本实用新型涉及起吊夹具技术领域，具体为一种铝板起吊夹具。
背景技术：
铝板俗称薄铝板材，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成，或者通过剪切或锯切加工的获得横断面为矩形且厚度均匀的矩形材料，薄铝板材表面往往要贴覆上一层pvc保护膜，保证成品铝材的表面完整性，薄铝板材重量较重，在搬移运输的过程中需要用起吊夹具对铝板进行吊装，但是现有的铝板起吊夹具结构复杂，操作不便，同时也容易在铝板起吊时使其表面划伤。
为此，提出一种铝板起吊夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝板起吊夹具，该夹具需成对使用，结构简单，操作简单，方便组装，同时可避免铝板起吊时的表面划伤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板起吊夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的数量为四个，且分为两组，相邻两个所述夹具本体为一组，且两组夹具本体呈对称，两个相邻的所述夹具本体之间活动连接有第一横杆、第二横杆和第三横杆，所述夹具本体的外表面开设有圆孔，且圆孔的数量三个。
上述的横杆的设置是便于起吊机平稳的吊起夹具本体，第一横杆、第二横杆和第三横杆均是由长杆和短杆组成，且短杆的数量为两个，短杆均固定安装在长杆两端的位置，夹具本体的外表面开设有圆孔，且圆孔的数量三个，短杆嵌在圆孔的内部，且圆孔的内径与短杆的直径相吻合，短杆可以固定在圆孔的内部，该结构便于固定住第一横杆、第二横杆和第三横杆，夹具本体的外表面开设有卡槽，且卡槽内表面靠近上端位置的面积要大于内表面靠近下端位置的面积，该结构便于铝板的放置，夹具本体的边角处均设置为圆边，该设置是为了避免铝板起吊时的表面划伤，较为实用。
优选的，所述第一横杆、第二横杆和第三横杆均是由长杆和短杆组成，且短杆的数量为两个。
第一横杆、第二横杆和第三横杆的设置是便于起吊机平稳的吊起夹具本体。
优选的，所述短杆均固定安装在长杆两端的位置。
短杆与长杆固定连接。
优选的，所述短杆嵌在圆孔的内部，且圆孔的内径与短杆的直径相吻合。
短杆嵌在圆孔中，这样就能固定住短杆和长杆，从而就能固定住第一横杆、第二横杆和第三横杆。
优选的，所述夹具本体的外表面开设有卡槽，且卡槽内表面靠近上端位置的面积要大于内表面靠近下端位置的面积。
卡槽是用来卡住铝板的。
优选的，所述夹具本体的边角处均设置为圆边。
该设置是为了避免铝板起吊时的表面划伤。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，使用时，首先夹具本体的数量为四个，且分为两组，相邻两个夹具本体为一组，且两组夹具本体呈对称，两个相邻的夹具本体之间活动连接有第一横杆、第二横杆和第三横杆，上述的横杆的设置是便于起吊机平稳的吊起夹具本体，第一横杆、第二横杆和第三横杆均是由长杆和短杆组成，且短杆的数量为两个，短杆均固定安装在长杆两端的位置，夹具本体的外表面开设有圆孔，且圆孔的数量三个，短杆嵌在圆孔的内部，且圆孔的内径与短杆的直径相吻合，短杆可以固定在圆孔的内部，该结构便于固定住第一横杆、第二横杆和第三横杆，夹具本体的外表面开设有卡槽，且卡槽内表面靠近上端位置的面积要大于内表面靠近下端位置的面积，该结构便于铝板的放置，夹具本体的边角处均设置为圆边，该设置是为了避免铝板起吊时的表面划伤，较为实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的夹具本体的放大视图；
图3为本实用新型的长杆和短杆相结合视图；
图4为本实用新型的第一横杆放大视图。
图中：1、夹具本体；2、第一横杆；3、第二横杆；4、第三横杆；5、圆孔；6、长杆；7、短杆；8、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种铝板起吊夹具，如图1所示，包括夹具本体1，所述夹具本体1的数量为四个，且分为两组，相邻两个所述夹具本体1为一组，且两组夹具本体1呈对称，两个相邻的所述夹具本体1之间活动连接有第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4，所述夹具本体1的外表面开设有圆孔5，且圆孔5的数量三个；
如图2所示，第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4均是由长杆6和短杆7组成，且短杆7的数量为两个。
通过采用上述技术方案，第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4的设置是便于起吊机平稳的吊起夹具本体1。
具体的，如图3所示，短杆7均固定安装在长杆6两端的位置。
通过采用上述技术方案，短杆7与长杆6固定连接。
具体的，如图1所示，短杆7嵌在圆孔5的内部，且圆孔5的内径与短杆7的直径相吻合。
通过采用上述技术方案，短杆7嵌在圆孔5中，这样就能固定住短杆7和长杆6，从而就能固定住第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4。
具体的，如图1所示，夹具本体1的外表面开设有卡槽8，且卡槽8内表面靠近上端位置的面积要大于内表面靠近下端位置的面积。
通过采用上述技术方案，卡槽8是用来卡住铝板的，该结构便于铝板的放置。
具体的，如图1所示，夹具本体1的边角处均设置为圆边。
通过采用上述技术方案，该设置是为了避免铝板起吊时的表面划伤。
工作原理：首先夹具本体1的数量为四个，且分为两组，相邻两个夹具本体1为一组，且两组夹具本体1呈对称，两个相邻的夹具本体1之间活动连接有第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4，上述的横杆的设置是便于起吊机平稳的吊起夹具本体1，第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4均是由长杆6和短杆7组成，且短杆7的数量为两个，短杆7均固定安装在长杆6两端的位置，夹具本体1的外表面开设有圆孔5，且圆孔5的数量三个，短杆7嵌在圆孔5的内部，且圆孔5的内径与短杆7的直径相吻合，短杆7可以固定在圆孔5的内部，该结构便于固定第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4，夹具本体1的外表面开设有卡槽8，且卡槽8内表面靠近上端位置的面积要大于内表面靠近下端位置的面积，该结构便于铝板的放置，夹具本体1的边角处均设置为圆边，该设置是为了避免铝板起吊时的表面划伤，较为实用。
使用方法：使用时，首先将起吊机的吊带穿过第一横杆2，将夹具本体1的外表面开设有卡槽8固定，再将夹具本体1放置在铝板两侧，接着把铝板的两侧放置在夹具本体1的卡槽8，铝板放置完毕后，启动起吊机，将铝板起吊至指定的位置，结构简单，操作简单，方便组装，同时可避免铝板起吊时表面划伤，夹具本体1的数量为四个，且分为两组，相邻两个夹具本体1为一组，且两组夹具本体1呈对称，两个相邻的夹具本体1之间活动连接有第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4，这样便于起吊夹具的组装，第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4均是由长杆6和短杆7组成，且短杆7的数量为两个，短杆7均固定安装在长杆6两端的位置，夹具本体1的外表面开设有圆孔5，且圆孔5的数量三个，短杆7嵌在圆孔5的内部，且圆孔5的内径与短杆7的直径相吻合，短杆7可以固定在圆孔5的内部，该结构便于固定住第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4，夹具本体1的边角处边角处均设置为圆边，该设置是为了避免铝板起吊时的表面划伤，夹具本体1的外表面开设有卡槽8，且卡槽8内表面靠近上端位置的面积要大于内表面靠近下端位置的面积，该结构便于铝板的放置，较为实用。
安装方法：
第一步、将四个夹具本体1分为两组，相邻两个夹具本体1为一组，两组夹具本体1呈对称；
第二步、将第一横杆2、第二横杆3和第三横杆4连接在两个相邻的夹具本体1之间；
第三步、将铝板卡进夹具本体1的外表面开设有卡槽8中即可，安装完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝板起吊夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)，所述夹具本体(1)的数量为四个，且分为两组，相邻两个所述夹具本体(1)为一组，两组所述夹具本体(1)呈对称，两个相邻的所述夹具本体(1)之间活动连接有第一横杆(2)、第二横杆(3)和第三横杆(4)，所述夹具本体(1)的外表面开设有圆孔(5)，且圆孔(5)的数量三个。
2.根据权利要求1所述的一种铝板起吊夹具，其特征在于：所述第一横杆(2)、第二横杆(3)和第三横杆(4)均是由长杆(6)和短杆(7)组成，且短杆(7)的数量为两个。
3.根据权利要求2所述的一种铝板起吊夹具，其特征在于：所述短杆(7)均固定安装在长杆(6)两端的位置。
4.根据权利要求3所述的一种铝板起吊夹具，其特征在于：所述短杆(7)嵌在圆孔(5)的内部，且圆孔(5)的内径与短杆(7)的直径相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种铝板起吊夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)的外表面开设有卡槽(8)，且卡槽(8)内表面靠近上端位置的面积大于内表面靠近下端位置的面积。
6.根据权利要求1所述的一种铝板起吊夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)的边角处均设置为圆边。
技术总结