本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种建筑钢材除锈机。
背景技术：
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢坯产生塑性变，一些长时间未使用的钢材中，往往会出现生锈的情况，需要对其进行除锈，现有的除锈方式是人工利用砂纸进行手工打磨，这种方式存在除锈效率低下的缺陷，影响了钢材的后续加工，同时，增加了加工人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑钢材除锈机，具备提高钢材除锈效率的优点，解决了现有人工除锈存在效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢材除锈机，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑框，所述支撑框一侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿支撑框并延伸至支撑框的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧通过轴承座与支撑框的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的底部固定设置有打磨装置，所述打磨装置包括凹形框，所述凹形框的顶部与螺纹套板的底部焊接，所述凹形框的内腔焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有砂辊，所述砂辊的一侧通过轴承座与凹形框的内壁活动连接。
优选的，所述底座顶部的中心处通过安装螺丝固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部焊接有放置板。
优选的，所述支撑框内腔顶部的前后两侧均焊接有滑杆，所述滑杆为凹形设计，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部与螺纹套板的顶部焊接。
优选的，所述砂辊的表面涂覆有砂子，且砂子的材质为干磨砂。
优选的，所述滑杆的长度大于滑套的移动距离，所述滑套的内表面与滑杆的连接处设置有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置伺服电机、螺纹杆和螺纹套板的结构配合带动打磨装置进行来回打磨，替代了手工打磨除锈的方式，提高了钢材除锈的效率，解决了现有人工除锈存在效率低下的问题，降低了加工人员的劳动强度，保障了钢材的后续加工。
2、本实用新型通过设置电动伸缩杆，带动放置板进行上下移动，方便钢材的放置；
通过设置滑套在滑杆上移动，对打磨装置的移动起到了导向和限位的作用；
通过设置砂辊为干磨砂，具有防堵塞、防静电、柔软性好，耐磨度高等优点，适于打磨金属表面，腻子和涂层；
通过设置耐磨层，减少了滑套和滑杆之间的摩擦力，从而延长了滑套和滑杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型砂辊的侧视立体图；
图3为本实用新型滑杆的立体图。
图中：1、底座；2、支撑框；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹套板；6、打磨装置；61、凹形框；62、驱动电机；63、砂辊；7、电动伸缩杆；8、放置板；9、滑杆；10、滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种建筑钢材除锈机，包括底座1，底座1顶部的中心处通过安装螺丝固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶部焊接有放置板8，通过设置电动伸缩杆7，带动放置板8进行上下移动，方便钢材的放置，底座1的顶部焊接有支撑框2，支撑框2内腔顶部的前后两侧均焊接有滑杆9，滑杆9为凹形设计，滑杆9的表面滑动连接有滑套10，滑套10的底部与螺纹套板5的顶部焊接，通过设置滑套10在滑杆9上移动，对打磨装置6的移动起到了导向和限位的作用，滑杆9的长度大于滑套10的移动距离，滑套10的内表面与滑杆9的连接处设置有耐磨层，通过设置耐磨层，减少了滑套10和滑杆9之间的摩擦力，从而延长了滑套10和滑杆9的使用寿命，支撑框2一侧的顶部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴贯穿支撑框2并延伸至支撑框2的内腔固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一侧通过轴承座与支撑框2的内壁活动连接，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套板5，螺纹套板5的底部固定设置有打磨装置6，打磨装置6包括凹形框61，凹形框61的顶部与螺纹套板5的底部焊接，凹形框61的内腔焊接有驱动电机62，驱动电机62的输出轴焊接有砂辊63，砂辊63的表面涂覆有砂子，且砂子的材质为干磨砂，通过设置砂辊63为干磨砂，具有防堵塞、防静电、柔软性好，耐磨度高等优点，适于打磨金属表面，腻子和涂层，砂辊63的一侧通过轴承座与凹形框61的内壁活动连接，通过设置伺服电机3、螺纹杆4和螺纹套板5的结构配合带动打磨装置6进行来回打磨，替代了手工打磨除锈的方式，提高了钢材除锈的效率，解决了现有人工除锈存在效率低下的问题，降低了加工人员的劳动强度，保障了钢材的后续加工。
使用时，将需要除锈的钢材放置在放置板8上，然后通过外设控制器使电动伸缩杆7上升到适当的位置，手持钢材，其次，启动伺服电机3工作，伺服电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动螺纹套板5移动，螺纹套板5带动滑套10在滑杆9上移动，与此同时，滑套10带动凹形框61进行左右移动，驱动电机62带动砂辊63转动，对钢材进行打磨除锈，从而提高了钢材除锈的效率。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
综上所述：该建筑钢材除锈机，通过伺服电机3、螺纹杆4、螺纹套板5和打磨装置6的配合，解决了现有人工除锈存在效率低下的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种建筑钢材除锈机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有支撑框(2)，所述支撑框(2)一侧的顶部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿支撑框(2)并延伸至支撑框(2)的内腔固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一侧通过轴承座与支撑框(2)的内壁活动连接，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套板(5)，所述螺纹套板(5)的底部固定设置有打磨装置(6)，所述打磨装置(6)包括凹形框(61)，所述凹形框(61)的顶部与螺纹套板(5)的底部焊接，所述凹形框(61)的内腔焊接有驱动电机(62)，所述驱动电机(62)的输出轴焊接有砂辊(63)，所述砂辊(63)的一侧通过轴承座与凹形框(61)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材除锈机，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心处通过安装螺丝固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的顶部焊接有放置板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑钢材除锈机，其特征在于：所述支撑框(2)内腔顶部的前后两侧均焊接有滑杆(9)，所述滑杆(9)为凹形设计，所述滑杆(9)的表面滑动连接有滑套(10)，所述滑套(10)的底部与螺纹套板(5)的顶部焊接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢材除锈机，其特征在于：所述砂辊(63)的表面涂覆有砂子，且砂子的材质为干磨砂。
5.根据权利要求3所述的一种建筑钢材除锈机，其特征在于：所述滑杆(9)的长度大于滑套(10)的移动距离，所述滑套(10)的内表面与滑杆(9)的连接处设置有耐磨层。
技术总结