本实用新型涉及吊钩领域，具体涉及一种调平衡的卷材吊钩。
背景技术：
大尺寸的c型吊钩主要用于车间的大质量卷材的吊运。卷材如果在c型吊钩上的位置有所偏差，即c型吊钩、卷材整体的重心不与c型吊钩原本的重心重合，可能会导致吊运过程中卷材的脱落，引发重大事故与财产损失，所以需要进一步提高c型吊钩对卷材吊运过程中的安全性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题在于提供一种调平衡的卷材吊钩，通过配重板调整c型吊钩、卷材整体重心，同时配重板对卷材限位抵挡，防止卷材滑脱。
为解决上述问题，本实用新型提供一种调平衡的卷材吊钩，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种调平衡的卷材吊钩，包括：c型吊钩，由从上至下依次垂直连接的上横臂、竖向臂、下横臂构成，c型吊钩呈c字形并具备侧向的第一开口，第一开口供卷材通过，下横臂承托卷材，上横臂的顶部具备第一顶吊环；上横臂在背离竖向臂的一头具备水平延伸的横槽，横槽包括上下平行布置的上横槽、下横槽，上横槽、下横槽各自的底部均具备若干个下凹且间隔布置的豁口；配重板，具备分别上下平行布置的上横杆、下横杆，上横杆、下横杆分别穿过上横槽、下横槽并与豁口接触；配重板在下横杆的下方具备竖直向下延伸且低于上横臂高度的板体。
采用上述技术方案的有益效果是：因为c型吊钩吊上卷材后，整体的重心可能不在吊钩的第一顶吊环所在的铅垂线上，第一顶吊环一般是与天车的吊索连接的，所以通过调整配重板在不同豁口的位置，可以起到调整c型吊钩、卷材整体平衡的作用，相当于改变配重板的力臂。调节的方式是适当吊起配重板即可以实现不同豁口之间的跨越。同时配重板有上下不同两个高度的豁口接触，即与豁口接触后的配重板被上下两个豁口限位，配重板不会发生绕水平线的翻转，即可以实现对卷材的一定程度的限位抵挡，防止卷材从c型吊钩的第一开口处滑脱，进一步降低重大事故的可能。
作为本实用新型的进一步改进，上横杆、下横杆呈圆柱体，豁口的轮廓为半圆，半圆的直径等于圆柱体的半径。
采用上述技术方案的有益效果是：横杆与豁口的接触方式比较稳固，又便于调整所接触的不同的豁口，不易卡涩。
作为本实用新型的更进一步改进，上横槽、下横槽上各自的豁口数量相等，并且同一水平高度上的豁口呈等间距分布，上横槽上的每个豁口在其正下方的下横槽上均具备的一个豁口与其对应。
采用上述技术方案的有益效果是：方便配重板一个个移动，调整出最终的平衡状态，保证下横臂的水平，也便于配重板始终处于竖直状态。
作为本实用新型的又进一步改进，上横槽、下横槽各自竖向最窄处的宽度不小于上横杆、下横杆的直径。
采用上述技术方案的有益效果是：保证配重板可以越过豁口，在豁口之间调整最终的固定位置。
作为本实用新型的又进一步改进，下横槽具备第二开口，第二开口与上横臂上背离竖向臂一端连通。
采用上述技术方案的有益效果是：下横槽的第二开口使得配重板的下横杆可以彻底离开下横槽，实现特殊情况下配重板的翻转，配重板让出c型吊钩的第一开口处的空间，为卷材的进出提供路径。
作为本实用新型的又进一步改进，第二开口的上边沿具备圆角边，圆角边将第二开口构成外大内小的喇叭口。
采用上述技术方案的有益效果是：圆角边也为下横杆的运动路径让出空间，避免干涉。
作为本实用新型的又进一步改进，配重板的正上方的顶部具备第二顶吊环，配重板在背离竖向臂的一面具备凸出的侧吊环，第二顶吊环、侧吊环的连线与铅垂线呈夹角。
采用上述技术方案的有益效果是：配重板正上方顶部的第二顶吊环便于人员竖向吊起配重板，用于配重块跨越不同豁口的工况，第二顶吊环与侧吊环搭配工作，因为两者不在同一铅垂线上，方便翻转配重板，用于卷材进出时的工况。
作为本实用新型的又进一步改进，配重板位于最靠近竖向臂的极限位置时，配重板、c型吊钩整体的重心距离竖向臂的距离小于第一顶吊环与竖向臂的距离；配重板位于最远离竖向臂的极限位置时，配重板、c型吊钩整体的重心距离竖向臂的距离大于第一顶吊环与竖向臂的距离。
采用上述技术方案的有益效果是：保证配重板在横槽上的左右移动具备足够的重心调整范围，能起到有效的平衡效果。
作为本实用新型的又进一步改进，卷材位于下横臂上时，配重板底部的高度低于卷材顶部的高度。
采用上述技术方案的有益效果是：确保配重板能对卷材起到一定的抵挡作用，防止卷材侧滑脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的爆炸图。
图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图3是本实用新型一种实施方式的应用示意图。
1-下横臂；2-竖向臂；3-上横臂；4-第一顶吊环；5-第一开口；6-配重板；7-上横槽；8-下横槽；9-第二开口；10-圆角边；11-豁口；12-第二顶吊环；13-侧吊环；14-镂空处；15-上横杆；16-下横杆；17-卷材。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种调平衡的卷材吊钩，包括：c型吊钩，由从上至下依次垂直连接的上横臂3、竖向臂2、下横臂1构成，c型吊钩呈c字形并具备侧向的第一开口5，第一开口15供卷材17通过，下横臂1承托卷材17，上横臂3的顶部具备第一顶吊环4；上横臂3在背离竖向臂2的一头具备水平延伸的横槽，横槽包括上下平行布置的上横槽3、下横槽1，上横槽3、下横槽1各自的底部均具备若干个下凹且间隔布置的豁口11；配重板6，具备分别上下平行布置的上横杆15、下横杆16，上横杆15、下横杆16分别穿过上横槽7、下横槽8并与豁口11接触；配重板6在下横杆16的下方具备竖直向下延伸且低于上横臂3高度的板体。
如图1所示，图1中存在局部剖视图，配重板6的上半段均在镂空处14，上横杆15、下横杆16位于镂空处14。
采用上述技术方案的有益效果是：因为c型吊钩吊上卷材后，整体的重心可能不在吊钩的第一顶吊环所在的铅垂线上，第一顶吊环一般是与天车的吊索连接的，所以通过调整配重板在不同豁口的位置，可以起到调整c型吊钩、卷材整体平衡的作用，相当于改变配重板的力臂。调节的方式是适当吊起配重板即可以实现不同豁口之间的跨越。同时配重板有上下不同两个高度的豁口接触，即与豁口接触后的配重板被上下两个豁口限位，配重板不会发生绕水平线的翻转，即可以实现对卷材的一定程度的限位抵挡，防止卷材从c型吊钩的第一开口处滑脱，进一步降低重大事故的可能。
在本实用新型的另一些实施方式中，上横杆15、下横杆16呈圆柱体，豁口11的轮廓为半圆，半圆的直径等于圆柱体的半径。
采用上述技术方案的有益效果是：横杆与豁口的接触方式比较稳固，又便于调整所接触的不同的豁口，不易卡涩。
在本实用新型的另一些实施方式中，上横槽7、下横槽8上各自的豁口11数量相等，并且同一水平高度上的豁口11呈等间距分布，上横槽7上的每个豁口11在其正下方的下横槽8上均具备的一个豁口11与其对应。
采用上述技术方案的有益效果是：方便配重板一个个移动，调整出最终的平衡状态，保证下横臂的水平，也便于配重板始终处于竖直状态。
在本实用新型的另一些实施方式中，上横槽7、下横槽8各自竖向最窄处的宽度不小于上横杆15、下横杆16的直径。
采用上述技术方案的有益效果是：保证配重板可以越过豁口，在豁口之间调整最终的固定位置。
在本实用新型的另一些实施方式中，下横槽8具备第二开口9，第二开口9与上横臂3上背离竖向臂2一端连通。
采用上述技术方案的有益效果是：下横槽的第二开口使得配重板的下横杆可以彻底离开下横槽，实现特殊情况下配重板的翻转，配重板让出c型吊钩的第一开口处的空间，为卷材的进出提供路径。
在本实用新型的另一些实施方式中，第二开口9的上边沿具备圆角边10，圆角边10将第二开口9构成外大内小的喇叭口。
采用上述技术方案的有益效果是：圆角边也为下横杆的运动路径让出空间，避免干涉。
在本实用新型的另一些实施方式中，配重板6的正上方的顶部具备第二顶吊环12，配重板6在背离竖向臂2的一面具备凸出的侧吊环13，第二顶吊环12、侧吊环13的连线与铅垂线呈夹角。
采用上述技术方案的有益效果是：配重板正上方顶部的第二顶吊环便于人员竖向吊起配重板，用于配重块跨越不同豁口的工况，第二顶吊环与侧吊环搭配工作，因为两者不在同一铅垂线上，方便翻转配重板，用于卷材进出时的工况。
在本实用新型的另一些实施方式中，配重板6位于最靠近竖向臂2的极限位置时，配重板6、c型吊钩整体的重心距离竖向臂2的距离小于第一顶吊环4与竖向臂2的距离；配重板6位于最远离竖向臂2的极限位置时，配重板6、c型吊钩整体的重心距离竖向臂2的距离大于第一顶吊环4与竖向臂2的距离。
采用上述技术方案的有益效果是：保证配重板在横槽上的左右移动具备足够的重心调整范围，能起到有效的平衡效果。
在本实用新型的另一些实施方式中，卷材17位于下横臂1上时，配重板6底部的高度低于卷材17顶部的高度。
采用上述技术方案的有益效果是：确保配重板能对卷材起到一定的抵挡作用，防止卷材侧滑脱落。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种调平衡的卷材吊钩，其特征在于，包括：
c型吊钩，由从上至下依次垂直连接的上横臂、竖向臂、下横臂构成，所述c型吊钩呈c字形并具备侧向的第一开口，所述第一开口供卷材通过，所述下横臂承托卷材，所述上横臂的顶部具备第一顶吊环；所述上横臂在背离竖向臂的一头具备水平延伸的横槽，所述横槽包括上下平行布置的上横槽、下横槽，所述上横槽、下横槽各自的底部均具备若干个下凹且间隔布置的豁口；
配重板，具备分别上下平行布置的上横杆、下横杆，所述上横杆、下横杆分别穿过上横槽、下横槽并与豁口接触；所述配重板在下横杆的下方具备竖直向下延伸且低于上横臂高度的板体。
2.根据权利要求1所述的调平衡的卷材吊钩，其特征在于：所述上横杆、下横杆呈圆柱体，所述豁口的轮廓为半圆，所述半圆的直径等于圆柱体的半径。
3.根据权利要求2所述的调平衡的卷材吊钩，其特征在于：所述上横槽、下横槽上各自的豁口数量相等，并且同一水平高度上的豁口呈等间距分布，所述上横槽上的每个豁口在其正下方的下横槽上均具备的一个豁口与其对应。
4.根据权利要求3所述的调平衡的卷材吊钩，其特征在于：所述上横槽、下横槽各自竖向最窄处的宽度不小于上横杆、下横杆的直径。
5.根据权利要求4所述的调平衡的卷材吊钩，其特征在于：所述下横槽具备第二开口，所述第二开口与上横臂上背离竖向臂一端连通。
6.根据权利要求5所述的调平衡的卷材吊钩，其特征在于：所述第二开口的上边沿具备圆角边，所述圆角边将第二开口构成外大内小的喇叭口。
7.根据权利要求1所述的调平衡的卷材吊钩，其特征在于：所述配重板的正上方的顶部具备第二顶吊环，所述配重板在背离竖向臂的一面具备凸出的侧吊环，所述第二顶吊环、侧吊环的连线与铅垂线呈夹角。
8.根据权利要求1所述的调平衡的卷材吊钩，其特征在于：所述配重板位于最靠近竖向臂的极限位置时，所述配重板、c型吊钩整体的重心距离竖向臂的距离小于第一顶吊环与竖向臂的距离；所述配重板位于最远离竖向臂的极限位置时，所述配重板、c型吊钩整体的重心距离竖向臂的距离大于第一顶吊环与竖向臂的距离。
9.根据权利要求1所述的调平衡的卷材吊钩，其特征在于：所述卷材位于下横臂上时，所述配重板底部的高度低于卷材顶部的高度。
技术总结