本实用新型涉及连铸工程施工，特别涉及一种用于大型板坯连铸机大包回转台整体吊装的吊具。
背景技术：
大包回转台是连铸机的核心设备之一，通常由底座、升降液压缸、回转架、钢包支座、回转臂、驱动装置等组成。连铸机长时间高负荷运转，使得大包回转台内回转轴承需要拆卸更换。为保证回转轴承的更换效率和安全，通常需要拆除升降液压缸等上部设备后，将回转体整体拆除吊装，再更换回转轴承。大型板坯连铸机大包回转台重量通常在350t以上，拆除上部设备后的回转体重量通常在300t以上，需要利用厂房内钢水接受跨和浇铸跨的两台桥式起重机抬吊回转臂以实现大包回转台的吊装。抬吊所用的扁担梁吊具通常采用长约10m的优质合金钢制作而成，吊具尺寸大、制作工艺复杂、制作成本高。因此，设计一种结构简单、制作简便、安全可靠的吊具，对于大型板坯连铸机大包回转台的拆除吊装以及回转轴承的快速更换具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种用于大型板坯连铸机大包回转台整体吊装的吊具，保证大包回转台的安全、平稳吊装。
本实用新型涉及一种用于大型板坯连铸机大包回转台整体吊装的吊具，包括吊轴，吊轴两端分别设置有夹具，夹具底部开有贯穿孔，贯穿孔两侧设置有加强板，加强板上开设若干孔。贯穿孔与大包回转台回转臂的吊装销孔重合，可安装固定插销以固定大包回转台回转臂，并通过孔来进一步固定。
进一步，夹具可在吊轴上移动，随大包回转台的尺寸调节两个夹具之间的距离。
进一步，孔为四个螺栓孔。
进一步，吊轴、夹具、加强板均使用q345材质钢材制作。
进一步，贯穿孔直径为100-250mm。
本实用新型结构简单，制作加工简便，通过贯穿孔和固定插销与大包回转台的回转臂吊装销孔连接，拆除安装方便，夹具可随大包回转台的尺寸在吊轴上移动调节距离，适用多种尺寸的大包回转台吊装，通用性好，且吊装过程安全可靠。
附图说明
图1为吊具正视示意图；
图2为吊具左视示意图。
1、吊轴，2、夹具，3、贯穿孔，4、加强板，5、螺栓孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本新型的实现而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1图2所示，本实施例包括吊轴1和两个夹具2，吊轴1两端分别挂有夹具2，夹具2底部开设φ100-φ250的贯穿孔3，贯穿孔3两侧设置有加强板4，加强板4上开设四个螺栓孔5。吊轴1为桥式起重机吊钩吊装点，夹具2可在吊轴1上移动，随大包回转台的尺寸调节两个夹具2之间的距离。吊轴1、夹具2、加强板4均使用q345材质钢材制作。
使用时，将夹具2底部的贯穿孔3与大包回转台回转臂的吊装销孔重合，安装固定插销，并在螺栓孔5内安装8.8级或10.9级高强螺栓，再使用桥式起重机吊钩吊住吊轴1。按照同样方法使用另一个吊具将大包回转台的另外两个回转臂固定连接，即可利用两台桥式起重机抬吊，实现大型板坯连铸机大包回转台的整体吊装。
上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
1.一种用于大型板坯连铸机大包回转台整体吊装的吊具，包括吊轴(1)，其特征在于，所述吊轴(1)两端分别设置有夹具(2)，所述夹具(2)底部开有贯穿孔(3)，所述贯穿孔(3)两侧设置有加强板(4)，所述加强板(4)上开设若干孔(5)。
2.如权利要求1所述的用于大型板坯连铸机大包回转台整体吊装的吊具，其特征在于，所述夹具(2)可在吊轴(1)上移动。
3.如权利要求1所述的用于大型板坯连铸机大包回转台整体吊装的吊具，其特征在于，所述孔(5)为四个螺栓孔。
4.如权利要求1所述的用于大型板坯连铸机大包回转台整体吊装的吊具，其特征在于，所述吊轴(1)、夹具(2)、加强板(4)均使用q345材质钢材制作。
5.如权利要求1所述的用于大型板坯连铸机大包回转台整体吊装的吊具，其特征在于，所述贯穿孔(3)直径为100-250mm。
技术总结