本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，特别是涉及一种玻璃水平除膜机。
背景技术：
镀膜玻璃的膜层非常软，所以在生产中空玻璃时需要将周边的膜层除掉，以增强与密封胶的结合强度。
现有的玻璃除膜机只能对镀膜玻璃进行单边或双边除膜，单边或双边除膜完成后，需要将玻璃进行移动、定位后，再启动打磨电机进行除膜，这样做会降低除膜效率，工人劳动强度大；并且当玻璃需要进行双面除膜时，现有的除膜机需要加工完一面后再加工另一面，使得除膜工序增多，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃水平除膜机，解决了现有的玻璃除膜机单、双边除膜完成后需要重新固定、定位，操作繁琐，只能进行单面除膜，工作效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种玻璃水平除膜机，包括底板，所述底板顶部固定有机架、传动座和传动箱，所述机架顶部滑动连接有滑板，所述滑板底部固定有驱动架，所述滑板顶部滑动连接有固定架，所述固定架一侧面固定有两托板，两所述托板上均贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有打磨电机。
所述传动座上转动连接有与驱动架传动连接的丝杆，所述丝杆一端固定有驱动轮。
所述传动箱顶部转动连接有支撑板，所述支撑板顶部固定有操作台和伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定有贯穿操作台的电动吸盘。
进一步地，所述传动箱内部中间位置固定有隔板，所述传动箱内壁底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动皮带与驱动轮传动连接，所述传动箱内部且位于隔板顶部的位置固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿传动箱且与支撑板固定连接。
进一步地，所述机架顶端固定有第一导轨，所述滑板底部设置有与第一导轨相配合的第一导槽。
进一步地，所述滑板顶部固定有滑轨，所述固定架底部开设有与滑轨相配合的滑槽，所述固定架底部贯穿有紧固螺栓。
进一步地，所述传动箱顶部与支撑板底部之间的位置设置有滚珠。
进一步地，所述固定架侧面且位于托板之间的位置设置有与打磨电机滑动连接的第二导轨。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过打磨电机、电动吸盘、旋转电机的配合使用，能够在一边除膜完成后不移动玻璃，通过旋转电机带动电动吸盘转动即可完成对玻璃的重新定位、固定，再次进行除膜工作，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
2、本实用新型通过在固定架上竖直设置两相对应的打磨电机，能够在需要时，对除膜玻璃的双面同时进行除膜工作，避免一面除膜完成后再翻转玻璃对另一面进行除膜，提高了工作效率。
3、本实用新型通过机架顶部的滑轨和机架、紧固螺栓的配合使用，能够左右一定机架，进而带动打磨电机左右移动，根据需要调整打磨砂轮的位置，提高该装置的适用范围。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型玻璃水平除膜机的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-机架，3-传动座，4-传动箱，5-滑板，6-驱动架，7-固定架，8-托板，9-螺纹杆，10-打磨电机，11-丝杆，12-驱动轮，13-支撑板，14-操作台，15-伸缩杆，16-电动吸盘，17-驱动电机，18-旋转电机，19-滑轨，20-紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型为一种玻璃水平除膜机，包括底板1，底板1顶部固定有机架2、传动座3和传动箱4，机架2顶部滑动连接有滑板5，滑板5底部固定有驱动架6，滑板5顶部滑动连接有固定架7，固定架7一侧面固定有两托板8，两托板8上均贯穿有螺纹杆9，螺纹杆9一端转动连接有打磨电机10，打磨电机10的输出端固定有打磨砂轮。
传动座3上转动连接有与驱动架6传动连接的丝杆11，丝杆11一端固定有驱动轮12。
传动箱4顶部转动连接有支撑板13，支撑板13顶部固定有操作台14和伸缩杆15，伸缩杆15顶端固定有贯穿操作台14的电动吸盘16，电动吸盘16将操作台14上的玻璃吸附紧固，避免玻璃在除膜过程中移动，保证除膜的宽度、深度的均匀。
其中，传动箱4内部中间位置固定有隔板，传动箱4内壁底部固定有驱动电机17，驱动电机17的输出端通过传动皮带与驱动轮12传动连接，传动箱4内部且位于隔板顶部的位置固定有旋转电机18，旋转电机18的输出端贯穿传动箱4且与支撑板13固定连接。
其中，机架2顶端固定有第一导轨，滑板5底部设置有与第一导轨相配合的第一导槽。
其中，滑板5顶部固定有滑轨19，固定架7底部开设有与滑轨19相配合的滑槽，固定架7底部贯穿有紧固螺栓20，移动固定架7到合适位置后适用紧固螺栓20将固定架7紧固，避免工作时出现移动的情况。
其中，传动箱4顶部与支撑板13底部之间的位置设置有滚珠。
其中，固定架7侧面且位于托板8之间的位置设置有与打磨电机10滑动连接的第二导轨。
本实施例的一个具体应用为：工作时，将需要除膜的玻璃放置在操作台14上，调整后位置后适用电动吸盘16紧固在操作台14上，移动固定架7、调整螺纹杆9使得打磨电机10输出端上的打磨砂轮处于玻璃上要打磨的位置，启动打磨电机10后再启动驱动电机17，驱动电机17通过带动丝杆11转动进而带动固定架7上的打磨电机10进行直线往复运动，完成一边打磨后，旋转电机18带动操作台14上的玻璃旋转，使得另一边处于打磨电机10的打磨位置，操作简单，工作效率高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种玻璃水平除膜机，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定有机架(2)、传动座(3)和传动箱(4)，其特征在于：
所述机架(2)顶部滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)底部固定有驱动架(6)，所述滑板(5)顶部滑动连接有固定架(7)，所述固定架(7)一侧面固定有两托板(8)，两所述托板(8)上均贯穿有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)一端转动连接有打磨电机(10)；
所述传动座(3)上转动连接有与驱动架(6)传动连接的丝杆(11)，所述丝杆(11)一端固定有驱动轮(12)；
所述传动箱(4)顶部转动连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部固定有操作台(14)和伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)顶端固定有贯穿操作台(14)的电动吸盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃水平除膜机，其特征在于，所述传动箱(4)内部中间位置固定有隔板，所述传动箱(4)内壁底部固定有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端通过传动皮带与驱动轮(12)传动连接，所述传动箱(4)内部且位于隔板顶部的位置固定有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端贯穿传动箱(4)且与支撑板(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃水平除膜机，其特征在于，所述机架(2)顶端固定有第一导轨，所述滑板(5)底部设置有与第一导轨相配合的第一导槽。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃水平除膜机，其特征在于，所述滑板(5)顶部固定有滑轨(19)，所述固定架(7)底部开设有与滑轨(19)相配合的滑槽，所述固定架(7)底部贯穿有紧固螺栓(20)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃水平除膜机，其特征在于，所述传动箱(4)顶部与支撑板(13)底部之间的位置设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃水平除膜机，其特征在于，所述固定架(7)侧面且位于托板(8)之间的位置设置有与打磨电机(10)滑动连接的第二导轨。
技术总结