本申请涉及检测设备的技术领域，具体而言，涉及一种厚度检测装置。
背景技术：
载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。
现有技术中，载带的厚度一般通过离线测试，即人工用千分尺对载带进行人工测量，然而，由于人工测量无法进行连续读数测试，工作效率低，且测量时由于测量方法及测量位置的偏差，载带厚度的读数也不精准。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种厚度检测装置，以解决现有技术中的效率不高的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种厚度检测装置，包括工作平台、第一支架、第二支架、第一传感器和第二传感器，所述工作平台上设有槽道；所述第一支架和所述第二支架设于所述工作平台上，且分别位于所述槽道的两侧；所述第一传感器设于所述第一支架上，用于检测厚度；所述第二传感器设于所述第二支架上，用于检测厚度。
于一实施例中，所述第一传感器位于所述第二传感器的左侧，或者，所述第一传感器和所述第二传感器为沿着所述槽道成对称设置。
于一实施例中，所述厚度检测装置包括第一滑轨、第一滑块、第一滚轮、第二滑轨、第二滑块和第二滚轮；所述第一滑轨沿竖直方向设于所述第一支架上；所述第一滑块能滑动地设于所述第一滑轨上；所述第一滚轮设于所述第一滑块上，并能绕自身轴线旋转；所述第二滑轨沿竖直方向设于所述第二支架上；所述第二滑块能滑动地设于所述第二滑轨上；所述第二滚轮设于所述第二滑块上，并能绕自身轴线旋转。
于一实施例中，所述厚度检测装置包括第一轻板和第二轻板，所述第一轻板设于所述第一滑块上，且所述第一滚轮通过第一轻板连接在所述第一滑块上，所述第一传感器能与所述第一轻板相抵；所述第二轻板设于所述第二滑块上，且所述第二滚轮通过第二轻板连接在所述第二滑块上，所述第二传感器能与所述第二轻板相抵。
于一实施例中，在所述第一轻板和所述第二轻板上均设有镂空孔。
于一实施例中，所述第一传感器和所述第二传感器均为自恢复式直线位移传感器。
于一实施例中，所述第一传感器具有第一精密测头，所述第一轻板的顶面上设有与所述第一精密测头相配的第一凹槽；所述第二传感器具有第二精密测头，所述第二轻板的顶面上设有与所述第二精密测头相配的第二凹槽。
于一实施例中，所述厚度检测装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸具有第一活塞杆，所述第一活塞杆被配置为能将所述第一轻板移动到第一预设高度；所述第二气缸具有第二活塞杆，所述第二活塞杆被配置为能将所述第二轻板移动到第一预设高度。
于一实施例中，在所述第一支架上连接有第一挡杆，所述第一轻板上具有第一延伸板；在所述第二支架上连接有第二挡杆，所述第二轻板上具有第二延伸板；其中，当第一延伸板移动到第一预设高度时，所述第一挡杆能与所述第一延伸板相抵；当第二延伸板移动到第一预设高度时，所述第二挡杆能与所述第二延伸板相抵。
于一实施例中，所述第一延伸板上设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内穿设有第一螺杆，所述第二螺纹孔内穿设有第二螺杆。
于一实施例中，在所述第二延伸板上开设有第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第三螺纹孔内穿设有第三螺杆，所述第四螺纹孔内穿设有第四螺杆。
本申请实施例的有益效果是：故本申请通过两个传感器检测厚度，不仅避免了人工检测出现的误差，而且一次可以检测待检物品两端的厚度值，从而可以提高厚度检测的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一实施例示出的厚度检测装置的结构示意图；
图2为本申请一实施例示出的厚度检测装置的爆炸图；
图3为本申请一实施例示出的厚度检测装置的俯视图；
图4为本申请一实施例示出的图3的a-a方向的剖视图；
图5为本申请一实施例示出的厚度检测装置的结构示意图。
图标：100-厚度检测装置；1-工作平台；11-槽道；b1-第一支架；
b11-第一挡杆；c12-加强肋；b2-第一传感器；b21-第一精密测头；b3-第一滑轨；b31-第一滑块；b4-第一轻板；b41-第一凹槽；b42-第一延伸板；b43-第一螺纹孔；b44-第一螺杆；b45-第二螺纹孔；b46-第二螺杆；b47-镂空孔；b5-第一滚轮；b6-第一气缸；b61-第一活塞杆；b62-第一气缸接头；c1-第二支架；c11-第二挡杆；c2-第二传感器；c21-第二精密测头；c3-第二滑轨；c31-第二滑块；c4-第二轻板；c41-第二凹槽；c42-第二延伸板；c43-第三螺纹孔；c44-第三螺杆；c45-第四螺纹孔；c46-第四螺杆；c5-第二滚轮；c6-第二气缸；c61-第二活塞杆；c62-第二气缸接头；5-压板；51-间隙；6-输送机构；7-待测物品。
具体实施方式
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、
“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1，其为本申请一实施例示出的厚度检测装置100的结构示意图。厚度检测装置100包括工作平台1、第一支架b1、第二支架c1、第一传感器b2和第二传感器c2，工作平台1上设有与待测物品7相配的槽道11；第一支架b1和第二支架c1固定连接在工作平台1上，且分别位于槽道11的两侧；第一传感器b2连接在第一支架b1上；第二传感器c2连接在第二支架c1上。第一传感器b2和第二传感器c2均为自恢复式直线位移传感器，用于检测厚度。于一实施例中，第一传感器b2和第二传感器c2可以是非接触式的位移传感器。第一支架b1和第二支架c1上均设有加强肋c12。
于一操作过程中，将待测物品7放置在工作平台1的槽道11中，手动拉动待测物品7，则位于待测物品7两端的第一传感器b2和第二传感器c2就可以连续检测待测物品7两端的厚度，不仅避免了人工检测出现的误差，而且一次可以检测待测物品7两端的厚度值，从而可以提高厚度检测的工作效率。本厚度检测装置100可以单独使用，也可以应用于载带生产机械中，实时检测载带的厚度。
请参照图2，其为本申请一实施例示出的厚度检测装置100的爆炸图。厚度检测装置100包括第一滑轨b3、第一滑块b31、第一滚轮b5、第二滑轨c3、第二滑块c31和第二滚轮c5；第一支架b1上设有沿竖直方向设置的第一滑轨b3，第一滑轨b3上设有第一滑块b31，第一滑块b31上连接有能绕自身轴线旋转的第一滚轮b5；第二支架c1上设有沿竖直方向设置的第二滑轨c3，第二滑轨c3上设有第二滑块c31，第二滑块c31上连接有能绕自身轴线旋转的第二滚轮c5。
厚度检测装置100包括第一轻板b4和第二轻板c4，第一轻板b4连接在第一滑块b31上，且第一滚轮b5通过第一轻板b4连接在第一滑块b31上，第一传感器b2能与第一轻板b4相抵；第二轻板c4连接在第二滑块c31上，且第二滚轮c5通过第二轻板c4连接在第二滑块c31上，第二传感器c2能与第二轻板c4相抵。
于一实施例中，在第一轻板b4和第二轻板c4上均设有镂空孔b47，可以减轻重量，避免压坏待测物品7。
第一传感器b2具有第一精密测头b21，第一轻板b4的顶面上设有与第一精密测头b21相配的第一凹槽b41；第二传感器c2具有第二精密测头c21，第二轻板c4的顶面上设有与第二精密测头c21相配的第二凹槽c41。
于一操作过程中，当待测物品7位于槽道11中时，第一滚轮b5在自身重力和第一轻板b4的重力的作用下，接触待测物品7的上表面。而随着待测物品7在槽道11中向前移动时，第一滚轮b5随着待测物品7变化的厚度值上下移动，从而带动第一轻板b4沿着第一滑轨b3上下移动，第一精密测头b21在第一传感器b2自身所带弹簧的作用下随着第一轻板b4上下移动，使得第一传感器b2通过第一精密测头b21检测出待测物品7该侧的厚度值变化。其中，第二传感器c2的检测过程与第一传感器b2的检测过程相同，在此不再赘述。
厚度检测装置100包括第一气缸b6和第二气缸c6，第一气缸b6具有第一活塞杆b61和第一气缸接头b62，第一活塞杆b61被配置为能将第一轻板b4移动到第一预设高度；第二气缸c6具有第二活塞杆c61和第二气缸接头c62，第二活塞杆c61被配置为能将第二轻板c4移动到第一预设高度。于一实施例中，第一气缸b6和第二气缸c6为针型气缸。
在第一支架b1上连接有第一挡杆b11，第一轻板b4上具有第一延伸板b42；在第二支架c1上连接有第二挡杆c11，第二轻板c4上具有第二延伸板c42；其中，当第一延伸板b42移动到第一预设高度时，第一挡杆b11能与第一延伸板b42相抵；当第二延伸板c42移动到第一预设高度时，第二挡杆c11能与第二延伸板c42相抵。
于一实施例中，第一挡杆b11和第二挡杆c11均为螺纹杆，在第一支架b1和第二支架c1上设有相应的螺纹孔，用于调整第一挡杆b11和第二挡杆c11的高度。
第一延伸板b42上设有第一螺纹孔b43和第二螺纹孔b45，第一螺纹孔b43内穿设有第一螺杆b44；第二螺纹孔b45内穿设有第二螺杆b46；第一螺纹孔b43和第二螺纹孔b45均为通孔，第一螺杆b44的螺帽设于
第一延伸板b42的上方，能与第一挡杆b11相抵。第二螺杆b46的螺帽设于第一延伸板b42的下方，能与第一活塞杆b61相抵。
第二延伸板c42上设有第三螺纹孔c43和第四螺纹孔c45，第三螺纹孔c43内穿设有第三螺杆c44；第四螺纹孔c45内穿设有第四螺杆c46。第三螺纹孔c43和第四螺纹孔c45均为通孔，第三螺杆c44的螺帽设于第二延伸板c42的上方，能与第二挡杆c11相抵，第四螺杆c46的螺帽设于第二延伸板c42的下方，能与第二活塞杆c61相抵。
于一操作过程中，当待测物品7还没有位于槽道11中时，第一气缸b6的第一活塞杆b61伸出，抵在第二螺杆b46上，使得第一轻板b4沿着第一滑轨b3向上移动，第一精密测头b21向上移动，直至第一轻板b4到达第一预设高度，此时第一螺杆b44与第一挡杆b11相抵；当待测物品7位于槽道11中时，第一气缸b6的第一活塞杆b61收回，第一轻板b4在自身重力的作用下向下移动，直至第一滚轮b5紧贴待测物品7的上表面，第一传感器b2从而开始检测待测物品7的厚度。第二传感器c2的检测过程与第一传感器b2的检测过程相同，在此不再赘述。
请参照图3，其为本申请一实施例示出的厚度检测装置100的俯视图。第一支架b1和第二支架c1位于槽道11同一段位置，第一传感器b2位于第一支架b1的左半部分，第二传感器c2位于第二支架c1的右半部分，第一传感器b2位于第二传感器c2的左侧，即两个传感器是错开的，不仅可以节省空间，而且避免两个传感器相互之间产生的检测干扰，提高检测精度。于一实施例中，第一传感器b2和第二传感器c2为沿着槽道11成对称设置。
请参照图4，其为本申请一实施例示出的图3的a-a方向的剖视图。在工作平台1上，设有多个盖设在槽道11上的压板5，相邻两个压板5可以为间隔设置，形成供第一滚轮b5第二滚轮c5穿过的间隙51。
请参照图5，其为本申请一实施例示出的厚度检测装置100的结构示意图。厚度检测装置100包括输送机构6，输送机构6连接在工作平台1上，用于输送待测物品7。于一实施例中，输送机构6可以是机械手、气缸或者皮带轮机构等结构。由输送机构6输送待测物品7，则可以使得待测物品7运输地更为平稳，提高厚度检测的精准性。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种厚度检测装置，其特征在于，包括：
工作平台，所述工作平台上设有槽道；
第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架设于所述工作平台上，且分别位于所述槽道的两侧；
第一传感器，所述第一传感器设于所述第一支架上，用于检测厚度；以及
第二传感器，所述第二传感器设于所述第二支架上，用于检测厚度。
2.根据权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于，所述第一传感器位于所述第二传感器的左侧，或者，所述第一传感器和所述第二传感器为沿着所述槽道成对称设置。
3.根据权利要求1或2所述的厚度检测装置，其特征在于，所述厚度检测装置包括：
第一滑轨，所述第一滑轨沿竖直方向设于所述第一支架上；
第一滑块，所述第一滑块能滑动地设于所述第一滑轨上；
第一滚轮；所述第一滚轮设于所述第一滑块上，并能绕自身轴线旋转；
第二滑轨，所述第二滑轨沿竖直方向设于所述第二支架上；
第二滑块，所述第二滑块能滑动地设于所述第二滑轨上；以及
第二滚轮；所述第二滚轮设于所述第二滑块上，并能绕自身轴线旋转。
4.根据权利要求3所述的厚度检测装置，其特征在于，所述厚度检测装置包括：
第一轻板，所述第一轻板设于所述第一滑块上，且所述第一滚轮通过第一轻板连接在所述第一滑块上，所述第一传感器能与所述第一轻板相抵；以及
第二轻板，所述第二轻板设于所述第二滑块上，且所述第二滚轮通过第二轻板连接在所述第二滑块上，所述第二传感器能与所述第二轻板相抵。
5.根据权利要求4所述的厚度检测装置，其特征在于，所述第一轻板和所述第二轻板上均设有镂空孔。
6.根据权利要求5所述的厚度检测装置，其特征在于，所述第一传感器和所述第二传感器均为自恢复式直线位移传感器。
7.根据权利要求6所述的厚度检测装置，其特征在于，所述第一传感器具有第一精密测头，所述第一轻板的顶面上设有与所述第一精密测头相配的第一凹槽；以及
所述第二传感器具有第二精密测头，所述第二轻板的顶面上设有与所述第二精密测头相配的第二凹槽。
8.根据权利要求6所述的厚度检测装置，其特征在于，所述厚度检测装置包括：
第一气缸，所述第一气缸具有第一活塞杆，所述第一活塞杆被配置为能将所述第一轻板移动到第一预设高度；以及
第二气缸，所述第二气缸具有第二活塞杆，所述第二活塞杆被配置为能将所述第二轻板移动到第一预设高度。
9.根据权利要求8所述的厚度检测装置，其特征在于，在所述第一支架上连接有第一挡杆，所述第一轻板上具有第一延伸板；
在所述第二支架上连接有第二挡杆，所述第二轻板上具有第二延伸板；
其中，当第一延伸板移动到第一预设高度时，所述第一挡杆能与所述第一延伸板相抵；当第二延伸板移动到第一预设高度时，所述第二挡杆能与所述第二延伸板相抵。
10.根据权利要求9所述的厚度检测装置，其特征在于，所述第一延伸板上设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内穿设有第一螺杆，所述第二螺纹孔内穿设有第二螺杆；
所述第二延伸板上开设有第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第三螺纹孔内穿设有第三螺杆，所述第四螺纹孔内穿设有第四螺杆。
技术总结