本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱剪切生产用边角料回收装置。
背景技术：
在纸箱的生产过程中，需要对原料纸板进行不同程度的切割与折叠，其中就会产出大部分边角料，为了避免浪费，就需要对边角料部分进行粉碎回收再利用。目前常见的粉碎装置往往仅设有基本的粉碎齿进行碾压粉碎，在加工过程中往往会产生一些碎屑与扬尘。容易沾染并留在粉碎齿表面，可能会对装置造成不利影响，且出料方式较为简单，直接将碎料排出，可能会进一步造成扬尘，影响周边环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纸箱剪切生产用边角料回收装置，对锯片表面增设开口槽，能够有效避免加工过程中沾染碎屑，同时减轻了锯片重量，提高锯片的工作效果的同时便于进行清理。
本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱剪切生产用边角料回收装置，包括上基体、下基体和锯片，所述上基体与下基体连通，所述上基体与下基体为一体式安装在底座的表面，所述上基体的顶部开设有进料口，所述锯片的基体表面依次均匀开设有开口槽，所述锯片通过表面的安装孔配合键依次均匀与两个传动轴啮合，两个所述传动轴分别通过轴承设置在上基体内，两个所述传动轴的一端均突出于上基体并分别通过键与第二传动轮、第三传动轮啮合，所述第二传动轮与第三传动轮之间通过传动带传动连接，所述底座的一侧设有电机，所述电机的输出端通过联轴器与螺旋出料杆的一端传动连接，所述螺旋出料杆通过轴承设置在下基体内，所述下基体的一端开设有出料口，所述螺旋出料杆突出于下基体的部分通过键与第一传动轮啮合，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接。
优选的，所述下基体内壁的一端设有斜槽结构。
优选的，所述电机的外部装配有固定框架，且所述固定框架通过安装板配合螺栓固定在底座上。
优选的，所述进料口的表面通过铰链安装有盖板，且所述盖板的顶部安装有把手。
优选的，所述底座、上基体与下基体均为钢结构材料制成的一体化结构。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过对锯片表面开设有开口槽，减轻了锯片的重量同时能够有效避免加工过程中过度沾染碎屑，影响到粉碎效果，且开口槽在旋转过程中能够形成空气流动，具有一定的推力，以此将粉碎过程中可能产生的碎屑彻底吹出锯片外，避免粘连，能够有效提高锯片的工作效果，且便于清理。
2、出料机构设有螺旋出料杆，使螺旋出料杆将碎料推送至出料口，并在斜槽处堆积，可方便直接回收，避免直接排除造成碎屑飞溅，影响周边环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图内部结构示意图；
图3为本实用新型的侧视图结构示意图；
图4为本实用新型的锯片结构示意图。
附图标记说明：1底座、2上基体、3下基体、4进料口、5盖板、51把手、6锯片、61开口槽、62安装孔、7传动轴、8电机、9安装板、10第一传动轮、11传动带、12第二传动轮、13第三传动轮、14出料口、15斜槽、16螺旋出料杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种纸箱剪切生产用边角料回收装置，包括上基体2、下基体3和锯片6，上基体2与下基体3连通，上基体2与下基体3为一体式安装在底座1的表面，上基体2的顶部开设有进料口4，锯片6的基体表面依次均匀开设有开口槽61，锯片6通过表面的安装孔62配合键依次均匀与两个传动轴7啮合，两个传动轴7分别通过轴承设置在上基体2内，两个传动轴7的一端均突出于上基体2并分别通过键与第二传动轮12、第三传动轮13啮合，第二传动轮12与第三传动轮13之间通过传动带11传动连接，底座1的一侧设有电机8，电机8的输出端通过联轴器与螺旋出料杆16的一端传动连接，螺旋出料杆16通过轴承设置在下基体3内，下基体3的一端开设有出料口14，螺旋出料杆16突出于下基体3的部分通过键与第一传动轮10啮合，第一传动轮10通过传动带11与第二传动轮12传动连接。
具体的，下基体3内壁的一端设有斜槽15结构，便于碎料沿斜槽15滑出，也能够使碎料向出料口14处堆积，便于出料。
具体的，电机8的外部装配有固定框架，且固定框架通过安装板9配合螺栓固定在底座1上，提高整体稳固性，同时便于进行拆装。
具体的，进料口4的表面通过铰链安装有盖板5，且盖板5的顶部安装有把手51，便于控制盖板5开合，提高便利性。
具体的，底座1、上基体2与下基体3均为钢结构材料制成的一体化结构，具有良好的刚度与强度，同时便于增设其他配件进行辅助加工。
工作原理:使用时，先启动电机8，使电机8带动螺旋出料杆16开始旋转，期间由第一传动轮10带动第二传动轮12，再由第二传动轮12带动第三传动轮13，以此使螺旋出料杆16与两个传动轴7均开始工作。
打开盖板5，将需要进行回收处理的纸箱边角料依次倒入进料口4，废料沿进料口4进入上基体2，受两个传动轴7配合各个锯片6对废料进行充分切割碾压直至粉碎后掉落下去。期间由于锯片6表面开设有开口槽61，因此能够避免碎料碎屑粘连在锯片6表面，同时随着锯片6不断旋转，开口槽61部分能够形成一定的空气流动，能够进一步吹散锯片6表面的杂尘，便于进行后续的清理。边角料被粉碎后碎料掉入下基体3底部，并被螺旋出料杆16逐步推送出下基体3，并最终沿着下基体3一侧的斜槽15慢慢滑出出料口14，且能够使碎料最终在斜槽15处堆积，便于进行回收。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种纸箱剪切生产用边角料回收装置，包括上基体(2)、下基体(3)和锯片(6)，其特征在于：所述上基体(2)与下基体(3)连通，所述上基体(2)与下基体(3)为一体式安装在底座(1)的表面，所述上基体(2)的顶部开设有进料口(4)，所述锯片(6)的基体表面依次均匀开设有开口槽(61)，所述锯片(6)通过表面的安装孔(62)配合键依次均匀与两个传动轴(7)啮合，两个所述传动轴(7)分别通过轴承设置在上基体(2)内，两个所述传动轴(7)的一端均突出于上基体(2)并分别通过键与第二传动轮(12)、第三传动轮(13)啮合，所述第二传动轮(12)与第三传动轮(13)之间通过传动带(11)传动连接，所述底座(1)的一侧设有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过联轴器与螺旋出料杆(16)的一端传动连接，所述螺旋出料杆(16)通过轴承设置在下基体(3)内，所述下基体(3)的一端开设有出料口(14)，所述螺旋出料杆(16)突出于下基体(3)的部分通过键与第一传动轮(10)啮合，所述第一传动轮(10)通过传动带(11)与第二传动轮(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱剪切生产用边角料回收装置，其特征在于：所述下基体(3)内壁的一端设有斜槽(15)结构。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱剪切生产用边角料回收装置，其特征在于：所述电机(8)的外部装配有固定框架，且所述固定框架通过安装板(9)配合螺栓固定在底座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱剪切生产用边角料回收装置，其特征在于：所述进料口(4)的表面通过铰链安装有盖板(5)，且所述盖板(5)的顶部安装有把手(51)。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱剪切生产用边角料回收装置，其特征在于：所述底座(1)、上基体(2)与下基体(3)均为钢结构材料制成的一体化结构。
技术总结