本实用新型涉及线缆盘吊装固定吊具技术领域，特别涉及一种铜线线盘固定吊具。
背景技术：
在车间吊铜线线盘的时候一般都是将铜线线盘通过绳子或者铁链与行车的吊钩连接进行吊送移动；线盘吊装夹具一般采用两个吊钩勾取线盘中心两端，或以线盘内圈上方为连接点勾取线盘，前者方式吊装稳定性不强，线盘容易脱落，线盘吊接容易出安全事故，后者方式容易造成对铜线的压印和损坏，难以保证铜线的质量；进而提出一种铜线线盘固定吊具，可以有效防止铜线盘在吊送过程中铜线被吊损变形从而磨坏铜线。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提出一种铜线线盘固定吊具，以解决现有技术存在的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种铜线线盘固定吊具，包括拉杆卡棒和吊具架，所述拉杆卡棒包括卡棒、拉手环、卡块和拉环柱，所述卡棒位于所述卡块的一端，所述拉环柱位于所述卡块的另外一端，所述拉手环连接于所述拉环柱上；所述吊具架为左右对称结构，包括吊板、第一支架腿、第二支架腿、第一承重杆和第二承重杆；所述吊板为长方体支板，且所述吊板的一端设置有贯穿所述吊板的卡孔，所述卡棒可以插入到所述卡孔中配合使用，且所述吊板上表面中部设置有吊环，且所述吊环中间设置有通孔；所述吊板的一端上表面两侧分别焊接设置所述第一支架腿和第二支架腿，且所述第一支架腿和所述第二支架腿分别沿着所述吊板的上表面两侧延伸至所述吊板的中间部位。
进一步地，所述卡孔为圆形孔，且所述卡棒的直径比所述卡孔的直径小2～6mm。
进一步地，所述第一承重杆在远离所述第一支架腿的一端下侧焊接设置有第五加强筋，所述第二承重杆在远离所述第二支架腿的一端下侧焊接设置有第六加强筋；能够防止第一承重杆与第一支架腿的连接处、第二承重杆与第二支架腿的连接处因为线盘过重而被压变形而损坏。
进一步地，所述第一承重杆与所述第一支架腿连接处的外侧焊接设置有第四加强筋，所述第二承重杆与所述第二支架腿连接处的外侧焊接设置有第三加强筋；能够防止第一承重杆和第二承重杆两端因为线盘过重而被压变形而损坏。
进一步地，所述第一支架腿与所述吊板连接处的外侧焊接设置有第一加强筋，所述第二支架腿与所述吊板连接处的外侧焊接设置有第二加强筋；能够防止第一支架腿与吊板连接处、第二支架腿与吊板连接处因为线盘过重而受力变形损坏。
进一步地，所述第一支架腿与所述第二支架腿的延长线之间的夹角为30～60°。
进一步地，所述第一支架腿与所述第二支架腿中部内侧连接有第一横杆，所述第一支架腿与所述第二支架腿底部内侧连接有第二横杆，所述第一横杆与所述第二横杆平行；可以有效增强吊具的稳固性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本实用新型发明用于吊铜线线盘的固定吊具，通过拉杆卡棒和吊具架的结合使用，使铜线线盘被固定在吊具中，只需要将行车的吊钩通过铁链或者吊绳勾住吊具的吊环即可实现吊送，从而避免了线盘内圈上方铜线为连接点勾取线盘，也不用采用两个吊钩勾取线盘中心两端，从而提高了吊装的稳定性，防止了线盘铜线在吊装过程中的意外脱落和造成对铜线的吊损变形，有效的保证铜线质量；本实用新型结构简单，方便工作人员的操作，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种铜线线盘固定吊具的结构图；
图2是一种铜线线盘固定吊具的吊具架视图；
图3是一种铜线线盘固定吊具与线盘吊装组合示意图；
图4是一种铜线线盘固定吊具的拉杆卡棒的结构图；
图中标号说明：1-卡棒、2-拉手环、3-卡块、4-拉环柱、5-卡孔、6-吊板、7-吊环、8-吊孔、9-第一加强筋、10-第二加强筋、11-第一横杆、12-第二横杆、13-第三加强筋、14-第四加强筋、15-第五加强筋、16-第六加强筋、17-第一承重杆、18-第二承重杆、19-第一支架腿、20-第二支架腿、21-拉杆卡棒、22-吊具架、23-铜线线盘。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
如图1、图2、图3和图4所示，一种铜线线盘固定吊具，包括拉杆卡棒20和吊具架21，拉杆卡棒20包括卡棒1、拉手环2、卡块3和拉环柱4，卡棒1位于卡块3的一端，拉环柱4位于卡块3的另外一端，拉手环2连接于拉环柱4上；吊具架21为左右对称结构，包括吊板6、第一支架腿19、第二支架腿20、第一承重杆17和第二承重杆18；吊板6为长方体支板，且吊板6的一端设置有贯穿吊板6的卡孔5，卡棒1可以插入到卡孔5中配合使用，卡孔5呈圆形孔，卡棒1的直径比卡孔5的直径小2～6mm，吊板6上表面中部设置有吊环7，且吊环7中间设置有通孔；吊板6的一端上表面两侧分别焊接设置第一支架腿19和第二支架腿20，且第一支架腿19和第二支架腿20分别沿着吊板6的上表面两侧延伸至吊板6的中间部位，第一支架腿19和第二支架腿20的垂直于吊板6的部分延长线之间的夹角为30～60°。第一承重杆17在远离第一支架腿19的一端下侧焊接设置有第五加强筋15，第二承重杆18在远离第二支架腿20的一端下侧焊接设置有第六加强筋16；能够防止第一承重杆17与第一支架腿19的连接处、第二承重杆18与第二支架腿20的连接处因为线盘过重而被压变形而损坏。第一承重杆17与第一支架腿19连接处的外侧焊接设置有第四加强筋14，第二承重杆12与第二支架腿20连接处的外侧焊接设置有第三加强筋13；能够防止第一承重杆15和第二承重杆18两端因为线盘过重而被压变形而损坏。第一支架腿19与吊板6连接处的外侧焊接设置有第一加强筋9，第二支架腿20与吊板6连接处的外侧焊接设置有第二加强筋10；能够防止第一支架腿19与吊板6连接处、第二支架腿20与吊板6连接处因为线盘过重而受力变形损坏。第一支架腿19与第二支架腿20中部内侧连接有第一横杆11，第一支架腿19与第二支架腿20底部内侧连接有第二横杆12，第一横杆11与第二横杆12平行；可以有效增强吊具的稳固性能。
一捆铜线线盘的质量大多都是上百公斤，在车间难以通过人工搬运输送，通常都是采用行车的方式进行吊送，吊送过程中铜线线盘被卡在本实用发明的吊具中，然后行车的挂钩通过铁链或者绳索连接在吊具的吊环上，可以实现线盘的吊送，能有效的保证在吊送过程中防止铜线损坏，很大程度上减少了企业的生产成本，提高了生产效率。
本实用新型的描述中术语“一端”、“一侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述为本实用新型的优选实施方式，并不限制于本实用新型。对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本发明的保护范围。
1.一种铜线线盘固定吊具，包括拉杆卡棒和吊具架，其特征在于：
所述拉杆卡棒包括卡棒、拉手环、卡块和拉环柱，所述卡棒位于所述卡块的一端，所述拉环柱位于所述卡块的另外一端，所述拉手环连接于所述拉环柱上；
所述吊具架为左右对称结构，包括吊板、第一支架腿、第二支架腿、第一承重杆和第二承重杆；所述吊板为长方体支板，且所述吊板的一端设置有贯穿所述吊板的卡孔，所述卡棒可以插入到所述卡孔中配合使用，且所述吊板上表面中部设置有吊环，且所述吊环中间设置有通孔；所述吊板的一端上表面两侧分别焊接设置所述第一支架腿和第二支架腿，且所述第一支架腿和所述第二支架腿分别沿着所述吊板的上表面两侧延伸至所述吊板的中间部位。
2.根据权利要求1所述的一种铜线线盘固定吊具，其特征在于：所述卡孔为圆形孔，且所述卡棒的直径比所述卡孔的直径小2～6mm。
3.根据权利要求1所述的一种铜线线盘固定吊具，其特征在于：所述第一承重杆在远离所述第一支架腿的一端下侧焊接设置有第五加强筋，所述第二承重杆在远离所述第二支架腿的一端下侧焊接设置有第六加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种铜线线盘固定吊具，其特征在于：所述第一承重杆与所述第一支架腿连接处的外侧焊接设置有第四加强筋，所述第二承重杆与所述第二支架腿连接处的外侧焊接设置有第三加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种铜线线盘固定吊具，其特征在于：所述第一支架腿与所述吊板连接处的外侧焊接设置有第一加强筋，所述第二支架腿与所述吊板连接处的外侧焊接设置有第二加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种铜线线盘固定吊具，其特征在于：所述第一支架腿和所述第二支架腿的垂直于吊板的部分延长线之间的夹角为30～60°。
7.根据权利要求1所述的一种铜线线盘固定吊具，其特征在于：所述第一支架腿与所述第二支架腿中部内侧连接有第一横杆，所述第一支架腿与所述第二支架腿底部内侧连接有第二横杆，所述第一横杆与所述第二横杆平行。
技术总结