本发明涉及液压阀检测技术领域，具体为一种给数控铣床添加主轴油的加油车。
背景技术：
主轴油是用精制矿物油作为基础油并添加多种抗氧、抗腐防锈添加剂调配而成的，加入精心调配的抗磨剂，使其具有优异的润滑特性，能有效的降低主轴温升，减少主轴磨损，延长使用寿命，主轴油应用于高速铣床时，由于机床补主轴油的开口位置通常较高，使得工人补油十分吃力，机床使用后的废油，都会集中收集在机床底部的储油腔内，由于储油腔容量有限，因此时常需要工人倾倒，在倾倒的过程中，油容易溅洒在地上，人若走在上面易滑倒。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种给数控铣床添加主轴油的加油车，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种给数控铣床添加主轴油的加油车，包括底座，所述底座上侧壁固设有机体，所述机体内上下位置对称设有压缩腔，上侧所述压缩腔上侧设有连杆腔，所述压缩腔右侧设有驱动腔，所述压缩腔内设有带动油液流动的压缩装置，所述压缩装置包括所述压缩腔后侧从左至右依次设置的阀腔一、阀腔二，所述阀腔一前侧设有与所述压缩腔互通的导流槽一，所述阀腔一内滑动设有球阀一，所述球阀一与所述阀腔一前侧壁之间固设有弹簧一，所述阀腔二前侧比开设有于所述压缩腔互通的导流槽二，所述阀腔二内滑动设有球阀二，所述球阀二与所述阀腔二后侧壁之间固设有弹簧二，所述阀腔一后侧壁与所述阀腔二后侧壁之间用连接槽一连通，所述连接槽一后侧安装有延伸至所述机体外的油管一，所述压缩腔前侧壁从左至右依次设有阀腔三、阀腔四，所述阀腔三内滑动设有球阀三，所述阀腔四内滑动设有球阀四，所述阀腔三后侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽三，所述阀腔四后侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽四，所述阀腔三内滑动设有球阀三，所述球阀三与所述阀腔三后侧壁之间固设有弹簧三，所述阀腔四内滑动设有球阀四，所述球阀四与所述阀腔四前侧壁之间固设有弹簧四，所述球阀四后侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽四，所述阀腔三前侧壁与所述阀腔四前侧壁之间用连接槽二连通，所述连接槽二前侧壁安装有延伸至所述机体外的油管二，所述压缩腔右侧壁固设有鼓膜，所述驱动腔内设有带动所述鼓膜左右拉伸的传动装置；当所述鼓膜向左拉伸时，所述压缩腔内油液排出，当所述鼓膜向右复位时，油液被吸入所述压缩腔内。
在上述技术方案基础上，所述传动装置包括所述机体上侧壁固定安装的电机，所述电机下侧壁转动安装有延伸至所述驱动腔内的曲轴，所述压缩腔右侧壁开设有与所述驱动腔互通的导向槽一，所述导向槽一内滑动设有左右延伸的连杆一，所述连杆一左侧末端固设于所述鼓膜上，所述连杆一右侧末端固设有导向块，所述导向块内开设有导向槽二，所述曲轴设置于所述导向槽二内。
在上述技术方案基础上，所述连杆腔内设有阻隔所述导流槽一和所述导流槽四或所述导流槽三和所述导流槽二，从而改变油液流动方向的阻隔装置。
在上述技术方案基础上，所述阻隔装置包括所述连杆腔内转动设置且向上延伸至所述机体外的传动轴，所述传动轴上侧末端固设有拨杆，所述连杆腔内所述传动轴上固设有连杆二，所述连杆二上以所述传动轴为中心前后位置对称开设有导向槽三，所述导流槽三与所述导流槽四之间以及所述导流槽一与所述导流槽二之间位置对称开设有导向槽四，所述连杆腔下侧壁开设有与上侧所述导向槽四互通的导向槽五，上侧所述导向槽四下侧壁开设有与下侧所述导向槽四壁互通的导向槽六，上下侧所述导向槽四、所述导向槽六、所述导向槽五以及所述连杆腔内滑动设有滑动杆，所述导向槽四内所述滑动杆上固设有与所述导向槽四滑动配合的隔板，所述滑动杆上侧末端设置与所述导向槽三内，所述滑动杆与所述传动轴之间固设有弹簧五。
在上述技术方案基础上，下侧所述油管一远离下侧所述连接槽一一侧末端延伸至所述废油腔底部，所述底座上侧壁设有油桶，所述油桶上侧壁固设有连接块，上侧所述油管二上套设有连接盖，所述连接盖与所述连接块螺旋配合，上侧所述油管二远离上侧所述连接槽二一侧末端穿过所述油桶上的油桶孔延伸至所述油桶底部。
在上述技术方案基础上，所述底座下侧壁前后左右位置对称设有支撑轴，所述支撑轴上固设有滚轮，所述支撑轴前后末端均固设有支撑杆，所述支撑杆固设于所述底座下侧壁上，所述机体右侧壁固设有把手。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过上下侧所述鼓膜的拉扯，实现对机床进行补油，同时将机床废油腔内的废油清除，同时避免油液飞溅出来，还可以通过拨动所述拨杆，改变所述压缩腔内油液的流动方向，实现对所述废油腔内油液的清除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种给数控铣床添加主轴油的加油车结构主视示意图；
图2是图1中结构右视示意图；
图3是图1中a-a处结构示意图；
图4是图1中b-b处结构示意图；
图5是图4中c-c处结构示意图；
图6是图1中下辅机体处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种给数控铣床添加主轴油的加油车，包括底座24，所述底座24上侧壁固设有机体10，所述机体10内上下位置对称设有压缩腔28，上侧所述压缩腔28上侧设有连杆腔18，所述压缩腔28右侧设有驱动腔12，所述压缩腔28内设有带动油液流动的压缩装置61，所述压缩装置61包括所述压缩腔28后侧从左至右依次设置的阀腔一36、阀腔二54，所述阀腔一36前侧设有与所述压缩腔28互通的导流槽一29，所述阀腔一36内滑动设有球阀一34，所述球阀一34与所述阀腔一36前侧壁之间固设有弹簧一35，所述阀腔二54前侧比开设有于所述压缩腔28互通的导流槽二52，所述阀腔二54内滑动设有球阀二53，所述球阀二53与所述阀腔二54后侧壁之间固设有弹簧二55，所述阀腔一36后侧壁与所述阀腔二54后侧壁之间用连接槽一57连通，所述连接槽一57后侧安装有延伸至所述机体10外的油管一56，所述压缩腔28前侧壁从左至右依次设有阀腔三40、阀腔四45，所述阀腔三40内滑动设有球阀三41，所述阀腔四45内滑动设有球阀四46，所述阀腔三40后侧壁开设有与所述压缩腔28互通的导流槽三37，所述阀腔四45后侧壁开设有与所述压缩腔28互通的导流槽四47，所述阀腔三40内滑动设有球阀三41，所述球阀三41与所述阀腔三40后侧壁之间固设有弹簧三39，所述阀腔四45内滑动设有球阀四46，所述球阀四46与所述阀腔四45前侧壁之间固设有弹簧四44，所述球阀四46后侧壁开设有与所述压缩腔28互通的导流槽四47，所述阀腔三40前侧壁与所述阀腔四45前侧壁之间用连接槽二43连通，所述连接槽二43前侧壁安装有延伸至所述机体10外的油管二42，所述压缩腔28右侧壁固设有鼓膜27，所述驱动腔12内设有带动所述鼓膜27左右拉伸的传动装置62；当所述鼓膜27向左拉伸时，所述压缩腔28内油液排出，当所述鼓膜27向右复位时，油液被吸入所述压缩腔28内。
另外，在一个实施例中，所述传动装置62包括所述机体10上侧壁固定安装的电机14，所述电机14下侧壁转动安装有延伸至所述驱动腔12内的曲轴13，所述压缩腔28右侧壁开设有与所述驱动腔12互通的导向槽一49，所述导向槽一49内滑动设有左右延伸的连杆一26，所述连杆一26左侧末端固设于所述鼓膜27上，所述连杆一26右侧末端固设有导向块50，所述导向块50内开设有导向槽二51，所述曲轴13设置于所述导向槽二51内；所述曲轴13通过与所述导向槽二51滑动配合，带动所述导向块50左右移动，所述导向块50通过连杆一26带动所述鼓膜27拉伸。
另外，在一个实施例中，所述连杆腔18内设有阻隔所述导流槽一29和所述导流槽四47或所述导流槽三37和所述导流槽二52，从而改变油液流动方向的阻隔装置63。
另外，在一个实施例中，所述阻隔装置63包括所述连杆腔18内转动设置且向上延伸至所述机体10外的传动轴16，所述传动轴16上侧末端固设有拨杆15，所述连杆腔18内所述传动轴16上固设有连杆二17，所述连杆二17上以所述传动轴16为中心前后位置对称开设有导向槽三31，所述导流槽三37与所述导流槽四47之间以及所述导流槽一29与所述导流槽二52之间位置对称开设有导向槽四38，所述连杆腔18下侧壁开设有与上侧所述导向槽四38互通的导向槽五30，上侧所述导向槽四38下侧壁开设有与下侧所述导向槽四38壁互通的导向槽六58，上下侧所述导向槽四38、所述导向槽六58、所述导向槽五30以及所述连杆腔18内滑动设有滑动杆32，所述导向槽四38内所述滑动杆32上固设有与所述导向槽四38滑动配合的隔板48，所述滑动杆32上侧末端设置与所述导向槽三31内，所述滑动杆32与所述传动轴16之间固设有弹簧五33；拨动所述拨杆15带动所述传动轴16往复转动，所述传动轴16带动所述连杆二17转动，所述连杆二17通过所述滑动杆32与所述导向槽三31滑动配合带动所述滑动杆32沿着所述导向槽五30左右移动。
另外，在一个实施例中，下侧所述油管一56远离下侧所述连接槽一57一侧末端延伸至所述废油腔25底部，所述底座24上侧壁设有油桶19，所述油桶19上侧壁固设有连接块60，上侧所述油管二42上套设有连接盖59，所述连接盖59与所述连接块60螺旋配合，上侧所述油管二42远离上侧所述连接槽二43一侧末端穿过所述油桶19上的油桶孔20延伸至所述油桶19底部。
另外，在一个实施例中，所述底座24下侧壁前后左右位置对称设有支撑轴23，所述支撑轴23上固设有滚轮22，所述支撑轴23前后末端均固设有支撑杆21，所述支撑杆21固设于所述底座24下侧壁上，所述机体10右侧壁固设有把手11。
初始状态时，所述弹簧三39、所述弹簧四44、所述弹簧二55以及所述弹簧一35均处于放松状态，使得所述球阀三41堵住所述连接槽二43，所述球阀四46堵住所述导流槽四47，所述球阀二53堵住所述导流槽二52，所述球阀一34堵住所述连接槽一57，所述弹簧五33处于半压缩状态，使得所述隔板48处于所述导向槽四38正中间位置。
给机床进行补油前，推动所述把手11，将设备推至机床边上，将上侧所述油管一56放置于机床的加油口处，将下侧所述油管二42放置于机床的废油腔内，将所述拨杆15向后拨动，使得后侧所述隔板48堵住所述导流槽一29，前侧所述隔板48堵住所述导流槽四47。
进行补油时，所述电机14启动带动所述曲轴13转动，所述曲轴13通过所述传动装置62推拉所述鼓膜27，向右拉动上侧所述鼓膜27时，使得所述油桶19内油液顺着上侧所述油管二42，推开上侧所述球阀三41流入所述压缩腔28内，向左推动上侧所述鼓膜27时，使得上侧所述压缩腔28内油液推开上侧所述球阀二53，并顺着上侧所述油管一56流入机床内。
进行补油的同时，机床内的废油，通过下侧所述鼓膜27的推拉，将废油顺着下侧所述油管二42流入下侧所述压缩腔28内，再顺着下侧所述油管一56流入所述废油腔25内。
清除所述废油腔25内的废油时，将下侧所述油管二42放置于指定指定放油处，将所述拨杆15向前拨动，使得后侧所述隔板48堵住所述导流槽二52、前侧所述隔板48堵住所述导流槽三37，通过下侧所述鼓膜27的拉扯，将所述废油腔25内的废油顺着下侧所述油管一56流入下侧所述压缩腔28内，再顺着下侧所述油管二42排出。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过上下侧所述鼓膜的拉扯，实现对机床进行补油，同时将机床废油腔内的废油清除，同时避免油液飞溅出来，还可以通过拨动所述拨杆，改变所述压缩腔内油液的流动方向，实现对所述废油腔内油液的清除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种给数控铣床添加主轴油的加油车，包括底座，其特征在于：所述底座上侧壁固设有机体，所述机体内上下位置对称设有压缩腔，上侧所述压缩腔上侧设有连杆腔，所述压缩腔右侧设有驱动腔，所述压缩腔内设有带动油液流动的压缩装置，所述压缩装置包括所述压缩腔后侧从左至右依次设置的阀腔一、阀腔二，所述阀腔一前侧设有与所述压缩腔互通的导流槽一，所述阀腔一内滑动设有球阀一，所述球阀一与所述阀腔一前侧壁之间固设有弹簧一，所述阀腔二前侧比开设有于所述压缩腔互通的导流槽二，所述阀腔二内滑动设有球阀二，所述球阀二与所述阀腔二后侧壁之间固设有弹簧二，所述阀腔一后侧壁与所述阀腔二后侧壁之间用连接槽一连通，所述连接槽一后侧安装有延伸至所述机体外的油管一，所述压缩腔前侧壁从左至右依次设有阀腔三、阀腔四，所述阀腔三内滑动设有球阀三，所述阀腔四内滑动设有球阀四，所述阀腔三后侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽三，所述阀腔四后侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽四，所述阀腔三内滑动设有球阀三，所述球阀三与所述阀腔三后侧壁之间固设有弹簧三，所述阀腔四内滑动设有球阀四，所述球阀四与所述阀腔四前侧壁之间固设有弹簧四，所述球阀四后侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽四，所述阀腔三前侧壁与所述阀腔四前侧壁之间用连接槽二连通，所述连接槽二前侧壁安装有延伸至所述机体外的油管二，所述压缩腔右侧壁固设有鼓膜，所述驱动腔内设有带动所述鼓膜左右拉伸的传动装置；当所述鼓膜向左拉伸时，所述压缩腔内油液排出，当所述鼓膜向右复位时，油液被吸入所述压缩腔内。
2.根据权利要求1所述的一种给数控铣床添加主轴油的加油车，其特征在于：所述传动装置包括所述机体上侧壁固定安装的电机，所述电机下侧壁转动安装有延伸至所述驱动腔内的曲轴，所述压缩腔右侧壁开设有与所述驱动腔互通的导向槽一，所述导向槽一内滑动设有左右延伸的连杆一，所述连杆一左侧末端固设于所述鼓膜上，所述连杆一右侧末端固设有导向块，所述导向块内开设有导向槽二，所述曲轴设置于所述导向槽二内。
3.根据权利要求1所述的一种给数控铣床添加主轴油的加油车，其特征在于：所述连杆腔内设有阻隔所述导流槽一和所述导流槽四或所述导流槽三和所述导流槽二，从而改变油液流动方向的阻隔装置。
4.根据权利要求3所述的一种给数控铣床添加主轴油的加油车，其特征在于：所述阻隔装置包括所述连杆腔内转动设置且向上延伸至所述机体外的传动轴，所述传动轴上侧末端固设有拨杆，所述连杆腔内所述传动轴上固设有连杆二，所述连杆二上以所述传动轴为中心前后位置对称开设有导向槽三，所述导流槽三与所述导流槽四之间以及所述导流槽一与所述导流槽二之间位置对称开设有导向槽四，所述连杆腔下侧壁开设有与上侧所述导向槽四互通的导向槽五，上侧所述导向槽四下侧壁开设有与下侧所述导向槽四壁互通的导向槽六，上下侧所述导向槽四、所述导向槽六、所述导向槽五以及所述连杆腔内滑动设有滑动杆，所述导向槽四内所述滑动杆上固设有与所述导向槽四滑动配合的隔板，所述滑动杆上侧末端设置与所述导向槽三内，所述滑动杆与所述传动轴之间固设有弹簧五。
5.根据权利要求1所述的一种给数控铣床添加主轴油的加油车，其特征在于：下侧所述油管一远离下侧所述连接槽一一侧末端延伸至所述废油腔底部，所述底座上侧壁设有油桶，所述油桶上侧壁固设有连接块，上侧所述油管二上套设有连接盖，所述连接盖与所述连接块螺旋配合，上侧所述油管二远离上侧所述连接槽二一侧末端穿过所述油桶上的油桶孔延伸至所述油桶底部。
6.根据权利要求1所述的一种给数控铣床添加主轴油的加油车，其特征在于：所述底座下侧壁前后左右位置对称设有支撑轴，所述支撑轴上固设有滚轮，所述支撑轴前后末端均固设有支撑杆，所述支撑杆固设于所述底座下侧壁上，所述机体右侧壁固设有把手。
技术总结