本实用新型涉及去除氧化层设备领域，特别涉及一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备。
背景技术：
氧化狭义的意思为氧元素与其他的物质元素发生的化学反应，也是一种重要的化工单元过程，广义的氧化，指物质失电子(氧化数升高)的过程，在多个领域或行业中，对于氧化的治理关系着相关产业的良好发展；现有的圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备在使用时存在一定的弊端，首先，人工手持操作，生产安全保证实现困难，人工经验，所出产品参差不齐，其次，统一性、互换性差，次品率高，最后，吸尘效果差，环保不达标，生产效率低，劳动强度，用工成本高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备，包括机体，所述机体的一侧外表面设置有磨头组总成行走电机，所述机体的上端一侧设置有基准定位辊导轨，所述基准定位辊导轨的上端设置有基准辊调节电机，所述基准辊调节电机的一侧设置有基准定位辊a，所述基准定位辊a的一侧设置有基准定位辊b，所述基准定位辊b的一端设置有内圆弧磨头体a，所述基准定位辊a的一端设置有内圆弧磨头体b，所述机体的上端另一侧设置有外圆弧磨头升降体，所述外圆弧磨头升降体的上端设置有内圆弧磨头升降体，所述内圆弧磨头升降体的上端设置有内圆弧磨头升降机，所述机体的中部外表面设置有磨头组总成行走导轨，所述机体的前端一侧设置有基准定位辊涡轮蜗杆结构调节机构。
上述的基准定位辊导轨与磨头组总成行走导轨有利于提升整个设备的适应性，从而使得实际运行效果更加理想。
上述的基准辊调节电机与磨头组总成行走电机有利于保证设备运行的调控稳定，从而提升除氧化层的效果。
优选的，所述基准定位辊a与基准定位辊b均位于基准辊调节电机的一侧，所述基准定位辊涡轮蜗杆结构调节机构位于机体的前端。
优选的，所述外圆弧磨头升降体的下端通过磨头组总成行走导轨与机体的外表面活动连接。
优选的，所述内圆弧磨头升降体与外圆弧磨头升降体的内部均设置有传动齿轮组。
优选的，所述基准辊调节电机与磨头组总成行走电机的外表面均设置有调控机构。
优选的，所述基准定位辊a与基准定位辊b的外表面均设置有安装架构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备，通过设置的基准辊调节电机、基准定位辊导轨、内圆弧磨头体、磨头组总成行走导轨等，能够解决生产过程中人工手持操作上安全的问题，整体组合实现的半自动化性，解决了劳动强度﹑工作效率和产品合格率﹑降低加工成本等系列问题，使得实际使用的效果更加理想，整个圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备的整体结构示意图。
图2为本实用圆筒型结晶器工件图。
图3为本实用手持圆筒型结晶器工件加工外弧面工艺图。
图4为本实用手持圆筒型结晶器工件加工内弧面工艺图。
图5为本实用新型一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备的工艺原理图。
图中：1、基准辊调节电机；2、基准定位辊导轨；3、基准定位辊a；4、基准定位辊b；5、内圆弧磨头体a；6、内圆弧磨头体b；7、内圆弧磨头升降机；8、内圆弧磨头升降体；9、外圆弧磨头升降体；10、磨头组总成行走电机；11、磨头组总成行走导轨；12、基准定位辊涡轮蜗杆结构调节机构；13、机体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备，包括机体13，机体13的一侧外表面设置有磨头组总成行走电机10，机体13的上端一侧设置有基准定位辊导轨2，基准定位辊导轨2的上端设置有基准辊调节电机1，基准辊调节电机1的一侧设置有基准定位辊a3，基准定位辊a3的一侧设置有基准定位辊b4，基准定位辊b4的一端设置有内圆弧磨头体a5，基准定位辊a3的一端设置有内圆弧磨头体b6，机体13的上端另一侧设置有外圆弧磨头升降体9，外圆弧磨头升降体9的上端设置有内圆弧磨头升降体8，内圆弧磨头升降体8的上端设置有内圆弧磨头升降机7，机体13的中部外表面设置有磨头组总成行走导轨11，机体13的前端一侧设置有基准定位辊涡轮蜗杆结构调节机构12。
基准定位辊a3与基准定位辊b4均位于基准辊调节电机1的一侧，基准定位辊涡轮蜗杆结构调节机构12位于机体13的前端，有利于保证基准定位辊a3与基准定位辊b4的调整顺畅；外圆弧磨头升降体9的下端通过磨头组总成行走导轨11与机体13的外表面活动连接，有利于更好地进行贴合；内圆弧磨头升降体8与外圆弧磨头升降体9的内部均设置有传动齿轮组，有利于保证调整时的流畅与稳定；基准辊调节电机1与磨头组总成行走电机10的外表面均设置有调控机构，有利于更好地进行操控；基准定位辊a3与基准定位辊b4的外表面均设置有安装架构，有利于在运转时保持稳定性。
需要说明的是，本实用新型为一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备，在使用前可以将整个设备装设在合适的位置并连接好电源，然后基准辊调节电机1可以通过传动机构带动基准定位辊a3和基准定位辊b4的运转，同时磨头组总成行走电机10可以通过磨头组总成行走导轨11将外圆弧磨头升降体9与内圆弧磨头升降体8位置进行调整，使得保持在合适的间距，同时内圆弧磨头升降机7可以进行升降调整，最后内圆弧磨头体a5与内圆弧磨头体b6的往复运动，再加上基准定位辊a3与基准定位辊b4的往复运动，即可完成对工件的加工，从而达到有效的除氧化层效果，整体组合实现的半自动化性，解决了劳动强度﹑工作效率和产品合格率﹑降低加工成本等系列问题，使得实际使用的效果更加理想，整个操作简单快捷，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备，包括机体(13)，其特征在于：所述机体(13)的一侧外表面设置有磨头组总成行走电机(10)，所述机体(13)的上端一侧设置有基准定位辊导轨(2)，所述基准定位辊导轨(2)的上端设置有基准辊调节电机(1)，所述基准辊调节电机(1)的一侧设置有基准定位辊a(3)，所述基准定位辊a(3)的一侧设置有基准定位辊b(4)，所述基准定位辊b(4)的一端设置有内圆弧磨头体a(5)，所述基准定位辊a(3)的一端设置有内圆弧磨头体b(6)，所述机体(13)的上端另一侧设置有外圆弧磨头升降体(9)，所述外圆弧磨头升降体(9)的上端设置有内圆弧磨头升降体(8)，所述内圆弧磨头升降体(8)的上端设置有内圆弧磨头升降机(7)，所述机体(13)的中部外表面设置有磨头组总成行走导轨(11)，所述机体(13)的前端一侧设置有基准定位辊涡轮蜗杆结构调节机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备，其特征在于：所述基准定位辊a(3)与基准定位辊b(4)均位于基准辊调节电机(1)的一侧，所述基准定位辊涡轮蜗杆结构调节机构(12)位于机体(13)的前端。
3.根据权利要求1所述的一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备，其特征在于：所述外圆弧磨头升降体(9)的下端通过磨头组总成行走导轨(11)与机体(13)的外表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备，其特征在于：所述内圆弧磨头升降体(8)与外圆弧磨头升降体(9)的内部均设置有传动齿轮组。
5.根据权利要求1所述的一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备，其特征在于：所述基准辊调节电机(1)与磨头组总成行走电机(10)的外表面均设置有调控机构。
6.根据权利要求1所述的一种圆筒型结晶器内外圆弧面去除氧化层专用设备，其特征在于：所述基准定位辊a(3)与基准定位辊b(4)的外表面均设置有安装架构。
技术总结