加强支撑臂；5、装载组件；5-1、中轴套；5-2、支撑框架；5-2-1、辐射臂；5-2-2、外臂；5-3、背面垫块；5-4、正面垫块；5-5、固定组件；5-6、正面压持组件；5-7、背面压持组件；6、转角板构件。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图2，本实用新型的在装配式建筑施工中使用的转角板构件吊装装置包括顶板1，在顶板1的上表面设有多个吊挂组件2，在顶板1的下表面中心位置设有竖直的中心轴3，在中心轴3上装载可回转的装载组件5。
顶板1采用厚钢板切割成型，形状可以为圆形、正方形、正多边形，优选为圆形形状。
吊挂组件2用于与吊装设施的吊索连接，本实施例中，吊挂组件2包括带有多个吊孔的横梁，在横梁的吊孔内安装有套环2-1；套环2-1包括采用金属棒料弯折得到的、u形的套环本体，套环本体的两端均折弯成环形，在环形部分以及相应的吊孔内穿设有螺纹杆并在两端用锁母锁定。吊装设施的吊索连接至各套环2-1。
本实施例中，吊挂组件2设置为四组，周向等角度间隔设置。
为了对顶板1的结构进行加强，本实施例中，在顶板1的下表面上还安装固定有多个加强支撑臂4，各加强支撑臂4的内端与中心轴3的外壁固定连接、顶部与顶板1焊接固定。加强支撑臂4采用方形金属管材切割制得，如图中所示，加强支撑臂4设置为四个，沿顶板1的径向方向设置，为了保证结构增强的效果，可以令四个支撑臂4的长度方向分别垂直于各吊挂组件2的横梁的长度方向。
请参见图3、图4和图5，装载组件5包括中轴套5-1，在中轴套5-1的侧壁上设有周向等角度间隔设置的四个支撑框架5-2，中轴套5-1套设在中心轴3上，在中心轴3的下端设有端板3-1。为了保证中轴套5-1在中心轴3上转动的灵活性，可以在两者的上部之间、下部之间安装轴承。通常情况下，并不要求装载组件5在中心轴3上灵活转动，因此也可以令中轴套5-1的内径略大于中心轴3的外径，将中轴套5-1与中心轴3直接配合，在两者之间做好润滑(如涂抹润滑油脂等)。
在每个支撑框架5-2的正面设有两个正面垫块5-4、背面设有两个背面垫块5-3，在其中一个正面垫块5-4上设有螺纹孔且在该螺纹孔内设有用于对转角板构件6的预埋吊环进行固定的固定组件5-5，在支撑框架5-2正面的边缘和背面边缘分别设有对转角板构件6的边缘进行固定的两个正面压持组件5-6和两个背面压持组件5-7。正面垫块5-4与背面垫块5-3两者用于将转角板构件6与支撑框架5-2之间隔离，避免支撑框架5-2磕碰到转角板构件6，对转角板构件6产生了一定的防护作用。
本实施例中，支撑框架5-2包括长度方向与中轴套5-1的轴线平行的外臂5-2-2以及位于中轴套5-1与外臂5-2-2之间的多个辐射臂5-2-1，各辐射臂5-2-1的内端与中轴套5-1的外壁焊接固定、外端与外臂5-2-2的内侧边缘焊接固定；正面垫块5-4和背面垫块5-3均安装固定在辐射臂5-2-1上。进一步地，正面垫块5-4与背面垫块5-3两者均为木质材质，均采用螺栓安装固定在所在的辐射臂5-2-1上。
正面垫块5-4上的螺纹孔可以采用如下两种方式得到：(1)在正面垫块5-4的块体上钻孔，由于垫块为木质材质，因此固定组件5-5前部的螺纹杆在孔内转动时具备一定的自攻螺纹效果，即螺纹杆部分能够旋紧在该孔内；(2)在正面垫块5-4的块体上钻孔后采用压力机压入一个内壁带有内螺纹的金属管，固定组件5-5的螺纹杆部分旋入金属管内，优选为后一种方式，具备更好的耐久性。值得注意的是，可以对正面垫块5-4、背面垫块5-3进行防腐处理，提升垫块的使用寿命。
请参见图4，可以看出：固定组件5-5包括位于中部的凸台、位于前部的螺纹杆以及位于后部的驱动杆，驱动杆的外端加工成与转动工具配合的方头形状。通过采用诸如扳手等操作工具对驱动杆外端的方头部分进行转动，令固定组件5-5前端的螺纹杆旋入正面垫块5-4上的螺纹孔内，直至中部的凸台压接在转角板构件6端部边缘上的预埋吊环上。
请参见图4，可以看出：正面压持组件5-6与背面压持组件5-7两者的结构相同，均包括z字形的压板以及将压板与支撑框架5-2的外臂5-2-2固定连接的紧固螺钉。压板包括外板、中间板以及内板，外板与内板平行，中间板与外板和内板均垂直，在内板的板体上以及外臂5-2-2上的相应位置均设有连接孔，紧固螺钉位于连接孔内。通过松开或者旋紧上述紧固螺钉，能够将正面压持组件5-6与背面压持组件5-7两者与支撑框架5-2松开或者紧固。
本实用新型的实用方式：
将本吊装装置与吊装设施的多个吊索进行连接，一般情况下为了保证吊装过程的平稳性，吊装设施需设置四根吊索，每根吊索的下端连接至一个吊挂组件2的套环2-1(如图中所示，每个吊挂组件的横梁上设有左右两个套环2-1，则四根吊索要求各自连接至各吊挂组件的同侧套环2-1上，当然也可以在每个吊挂组件2的横梁中部设置一个套环2-1)，实现了四点式吊装；
转角板构件6装载在相邻两个支撑框架5-2之间的空间内；具体地，将一个转角板构件6横向置入(可以采用叉车等设施辅助进行)相邻两个支撑框架5-2之间，直至转角板构件6的外立面抵靠在其中一个支撑框架5-2上的正面垫块5-4上和另一个支撑框架5-2上的背面垫块5-3上；纵向略调节位置后，将固定组件5-5穿过转角板构件6顶部边缘上的预埋吊环后旋入正面垫块5-4上的螺纹孔内并旋紧，在边缘处将其中一个支撑框架5-2上的两个正面压持组件5-6压持在转角板构件6一侧的板体上并锁紧其紧固螺钉(外板压持在转角板构件6的边缘)，将另一个支撑框架5-2上的两个背面压持组件5-7压持在转角板构件6另一侧的板体上并锁紧其紧固螺钉(外板压持在转角板构件6的边缘)，因此实现了对转角板构件6的五点式固定；
重复上述过程，直至四个转角板构件6完成装载，之后即可进行吊装；
吊装到位后依次对各转角板构件6进行卸载。
1.一种在装配式建筑施工中使用的转角板构件吊装装置，其特征是：包括顶板(1)，在顶板(1)的上表面设有多个吊挂组件(2)，在顶板(1)的下表面中心位置设有竖直的中心轴(3)，在中心轴(3)上装载可回转的装载组件(5)；
装载组件(5)包括中轴套(5-1)，在中轴套(5-1)的侧壁上设有周向等角度间隔设置的四个支撑框架(5-2)，中轴套(5-1)套设在中心轴(3)上，在中心轴(3)的下端设有端板(3-1)；在每个支撑框架(5-2)的正面设有两个正面垫块(5-4)、背面设有两个背面垫块(5-3)，在其中一个正面垫块(5-4)上设有螺纹孔且在该螺纹孔内设有用于对转角板构件(6)的预埋吊环进行固定的固定组件(5-5)，在支撑框架(5-2)正面的边缘和背面边缘分别设有对转角板构件(6)的边缘进行固定的两个正面压持组件(5-6)和两个背面压持组件(5-7)。
2.如权利要求1所述的在装配式建筑施工中使用的转角板构件吊装装置，其特征是：支撑框架(5-2)包括长度方向与中轴套(5-1)的轴线平行的外臂(5-2-2)以及位于中轴套(5-1)与外臂(5-2-2)之间的多个辐射臂(5-2-1)；正面垫块(5-4)和背面垫块(5-3)均安装固定在辐射臂(5-2-1)上。
3.如权利要求2所述的在装配式建筑施工中使用的转角板构件吊装装置，其特征是：固定组件(5-5)包括位于中部的凸台、位于前部的螺纹杆以及位于后部的驱动杆，驱动杆的外端加工成与转动工具配合的方头形状。
4.如权利要求3所述的在装配式建筑施工中使用的转角板构件吊装装置，其特征是：正面压持组件(5-6)与背面压持组件(5-7)两者的结构相同，均包括z字形的压板以及将压板与支撑框架(5-2)的外臂(5-2-2)固定连接的紧固螺钉；压板包括外板、中间板以及内板，外板与内板平行，中间板与外板和内板均垂直，在内板的板体上以及外臂(5-2-2)上的相应位置均设有连接孔，紧固螺钉位于连接孔内。
5.如权利要求4所述的在装配式建筑施工中使用的转角板构件吊装装置，其特征是：正面垫块(5-4)与背面垫块(5-3)两者均为木质材质，均采用螺栓安装固定在辐射臂(5-2-1)上。
6.如权利要求5所述的在装配式建筑施工中使用的转角板构件吊装装置，其特征是：吊挂组件(2)包括带有多个吊孔的横梁，在横梁的吊孔内安装有套环(2-1)；套环(2-1)包括采用金属棒料弯折得到的、u形的套环本体，套环本体的两端均折弯成环形，在环形部分以及相应的吊孔内穿设有螺纹杆并在两端用锁母锁定。
7.如权利要求6所述的在装配式建筑施工中使用的转角板构件吊装装置，其特征是：吊挂组件(2)设置为四组，周向等角度间隔设置。
8.如权利要求7所述的在装配式建筑施工中使用的转角板构件吊装装置，其特征是：在顶板(1)的下表面上还安装固定有多个加强支撑臂(4)，各加强支撑臂(4)的内端与中心轴(3)的外壁固定连接、顶部与顶板(1)焊接固定。
技术总结