本实用新型涉及一种发电机转子装配，具体的说是发电机转子装配辅助工装，属于发电机转子装配设备技术领域。
背景技术：
发电机转子起吊是转子安装至发电机内最重要的操作步骤之一，发电机转子本身的质量和安装过程中的精确度要求，也给起吊装配操作大大增加了难度。
现有技术中，发电机转子起吊操作时，使用套筒和绑带固定在转子主轴上，再将整个转子吊起。使用这种工具虽然可以保证发电机转子起吊时的稳定，但是使用过于麻烦，而且所需的工装操作场地也十分大；同时，发电机转子水平位置和安装时轴向角度的调节不方便，需要另外工序进行调节，拖慢了整机下线的进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种发电机转子装配辅助工装，能够方便稳定快捷的实现发电机转子起吊装配，安装操作空间小，能够适用于不同规格的发电机转子装配。
按照本实用新型提供的技术方案，发电机转子装配辅助工装包括l形结构的吊架，其特征是：所述吊架包括横向设置的横梁和竖向设置的竖梁，横梁一端和竖梁一端连接形成一个整体，横梁的起吊端设有多个吊孔；所述竖梁下端焊接固定筒；所述竖梁中部背向横梁一侧焊接操作把手，操作把手垂直于竖梁。
进一步的，横梁长度大于竖梁的长度，
进一步的，多个吊孔沿着横梁长度方向均匀分布。
进一步的，横梁和竖梁之间焊接吊架加强筋板，吊架加强筋板与横梁、竖梁连接形成三角形支撑结构。
进一步的，竖梁和固定筒左右两侧焊接筒体加强板。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够方便稳定快捷的实现发电机转子起吊装配，安装操作空间小，能够适用于不同规格的发电机转子装配。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型侧视图。
附图标记说明：1-横梁、2-竖梁、3-吊架加强筋板、4-操作把手、5-固定筒、6-筒体加强板、7-吊孔。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本实用新型主要包括l形结构的吊架，吊架包括横向设置的横梁1和竖向设置的竖梁2，横梁1一端和竖梁2一端连接形成一个整体。
所述横梁1长度大于竖梁2的长度，横梁1的起吊端设有多个吊孔7，多个吊孔7沿着横梁1长度方向均匀分布。在使用时，行车吊环连接在其中一个吊孔中，吊孔的选择根据发电机转子型号的不同而不同。
所述竖梁2下端焊接固定筒5，固定筒5内用于插装发电机转子驱动端。所述竖梁2和固定筒5左右两侧焊接筒体加强板6，筒体加强板6能够提高竖梁2和固定筒5之间的连接强度。
所述竖梁2中部背向横梁1一侧焊接操作把手4，操作把手4垂直于竖梁2，在使用时，通过操作把手4能够方便的移动吊架。
所述横梁1和竖梁2之间焊接吊架加强筋板3，吊架加强筋板3与横梁1、竖梁2连接形成三角形支撑结构。
本实用新型利用杠杆原理，使用简单但牢固的构造，将发电机转子稳定地水平吊起，而且通过操作那首能够任意调节角度，方便发电机转子安装。
本实用新型的工作原理是：在起吊发电机转子时，将转子驱动端轴头插入固定筒中，将行车吊环与横梁上的一个吊孔连接，将整个转子吊起。本实用新型能够适配不同大小的转子，通过改变行车吊环连接不同的起吊孔，使吊环能够近似处于起吊装置与转子连接后整个装置的重心正上方，使转子能够保持在近似水平的位置。更因为起吊点在转子上方，缩小了转子工装的场地。短边上焊接有操作握把，方便控制转子起吊和安装过程中的方向，防止转子吊起时旋转，并且能够微调吊起后的转子，尽可能使其在安装过程中保持水平，缩短了这一步骤的工时，加快了整机生产的进度。
1.一种发电机转子装配辅助工装，包括l形结构的吊架，其特征是：所述吊架包括横向设置的横梁（1）和竖向设置的竖梁（2），横梁（1）一端和竖梁（2）一端连接形成一个整体，横梁（1）的起吊端设有多个吊孔（7）；所述竖梁（2）下端焊接固定筒（5）；所述竖梁（2）中部背向横梁（1）一侧焊接操作把手（4），操作把手（4）垂直于竖梁（2）。
2.如权利要求1所述的发电机转子装配辅助工装，其特征是：所述横梁（1）长度大于竖梁（2）的长度。
3.如权利要求1所述的发电机转子装配辅助工装，其特征是：所述多个吊孔（7）沿着横梁（1）长度方向均匀分布。
4.如权利要求1所述的发电机转子装配辅助工装，其特征是：所述横梁（1）和竖梁（2）之间焊接吊架加强筋板（3），吊架加强筋板（3）与横梁（1）、竖梁（2）连接形成三角形支撑结构。
5.如权利要求1所述的发电机转子装配辅助工装，其特征是：所述竖梁（2）和固定筒（5）左右两侧焊接筒体加强板（6）。
技术总结