本实用新型涉及锅炉给料领域，具体涉及一种锅炉给料装置。
背景技术：
锅炉作为一种热能设备，它的燃烧介质可以分为很多种。以燃烧介质来分类，可以分为燃气锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉、生物质锅炉，也就是以某种介质来提供燃烧，从而产生能量进行工作，通常锅炉都会配备一个提供燃料的装置，使其能够持续提供燃料进行燃烧，但是在长期使用过程中，发现现有的锅炉燃料在燃烧时容易堵塞，燃料不能得到充分的燃烧，在倾倒燃料过程中会发现燃料内含有杂质或一些小石子，燃烧过的废料无法处理，在长期使用过程中，燃料容易堆积在输送装置的内部，使燃料不能够完全进入到锅炉内部进行燃烧，使燃料供给不足，从而对锅炉的效率产生影响，为此，我们提出一种锅炉给料装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉给料装置，本实用新型采取的技术方案为：
一种锅炉给料装置，包括箱体，所述箱体的上端外表面设置有料斗与电机箱，所述电机箱位于料斗的一侧，所述箱体的前端外表面设置有注水孔、操控板与电箱，所述电箱位于注水孔的下方，所述操控板位于注水孔的一侧，所述箱体的一侧外表面设置有出料口与废料处理箱，所述废料处理箱位于出料口的下方，所述箱体的下端外表面设置有支架，所述箱体的另一侧外表面设置有散热扇，所述散热扇的中部设置有转动机与扇叶，所述散热扇的上端外表面设置有线路接口，所述料斗的中部设置有旋转轴，所述旋转轴的四周外表面均设置有碎料齿，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机与旋转轴之间设置有皮带。
进一步，所述箱体与料斗之间设置有一号螺栓，所述箱体的上端外表面通过一号螺栓与料斗的下端外表面可拆卸连接，所述箱体与电机箱设置有固定螺丝，所述箱体的上端外表面通过固定螺丝与电机箱的下端外表面固定连接，且电机箱的一侧外表面通过焊接与料斗的一侧外表面固定连接。
进一步，所述箱体与出料口之间设置有卡槽，所述出料口的一侧外表面通过卡槽与箱体的一侧外表面可拆卸连接，所述废料处理箱与箱体之间设置有二号螺栓，所述废料处理箱的一侧外表面通过二号螺栓与箱体的一侧外表面可拆卸连接。
进一步，所述支架与箱体之间设置有固定块，所述支架的一侧外表面通过固定块与箱体的下端外表面固定连接，所述支架的数量为六组。
进一步，所述电机通过皮带与旋转轴活动连接，所述皮带的数量为三组，所述旋转轴的四周外表面通过焊接与碎料齿的一侧外表面固定连接。
进一步，所述散热扇与箱体之间设置有三号螺栓，所述散热扇的后端外表面通过三号螺栓与箱体的一侧外表面可拆卸连接，所述散热扇与线路接口之间设置有电线，所述散热扇的上端外表面通过电线与线路接口的一侧外表面固定连接，所述扇叶均匀分布在转动机的四周外表面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种锅炉给料装置，燃料在进入料斗通过旋转轴时可将燃料进行粉碎，使燃料体积变小，能够更好的进入锅炉内得到充分燃烧，在长时间使用燃料装置过后，燃料容易堆积在输送燃料管道的内部，可通过注水孔注水的方法对输送燃料的管道进行冲洗，使堆积在管道里的燃料得到清理，解决了锅炉因燃料堆积导致供料不足的情况，在锅炉燃烧过程中会产生较多的燃料废渣，可将废料回收至废料处理箱中，经过废料处理箱的收集，可使燃烧过后产生的有害物质得到分类处理，可保护环境不受到有害物质污染。
附图说明
图1为本实用新型一种锅炉给料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种锅炉给料装置料斗(2)的俯视图；
图3为本实用新型一种锅炉给料装置料斗(2)的结构图；
图4为本实用新型一种锅炉给料装置的侧视图。
图中：1、箱体；2、料斗；3、电机箱；4、出料口；5、废料处理箱；6、注水孔；7、操控板；8、支架；9、电箱；10、旋转轴；11、碎料齿；12、电机；13、皮带；14、散热扇；15、传动机；16、线路接口；17、扇叶。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例一：
如图1-4所示，一种锅炉给料装置，包括箱体1，箱体1的上端外表面设置有料斗2与电机箱3，电机箱3位于料斗2的一侧，箱体1的前端外表面设置有注水孔6、操控板7与电箱9，电箱9位于注水孔6的下方，操控板7位于注水孔6的一侧，箱体1的一侧外表面设置有出料口4与废料处理箱5，废料处理箱5位于出料口4的下方，箱体1的下端外表面设置有支架8，箱体1的另一侧外表面设置有散热扇14，散热扇14的中部设置有转动机15与扇叶17，散热扇14的上端外表面设置有线路接口16，料斗2的中部设置有旋转轴10，旋转轴10的四周外表面均设置有碎料齿11，电机箱3的内部设置有电机12，电机12与旋转轴10之间设置有皮带13。
箱体1与料斗2之间设置有一号螺栓，箱体1的上端外表面通过一号螺栓与料斗2的下端外表面可拆卸连接，箱体1与电机箱3设置有固定螺丝，箱体1的上端外表面通过固定螺丝与电机箱3的下端外表面固定连接，且电机箱3的一侧外表面通过焊接与料斗2的一侧外表面固定连接；箱体1与出料口4之间设置有卡槽，出料口4的一侧外表面通过卡槽与箱体1的一侧外表面可拆卸连接，废料处理箱5与箱体1之间设置有二号螺栓，废料处理箱5的一侧外表面通过二号螺栓与箱体1的一侧外表面可拆卸连接；支架8与箱体1之间设置有固定块，支架8的一侧外表面通过固定块与箱体1的下端外表面固定连接，支架8的数量为六组；电机12通过皮带13与旋转轴10活动连接，皮带13的数量为三组，旋转轴10的四周外表面通过焊接与碎料齿11的一侧外表面固定连接；散热扇14与箱体1之间设置有三号螺栓，散热扇14的后端外表面通过三号螺栓与箱体1的一侧外表面可拆卸连接，散热扇14与线路接口16之间设置有电线，散热扇14的上端外表面通过电线与线路接口16的一侧外表面固定连接，扇叶17均匀分布在转动机15的四周外表面。
需要说明的是，本实用新型为一种锅炉给料装置，在使用时，可讲燃料放入料斗2中，经过旋转轴10的粉碎处理，进入到输送管道，输送管道呈四十五度，能够有利于燃料更好的通过出料口4进入到锅炉内部，使用的效果相对于传统方式更好，在长时间使用燃料装置过后，燃料容易堆积在输送燃料管道的内部，可通过注水孔6注水对输送燃料的管道进行冲洗，使堆积在管道里的燃料得到清理，在锅炉燃烧过程中产生较多的燃料废渣可回收至废料处理箱5中，经过废料处理箱5的收集，可使燃烧过后产生的有害物质得到合理的处理，可保护环境不受到有害物质污染，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种锅炉给料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端外表面设置有料斗(2)与电机箱(3)，所述电机箱(3)位于料斗(2)的一侧，所述箱体(1)的前端外表面设置有注水孔(6)、操控板(7)与电箱(9)，所述电箱(9)位于注水孔(6)的下方，所述操控板(7)位于注水孔(6)的一侧，所述箱体(1)的一侧外表面设置有出料口(4)与废料处理箱(5)，所述废料处理箱(5)位于出料口(4)的下方，所述箱体(1)的下端外表面设置有支架(8)，所述箱体(1)的另一侧外表面设置有散热扇(14)，所述散热扇(14)的中部设置有转动机(15)与扇叶(17)，所述散热扇(14)的上端外表面设置有线路接口(16)，所述料斗(2)的中部设置有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的四周外表面均设置有碎料齿(11)，所述电机箱(3)的内部设置有电机(12)，所述电机(12)与旋转轴(10)之间设置有皮带(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉给料装置，其特征在于：所述箱体(1)与料斗(2)之间设置有一号螺栓，所述箱体(1)的上端外表面通过一号螺栓与料斗(2)的下端外表面可拆卸连接，所述箱体(1)与电机箱(3)设置有固定螺丝，所述箱体(1)的上端外表面通过固定螺丝与电机箱(3)的下端外表面固定连接，且电机箱(3)的一侧外表面通过焊接与料斗(2)的一侧外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉给料装置，其特征在于：所述箱体(1)与出料口(4)之间设置有卡槽，所述出料口(4)的一侧外表面通过卡槽与箱体(1)的一侧外表面可拆卸连接，所述废料处理箱(5)与箱体(1)之间设置有二号螺栓，所述废料处理箱(5)的一侧外表面通过二号螺栓与箱体(1)的一侧外表面可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉给料装置，其特征在于：所述支架(8)与箱体(1)之间设置有固定块，所述支架(8)的一侧外表面通过固定块与箱体(1)的下端外表面固定连接，所述支架(8)的数量为六组。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉给料装置，其特征在于：所述电机(12)通过皮带(13)与旋转轴(10)活动连接，所述皮带(13)的数量为三组，所述旋转轴(10)的四周外表面通过焊接与碎料齿(11)的一侧外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉给料装置，其特征在于：所述散热扇(14)与箱体(1)之间设置有三号螺栓，所述散热扇(14)的后端外表面通过三号螺栓与箱体(1)的一侧外表面可拆卸连接，所述散热扇(14)与线路接口(16)之间设置有电线，所述散热扇(14)的上端外表面通过电线与线路接口(16)的一侧外表面固定连接，所述扇叶(17)均匀分布在转动机(15)的四周外表面。
技术总结