本实用新型涉及一种钢管打磨设备，具体为一种钢管加工用铁锈打磨装置，属于打磨技术领域。
背景技术：
钢管，是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。在钢管加工过程中，经常出现的问题就是产生锈蚀的状况，铁锈对钢管的内部结构会产生很大的危害，因而在钢管出现铁锈的情况时，都会采用专业的打磨装置对铁锈进行打磨。
然而，传统的钢管加工用铁锈打磨装置在实际使用过程中，由于装置长时间的使用，会产生大量的铁锈和铁屑粉末，污染空气，影响人体健康，同时长时间的使用装置会产生大量的热量，对装置的使用寿命造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管加工用铁锈打磨装置，使用灵活，便于对长时间使用产生的铁锈粉末进行抑制，减少空气污染，保护人体健康，同时对装置进行散热，保证装置的使用寿命。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢管加工用铁锈打磨装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设有支撑机构，所述支撑机构的内部设有打磨机构，所述打磨机构包括打磨机主壳体、打磨机端头、电机、磨轮轴、打磨轮和抵块，所述支撑机构的内部滑动卡合连接有所述打磨机主壳体，所述打磨机主壳体背离所述支撑机构的一端固定连接有所述打磨机端头，所述打磨机端头的内部安装有电机，所述电机的底端转动连接有所述磨轮轴，所述磨轮轴的底部安装有所述打磨轮，所述磨轮轴的侧壁上固定连接有所述抵块，所述打磨机主壳体的底部设有散热降尘机构，所述散热降尘机构包括储水腔、导管、控水阀、安置槽和滴管，所述打磨机主壳体的底端内部设有所述储水腔，所述打磨机主壳体底部背离所述支撑机构的一侧设有所述导管，所述导管连通于储水腔，所述导管靠近所述打磨机主壳体一端的侧壁上设有所述控水阀，所述导管背离所述打磨机主壳体一端连接有所述滴管，且所述导管靠近所述滴管一端的内侧壁上设有所述安置槽，所述导管上设有所述安置槽的部位设有控流机构，所述控流机构包括凸块、弹簧安装板、弹簧和通孔，所述导管上设有所述安置槽部位的内壁上连接有弹簧安装板，所述弹簧安装板的另一端连接有所述弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有所述凸块，所述凸块贯通所述导管的一侧，且所述凸块的中部设有所述通孔。
优选的，为了对本装置的其他机构起到支撑安置的作用，所述支撑机构包括支撑板和升降槽，所述底板顶部的一侧固定连接有所述支撑板，所述支撑板的中部设有所述升降槽，所述打磨机主壳体滑动卡合连接于所述升降槽内。
优选的，为了在使用时方便使用者进行手动操控，所述支撑机构还包括固定套、连杆和把手，所述支撑板的顶面中部连接有所述固定套，所述固定套内部滑动套接有所述连杆，所述连杆贯通所述支撑板的顶部，所述连杆的底部固定连接于所述打磨机主壳体背离所述打磨机端头的一端，且所述连杆背离所述打磨机主壳体的一端安装有所述把手。
优选的，为了方便使用者对所述把手进行抓握，进一步方便使用者的手动操控，所述把手呈握把状，且所述把手的底部设有四道握槽。
优选的，为了在对钢管打磨的过程中，对飞溅的铁屑进行一定程度的阻挡，同时方便对所述打磨机主壳体内进行注水，所述打磨机构还包括护罩和注水孔塞，所述打磨机端头的底部安装有所述护罩，所述导管贯通所述护罩，且所述打磨机主壳体的顶部侧壁上设有一个所述注水孔塞。
优选的，为了在使用时方便对所述打磨机主壳体内的冷却液进行导流，使得所述打磨轮的顶面和侧壁上设有引流槽，所述引流槽在所述打磨轮的顶面上呈环形分布，所述引流槽在所述打磨轮的侧壁上呈放射状均匀分布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用过程中，磨轮轴在转动时，带动抵块转动，抵块在转动过程中，会不断抵触凸块，当抵块抵触到凸块时，抵块对凸块施压，凸块受到压力传递给弹簧，弹簧进行收缩，则带动凸块朝导管内部移动，当凸块上的通孔部位进入导管内部时，导管内经储水腔流入的水就会经滴管滴落至打磨轮上，从而对打磨钢管时产生的大量铁屑和铁锈起到抑制的作用，使得空气污染得以减少，保护了人体健康，同时水对打磨轮产生的大量热量进行吸收，保证装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1所示的打磨机主壳体和导管的连接结构示意图；
图3为图1所示的导管和控流机构的连接结构示意图；
图4为图1所示的a部放大示意图；
图5为图1所示的b部放大示意图。
图中：1、底板，2、支撑机构，21、支撑板，22、升降槽，23、固定套，24、连杆，25、把手，251、握槽，3、打磨机构，31、打磨机主壳体，32、打磨机端头，33、电机，34、磨轮轴，35、打磨轮，351、引流槽，36、抵块，37、护罩，38、注水孔塞，4、散热降尘机构，41、储水腔，42、导管，43、控水阀，44、安置槽，45、滴管，5、控流机构，51、凸块，52、弹簧安装板，53、弹簧，54、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种钢管加工用铁锈打磨装置，包括底板1，所述底板1顶部的一侧设有支撑机构2，所述支撑机构2的内部设有打磨机构3，所述打磨机构3包括打磨机主壳体31、打磨机端头32、电机33、磨轮轴34、打磨轮35和抵块36，所述支撑机构2的内部滑动卡合连接有所述打磨机主壳体31，所述打磨机主壳体31背离所述支撑机构2的一端固定连接有所述打磨机端头32，所述打磨机端头32的内部安装有电机33，所述电机33的底端转动连接有所述磨轮轴34，所述磨轮轴34的底部安装有所述打磨轮35，所述磨轮轴34的侧壁上固定连接有所述抵块36，所述打磨机主壳体31的底部设有散热降尘机构4，所述散热降尘机构4包括储水腔41、导管42、控水阀43、安置槽44和滴管45，所述打磨机主壳体31的底端内部设有所述储水腔41，所述打磨机主壳体31底部背离所述支撑机构2的一侧设有所述导管42，所述导管42连通于储水腔41，所述导管42靠近所述打磨机主壳体31一端的侧壁上设有所述控水阀43，所述导管42背离所述打磨机主壳体31一端连接有所述滴管45，且所述导管42靠近所述滴管45一端的内侧壁上设有所述安置槽44，所述导管42上设有所述安置槽44的部位设有控流机构5，所述控流机构5包括凸块51、弹簧安装板52、弹簧53和通孔54，所述导管42上设有所述安置槽44部位的内壁上连接有弹簧安装板52，所述弹簧安装板52的另一端连接有所述弹簧53，所述弹簧53的另一端固定连接有所述凸块51，所述凸块51贯通所述导管42的一侧，且所述凸块51的中部设有所述通孔54。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑机构2包括支撑板21和升降槽22，所述底板1顶部的一侧固定连接有所述支撑板21，所述支撑板21的中部设有所述升降槽22，所述打磨机主壳体31滑动卡合连接于所述升降槽22内。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑机构2还包括固定套23、连杆24和把手25，所述支撑板21的顶面中部连接有所述固定套23，所述固定套23内部滑动套接有所述连杆24，所述连杆24贯通所述支撑板21的顶部，所述连杆24的底部固定连接于所述打磨机主壳体31背离所述打磨机端头32的一端，且所述连杆24背离所述打磨机主壳体31的一端安装有所述把手25。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述把手25呈握把状，且所述把手25的底部设有四道握槽251。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打磨机构3还包括护罩37和注水孔塞38，所述打磨机端头32的底部安装有所述护罩37，所述导管42贯通所述护罩37，且所述打磨机主壳体31的顶部侧壁上设有一个所述注水孔塞38。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打磨轮35的顶面和侧壁上设有引流槽351，所述引流槽351在所述打磨轮35的顶面上呈环形分布，所述引流槽351在所述打磨轮35的侧壁上呈放射状均匀分布。
本实用新型在使用时，首先，将所述底板1固定安置于所需的合适地点，完成本装置使用前的准备工作；然后，将需要打磨的生锈钢管固定放置于支撑板21的顶面上，接着，使用者手动握住把手25并拉动把手25，令打磨轮35抵触于需要打磨的生锈钢管上，将电机33接通电源，再将控水阀43打开，电机33转动带动磨轮轴34转动，磨轮轴34转动带动打磨轮35转动，打磨轮35转动对生锈钢管进行打磨，完成对钢管的打磨工作；在打磨过程中，会产生大量灰尘和热量，则磨轮轴34在转动时，带动抵块36转动，抵块36在转动过程中，会不断抵触凸块51，当抵块36抵触到凸块51时，抵块36对凸块51施压，凸块51受到压力传递给弹簧53，弹簧53进行收缩，则带动凸块51朝导管42内部移动，当凸块51上的通孔54部位进入导管42内部时，导管42内经储水腔41流入的水就会经滴管45滴落至打磨轮35上，从而对打磨钢管时产生的大量铁屑和铁锈起到抑制的作用，同时水对打磨轮35产生的大量热量进行吸收，保证装置的使用寿命，由于抵块36在使用过程中随电机33不断的转动，因而不断重复上述操作；当打磨完成后，将注水孔塞38取下，朝储水腔41中重新进行注水，最终完成本装置的整个使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种钢管加工用铁锈打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧设有支撑机构（2），所述支撑机构（2）的内部设有打磨机构（3），所述打磨机构（3）包括打磨机主壳体（31）、打磨机端头（32）、电机（33）、磨轮轴（34）、打磨轮（35）和抵块（36），所述支撑机构（2）的内部滑动卡合连接有所述打磨机主壳体（31），所述打磨机主壳体（31）背离所述支撑机构（2）的一端固定连接有所述打磨机端头（32），所述打磨机端头（32）的内部安装有电机（33），所述电机（33）的底端转动连接有所述磨轮轴（34），所述磨轮轴（34）的底部安装有所述打磨轮（35），所述磨轮轴（34）的侧壁上固定连接有所述抵块（36），所述打磨机主壳体（31）的底部设有散热降尘机构（4），所述散热降尘机构（4）包括储水腔（41）、导管（42）、控水阀（43）、安置槽（44）和滴管（45），所述打磨机主壳体（31）的底端内部设有所述储水腔（41），所述打磨机主壳体（31）底部背离所述支撑机构（2）的一侧设有所述导管（42），所述导管（42）连通于储水腔（41），所述导管（42）靠近所述打磨机主壳体（31）一端的侧壁上设有所述控水阀（43），所述导管（42）背离所述打磨机主壳体（31）一端连接有所述滴管（45），且所述导管（42）靠近所述滴管（45）一端的内侧壁上设有所述安置槽（44），所述导管（42）上设有所述安置槽（44）的部位设有控流机构（5），所述控流机构（5）包括凸块（51）、弹簧安装板（52）、弹簧（53）和通孔（54），所述导管（42）上设有所述安置槽（44）部位的内壁上连接有弹簧安装板（52），所述弹簧安装板（52）的另一端连接有所述弹簧（53），所述弹簧（53）的另一端固定连接有所述凸块（51），所述凸块（51）贯通所述导管（42）的一侧，且所述凸块（51）的中部设有所述通孔（54）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用铁锈打磨装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑板（21）和升降槽（22），所述底板（1）顶部的一侧固定连接有所述支撑板（21），所述支撑板（21）的中部设有所述升降槽（22），所述打磨机主壳体（31）滑动卡合连接于所述升降槽（22）内。
3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用铁锈打磨装置，其特征在于：所述支撑机构（2）还包括固定套（23）、连杆（24）和把手（25），所述支撑板（21）的顶面中部连接有所述固定套（23），所述固定套（23）内部滑动套接有所述连杆（24），所述连杆（24）贯通所述支撑板（21）的顶部，所述连杆（24）的底部固定连接于所述打磨机主壳体（31）背离所述打磨机端头（32）的一端，且所述连杆（24）背离所述打磨机主壳体（31）的一端安装有所述把手（25）。
4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用铁锈打磨装置，其特征在于：所述把手（25）呈握把状，且所述把手（25）的底部设有四道握槽（251）。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用铁锈打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（3）还包括护罩（37）和注水孔塞（38），所述打磨机端头（32）的底部安装有所述护罩（37），所述导管（42）贯通所述护罩（37），且所述打磨机主壳体（31）的顶部侧壁上设有一个所述注水孔塞（38）。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用铁锈打磨装置，其特征在于：所述打磨轮（35）的顶面和侧壁上设有引流槽（351），所述引流槽（351）在所述打磨轮（35）的顶面上呈环形分布，所述引流槽（351）在所述打磨轮（35）的侧壁上呈放射状均匀分布。
技术总结