本实用新型涉及保温杯加工技术领域，尤其是涉及一种高精度抛光机。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由抛光盘上的抛光工件对待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。传统的抛光机在对杯体进行抛光的时候，抛光的力度不好掌控，力度太大会导致磨穿杯体，力度太小会使打磨效果不佳而且效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种杯体打磨机构，结构简单，操作方便，可以自动控制抛光机在打磨时的力度，使磨削的速度和力度介于抛光和磨削的临界点，达到效率最大化。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度抛光机，包括磨削总成和上料总成，所述磨削总成上设有打磨装置，所述上料总成上设有与所述打磨装置反方向旋转的杯体夹紧机构，所述磨削总成下部设置底座，所述磨削总成安装在所述底座上可以向所述杯体夹紧机构横向位移，所述底座上设有第一驱动机构控制所述磨削总成移动，所述磨削总成还包括第二电机，所述第二电机驱动所述打磨装置转动，所述第一驱动机构上安装压力检测装置，通过所述压力检测装置控制所述第一驱动机构对所述磨削总成进给的距离。
上述技术方案中，优选的，所述压力检测装置为压力传感器。
上述技术方案中，优选的，所述第一驱动机构为加压式电动缸。
上述技术方案中，优选的，所述磨削总成包括底板和工作台，所述打磨装置设置在所述工作台上，所述底板位于所述底座与所述工作台之间，所述工作台上纵向设置齿条，所述底板设有第三电机，所述第三电机的电机齿轮与所述齿条相啮合，所述第三电机可以调节所述工作台的纵向高度。
上述技术方案中，优选的，所述磨削总成设有4个，所述磨削总成的打磨装置为磨削转盘，所述磨削转盘上安装绵轮或布轮。
上述技术方案中，优选的，其中2个所述磨削总成的磨削转盘上设置绵轮，另2个所述磨削总成的磨削转盘上设置布轮。
上述技术方案中，优选的，所述磨削总成设有2个，所述磨削总成的打磨装置为从动轮、主动轮和砂带的组合，所述砂带安装在所述主动轮和所述从动轮上，所述主动轮驱动所述砂带转动。
上述技术方案中，优选的，所述主动轮数量为1个，所述从动轮数量为2个。
上述技术方案中，优选的，所述杯体在磨削时与2个所述从动轮之间的砂带相接触。
本实用新型的有益效果是：磨削总成通过加压式电动缸来控制与杯体之间的距离，具体的距离由加压式电动缸上的压力传感器来进行检测，根据设定的压力值使磨削的速度和力度介于抛光和磨削的临界点，可以自动匹配不同直径的杯体，无需手动调节，大大提升了抛光效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的第一个实施例的磨削总成示意图。
图2是本实用新型的第一个实施例的总布置图。
图3是本实用新型的第二个实施例的磨削总成示意图。
图4是本实用新型的第二个实施例的总布置图。
图5是本实用新型的第二实施例的结构示意图。
图中，1.磨削总成，2.上料总成，3.杯体夹紧机构，4.底座，5.第二电机，6.压力传感器，7.底板，8.工作台，9.齿条，10.第三电机，11.磨削转盘，12.从动轮，13.主动轮，14.砂带，15.加压式电动缸，16.绵轮，17.布轮。
具体实施方式
在图1-5中，一种高精度抛光机，包括磨削总成1和上料总成2，所述磨削总成1上设有打磨装置，所述上料总成2上设有与所述打磨装置反方向旋转的杯体夹紧机构3，所述磨削总成1下部设置底座4，所述磨削总成1安装在所述底座4上可以向所述杯体夹紧机构3横向位移，所述底座4上设有加压式电动缸15控制所述磨削总成1移动，所述磨削总成1还包括第二电机5，所述第二电机5驱动所述打磨装置转动，所述第加压式电动缸15上安装压力传感器6，通过所述压力传感器6控制所述加压式电动缸15对所述磨削总成1进给的距离。
其中，所述磨削总成1包括底板7和工作台8，所述打磨装置设置在所述工作台8上，所述底板7位于所述底座4与所述工作台8之间，所述工作台8上纵向设置齿条9，所述底板7设有第三电机10，所述第三电机10的电机齿轮与所述齿条9相啮合，所述第三电机10可以调节所述工作台8的纵向高度。
图1-2为本实用新型的第一个实施例，所述磨削总成1设有4个，所述磨削总成1的打磨装置为磨削转盘11，所述磨削转盘11上安装绵轮或布轮，其中2个所述磨削总成1的磨削转盘11上设置绵轮16，另2个所述磨削总成1的磨削转盘上设置布轮17。
图3-5为本实用新型的第二个实施例，所述磨削总成1设有2个，所述磨削总成1的打磨装置为从动轮12、主动轮13和砂带14的组合，所述砂带14安装在所述主动轮13和所述从动轮12上，所述主动轮13驱动所述砂带14转动，所述主动轮13数量为1个，所述从动轮12数量为2个，所述杯体在磨削时与2个所述从动轮12之间的砂带相接触。
1.一种高精度抛光机，其特征在于：包括磨削总成和上料总成，所述磨削总成上设有打磨装置，所述上料总成上设有与所述打磨装置反方向旋转的杯体夹紧机构，所述磨削总成下部设置底座，所述磨削总成安装在所述底座上可以向所述杯体夹紧机构横向位移，所述底座上设有第一驱动机构控制所述磨削总成移动，所述磨削总成还包括第二电机，所述第二电机驱动所述打磨装置转动，所述第一驱动机构上安装压力检测装置，通过所述压力检测装置控制所述第一驱动机构对所述磨削总成进给的距离。
2.根据权利要求1所述的一种高精度抛光机，其特征在于：所述压力检测装置为压力传感器。
3.根据权利要求1所述的一种高精度抛光机，其特征在于：所述第一驱动机构为加压式电动缸。
4.根据权利要求1所述的一种高精度抛光机，其特征在于：所述磨削总成包括底板和工作台，所述打磨装置设置在所述工作台上，所述底板位于所述底座与所述工作台之间，所述工作台上纵向设置齿条，所述底板设有第三电机，所述第三电机的电机齿轮与所述齿条相啮合，所述第三电机可以调节所述工作台的纵向高度。
5.根据权利要求4所述的一种高精度抛光机，其特征在于：所述磨削总成设有4个，所述磨削总成的打磨装置为磨削转盘，所述磨削转盘上安装绵轮或布轮。
6.根据权利要求4所述的一种高精度抛光机，其特征在于：其中2个所述磨削总成的磨削转盘上设置绵轮，另2个所述磨削总成的磨削转盘上设置布轮。
7.根据权利要求1所述的一种高精度抛光机，其特征在于：所述磨削总成设有2个，所述磨削总成的打磨装置为从动轮、主动轮和砂带的组合，所述砂带安装在所述主动轮和所述从动轮上，所述主动轮驱动所述砂带转动。
8.根据权利要求7所述的一种高精度抛光机，其特征在于：所述主动轮数量为1个，所述从动轮数量为2个。
9.根据权利要求8所述的一种高精度抛光机，其特征在于：所述杯体在磨削时与2个所述从动轮之间的砂带相接触。
技术总结