本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种吊钩。
背景技术：
在工厂生产与调度过程中，经常采用电葫芦等起重设备对物品进行吊装，其中，起重设备上设置有吊钩，钢丝绳环钩挂在吊钩上，从而实现对与钢丝绳连接的物品的吊装。在起重设备吊装物品的过程中，有时需要高空作业，为了防止发生安全事故，吊钩的安全性十分重要。
在各个起重行业中，吊钩是吊装作业必不可少部件，而吊钩的安全关系作业安全、财产安全乃至人生安全。
现有技术中吊钩一般设置有开口，由于物品移动的过程中，钢丝绳环与吊钩之间会产生相对滑动，容易发生钢丝绳环脱钩的现象。因此，现有的吊钩使用安全性较低。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种吊钩，以解决由于物品移动的过程中，钢丝绳环与吊钩之间会产生相对滑动，容易发生钢丝绳环脱钩的现象，导致现有的吊钩使用安全性较低的问题。
本实用新型实施例提供了一种吊钩，包括吊钩本体和遮挡件，所述吊钩本体呈钩状设置，具有第一端和第二端，所述第一端为固定部，第二端为钩部，所述第一端和第二端之间形成有吊钩开口；所述遮挡件包括：第一固定杆、第二固定杆、连接杆、弹性件和固定件，其中，所述第一固定杆的第一端和所述第二固定杆的第一端通过所述固定件与所述吊钩本体的第一端连接；且所述第一固定杆和所述第二固定杆可相对所述固定件在第一位置和第二位置之间旋转；
所述弹性件设于所述固定件上，驱动所述第一固定杆和所述第二固定杆从所述第一位置移动至第二位置；
所述连接杆的一端与所述第一固定杆的第二端连接，另一端与所述第二固定杆的第二端连接；
其中，所述第一固定杆和所述第二固定杆位于所述第二位置时，所述第一固定杆和所述第二固定杆遮挡所述吊钩开口；且所述连接杆与所述吊钩本体抵接。
可选的，所述第一固定杆、第二固定杆和连接杆一体成型。
可选的，所述连接杆包括相对设置的第一弧形臂和第二弧形臂，以及用于连接所述第一弧形臂和所述第二弧形臂的第三弧形臂，所述第一弧形臂的一端与所述第一固定杆连接，另一端向第一方向延伸，且与所述第三弧形臂连接；所述第二弧形臂的一端与所述第二固定杆连接，另一端向所述第一方向延伸，且与所述第三弧形臂连接；所述第一方向为所述第一固定杆和所述第二固定杆从所述第二位置向所述第一位置转动的方向；所述第一固定杆和所述第二固定杆位于所述第二位置时，所述第一弧形臂、第二弧形臂和所述第三弧形臂均与所述吊钩本体抵接，且所述第一弧形臂和第二弧形臂相对夹持所述吊钩本体。
可选的，所述固定件为插销，所述吊钩本体设有与所述插销适配的插孔。
可选的，所述第一弧形臂与所述第二弧形臂之间设有挡杆，所述弹性件为扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在所述插销上，所述扭力弹簧的第一端与所述吊钩本体抵接，所述扭力弹簧的第二端与所述挡杆抵接。
可选的，所述扭力弹簧的数量为两个，两个所述扭力弹簧的第二端一体成型。
可选的，所述挡杆的一端通过焊接与所述第一固定杆连接，所述挡杆的另一端通过焊接与所述第二固定杆连接。
可选的，所述第一固定杆、第二固定杆、连接杆及固定件由不锈钢制成。
本实用新型实施例通过在吊钩本体上设置遮挡件，所述遮挡件由第一固定杆、第二固定杆、连接杆、弹性件和固定件组成，所述吊钩通过固定件将第一固定杆和第二固定杆与吊钩本体的固定部连接，使得第一固定杆和第二固定杆可相对所述固定件在第一位置和第二位置之间旋转，并通过弹性件驱动第一固定杆与第二固定杆从第一位置移动至第二位置，从而遮挡吊钩开口，进而有效防止了钢丝绳环脱钩的现象，提升了吊钩的使用安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的吊钩的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的吊钩的遮挡件中第一固定杆、第二固定杆、连接杆和挡杆的组合结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的图2中沿a-a方向的剖面结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的吊钩中遮挡件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
参照图1至图4，本实用新型实施例提供了一种吊钩，该吊钩包括吊钩本体10和遮挡件20，所述吊钩本体10呈钩状设置，具有第一端和第二端，所述第一端为固定部11，第二端为钩部12，所述第一端和第二端之间形成有吊钩开口；所述遮挡件20包括：第一固定杆21、第二固定杆22、连接杆23、弹性件24和固定件25，其中，所述第一固定杆21的第一端和所述第二固定杆22的第一端通过所述固定件25与所述吊钩本体10的第一端连接；且所述第一固定杆21和所述第二固定杆22可相对所述固定件25在第一位置和第二位置之间旋转；
所述弹性件24设于所述固定件25上，驱动所述第一固定杆21和所述第二固定杆22从所述第一位置移动至第二位置；
所述连接杆23的一端与所述第一固定杆21的第二端连接，另一端与所述第二固定杆22的第二端连接；
其中，所述第一固定杆21和所述第二固定杆22位于所述第二位置时，所述第一固定杆21和所述第二固定杆22遮挡所述吊钩开口；且所述连接杆23与所述吊钩本体10抵接。
上述第一固定杆21与第二固定杆22可以为对称设置。其中，上述第一固定杆21与第二固定杆22靠近固定部11的一端均开设有上述固定件25适配的孔。
进一步的，为了使上述遮挡件20的结构更加稳固，上述第一固定杆21与第二固定杆22之间可以存在一定的夹角，使第一固定杆21与第二固定杆22第一端的间距小于第一固定杆21与第二固定杆22第二端的间距。
上述第一固定杆21与第二固定杆22之间夹角的度数可以根据实际需要进行设置，在本实用新型实施例中，上述夹角的度数可以为5°～15°。
本实用新型实施例通过在吊钩本体10上设置遮挡件20，所述遮挡件由第一固定杆21、第二固定杆22、连接杆23、弹性件24和固定件25组成，所述吊钩通过固定件25将第一固定杆21和第二固定杆22与吊钩本体10的固定部11连接，使得第一固定杆21和第二固定杆22可相对所述固定件25在第一位置和第二位置之间旋转，并通过弹性件24驱动第一固定杆21与第二固定杆22从第一位置移动至第二位置，从而遮挡吊钩开口，进而有效防止了钢丝绳环脱钩的现象，提升了吊钩的使用安全性。
其中，上述第一固定杆21、第二固定杆22和连接杆23一体成型。
进一步的，参照图2至图3，上述连接杆23包括相对设置的第一弧形臂231和第二弧形臂232，以及用于连接上述第一弧形臂231和上述第二弧形臂232的第三弧形臂233，上述第一弧形臂231的一端与上述第一固定杆21连接，另一端向第一方向延伸，且与上述第三弧形臂233连接；上述第二弧形臂232的一端与上述第二固定杆22连接，另一端向上述第一方向延伸，且与上述第三弧形臂233连接；上述第一方向为上述第一固定杆21和上述第二固定杆22从上述第二位置向所述第一位置转动的方向；上述第一固定杆21和上述第二固定杆22位于上述第二位置时，上述第一弧形臂231、第二弧形臂232和上述第三弧形臂233均与上述吊钩本体10抵接，且上述第一弧形臂231和第二弧形臂232相对夹持上述吊钩本体10。
具体的，为了使遮挡件20对吊钩本体10形成立体的固定支撑，上述第一弧形臂231对应的圆的圆心角可以根据实际需要进行设置，在本实用新型实施例中，上述第一弧形臂231对应的圆的圆心角可以为85°～95°，相应的，上述第二弧形臂232对应的圆的圆心角可以为85°～95°。
进一步的，上述固定件25的结构可以根据实际需要进行设置，在一实施例中，上述固定件25可以为t型插销，上述吊钩本体10上开设有与t型插销适配的插孔；在另一实施例中，上述固定件25也可以为螺栓，上述吊钩本体10上开设有与螺栓适配的螺孔。
上述第一固定杆21与第二固定杆22之间设置有挡杆26，参照图4，上述弹性件24的结构可以根据实际需要进行设置，在本实用新型实施例中，上述弹性件24为扭力弹簧，上述扭力弹簧套设在上述插销上。其中，上述扭力弹簧的第一端与上述吊钩本体10抵接，上述扭力弹簧的第二端与上述挡杆26抵接。
其中，上述扭力弹簧的数量为两个，两个扭力弹簧的第一端一体成型。本实用新型实施例通过将扭力弹簧套设在插销上，并将扭力弹簧的第一端抵接在吊钩本体10上，将扭力弹簧的第二端抵接在挡杆26上，同时将上述第一固定杆21和第二固定杆22通过插销与上述吊钩的固定部11可转动连接，从而实现了扭力弹簧驱动上述第一固定杆21和第二固定杆22从上述第一位置移动至第二位置，进而配合连接杆23遮挡上述吊钩开口，防止钢丝绳环脱离吊钩本体10。
其中，为了增加上述挡杆26与上述第一固定杆21及第二固定杆22之间连接的强度，上述挡杆26的一端可以通过焊接的方式与上述第一固定杆21固定连接，上述挡杆26的另一端可以通过焊接的方式与上述第二固定杆22固定连接。
上述第一固定杆21、第二固定杆22、连接杆23与固定件25的材料可以根据实际需要进行设置，在一实施例中，上述第一固定杆21、第二固定杆22、连接杆23与固定件25可以由304不锈钢制成；在另一实施例中，上述第一固定杆21、第二固定杆22、连接杆23与固定件25可以由201不锈钢制成，在此不做进一步的限定。
需要说明的是，上述吊钩可以应用于不同的起重设备上，也可以应用于不同的承重情况下，因此，上述吊钩本体10的尺寸可以根据实际需要进行设置，在此不做进一步的限定。上述遮挡件20与上述吊钩本体10适配，上述遮挡件20的尺寸与结构可以根据上述吊钩本体10变化，只要保证上述第一弧形臂231、第二弧形臂232和第三弧形臂233与上述吊钩本体10抵接，且上述第一弧形臂231和第二弧形臂232相对夹持上述吊钩本体10即可。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种吊钩，其特征在于，包括吊钩本体和遮挡件，所述吊钩本体呈钩状设置，具有第一端和第二端，所述第一端为固定部，第二端为钩部，所述第一端和第二端之间形成有吊钩开口；所述遮挡件包括：第一固定杆、第二固定杆、连接杆、弹性件和固定件，其中，所述第一固定杆的第一端和所述第二固定杆的第一端通过所述固定件与所述吊钩本体的第一端连接；且所述第一固定杆和所述第二固定杆可相对所述固定件在第一位置和第二位置之间旋转；
所述弹性件设于所述固定件上，驱动所述第一固定杆和所述第二固定杆从所述第一位置移动至第二位置；
所述连接杆的一端与所述第一固定杆的第二端连接，另一端与所述第二固定杆的第二端连接；
其中，所述第一固定杆和所述第二固定杆位于所述第二位置时，所述第一固定杆和所述第二固定杆遮挡所述吊钩开口；且所述连接杆与所述吊钩本体抵接。
2.根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于，所述第一固定杆、第二固定杆和连接杆一体成型。
3.根据权利要求2所述的吊钩，其特征在于，所述连接杆包括相对设置的第一弧形臂和第二弧形臂，以及用于连接所述第一弧形臂和所述第二弧形臂的第三弧形臂，所述第一弧形臂的一端与所述第一固定杆连接，另一端向第一方向延伸，且与所述第三弧形臂连接；所述第二弧形臂的一端与所述第二固定杆连接，另一端向所述第一方向延伸，且与所述第三弧形臂连接；所述第一方向为所述第一固定杆和所述第二固定杆从所述第二位置向所述第一位置转动的方向；所述第一固定杆和所述第二固定杆位于所述第二位置时，所述第一弧形臂、第二弧形臂和所述第三弧形臂均与所述吊钩本体抵接，且所述第一弧形臂和第二弧形臂相对夹持所述吊钩本体。
4.根据权利要求3所述的吊钩，其特征在于，所述固定件为插销，所述吊钩本体设有与所述插销适配的插孔。
5.根据权利要求4所述的吊钩，其特征在于，所述第一固定杆与所述第二固定杆之间设有挡杆，所述弹性件为扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在所述插销上，所述扭力弹簧的第一端与所述吊钩本体抵接，所述扭力弹簧的第二端与所述挡杆抵接。
6.根据权利要求5所述的吊钩，其特征在于，所述扭力弹簧的数量为两个，两个所述扭力弹簧的第一端一体成型。
7.根据权利要求5所述的吊钩，其特征在于，所述挡杆的一端通过焊接与所述第一固定杆连接，所述挡杆的另一端通过焊接与所述第二固定杆连接。
8.根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于，所述第一固定杆、第二固定杆、连接杆及固定件由不锈钢制成。
技术总结