本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池破碎回收装置。
背景技术：
传统能源燃烧引起的环境污染，以及不可再生能源的减少等问题，引起人们对环境保护和节能减排意识日益增强，大力发展新能源汽车、用电代油，是保证我国能源安全的战略措施，以锂电池作为典型的燃油代替品，提升环保节能性。
由于锂电池使用寿命有限，到达一定年限后会报废使用，其锂电池内部含有电芯正负极片，是属于一种可以回收利用的器件，而现有很多锂电池会随意丢弃或者搅碎后没有把电芯正负极片分离开来，随意丢弃会造成环境污染，电芯正负极片没有分离开来则会造成资源的浪费，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种锂电池破碎回收装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决锂电池随意丢弃会造成环境污染，电芯正负极片没有分离开来则会造成资源的浪费的技术问题，提供一种锂电池破碎回收装置，该装置中设置有进料口、第一皮带轮、转轴、搅碎筒、搅碎刀头、驱动电机、第二皮带轮、皮带、磁条杆和滤渣网，将报废的锂电池从进料口放入破碎箱内，通过驱动电机开启工作，皮带会在第一皮带轮和第二皮带轮上转动，带动转轴上的搅碎筒和搅碎刀头快速转动，对锂电池进行搅碎，搅碎的锂电池碎渣均一一掉落磁条杆和滤渣网上，而电芯正负极片则会被磁条杆吸住收集，避免与碎渣混合，且碎渣从滤渣网滤除到出料箱内，有些大块的电芯正负极片则会停留在滤渣网上，进而初步的将电芯正负极片滤出、分离开来，便于回收。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池破碎回收装置，包括破碎箱、滤渣板和出料箱，所述破碎箱内部下方嵌入设置有滤渣板，所述破碎箱下方贯穿设置有出料箱；
所述破碎箱包括进料口、进料板、转轴、搅碎筒、搅碎刀头、驱动电机和皮带，所述进料口贯穿设置在破碎箱顶部中间，所述进料板均嵌入设置在进料口内部下方的左右两侧，所述转轴均活动连接在破碎箱内部中间，且转轴背面外侧设有第一皮带轮，所述搅碎筒均活动套接在转轴上，所述搅碎刀头均嵌入设置在搅碎筒表面层，所述驱动电机通过螺栓固定连接在破碎箱右侧中部，且驱动电机背面中部设有第二皮带轮，所述皮带活动连接在驱动电机左侧；
所述滤渣板包括磁条杆和滤渣网，所述磁条杆均嵌入设置在滤渣板上方表层，所述滤渣网嵌入设置在滤渣板底部；
所述出料箱包括安装杆、磁性板、导料块和出料口，所述安装杆均通过螺栓固定连接在出料箱内部中间的左右两侧，所述磁性板均嵌入设置在安装杆内侧上方，所述导料块嵌入设置在出料箱底部中间，所述出料口均贯穿设置在出料箱下方的左右两侧。
进一步的：所述进料板呈倾斜状结构设置，且进料板均位于搅碎刀头上方。
进一步的：所述皮带右侧套在驱动电机的第二皮带轮上，左侧套在转轴的第一皮带轮上。
进一步的：所述磁条杆为平铺状设置，且磁条杆之间的间隙距离均一致。
进一步的：所述滤渣网与出料箱之间为导通状的，且滤渣网与磁条杆为隔空设置。
进一步的：所述磁性板呈对称设置，且磁性板均位于滤渣网下方。
进一步的：所述导料块左右两侧呈弧形结构设置，且均与两侧出料口位置正相对。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型通过设置有进料口、第一皮带轮、转轴、搅碎筒、搅碎刀头、驱动电机、第二皮带轮、皮带、磁条杆和滤渣网，将报废的锂电池从进料口放入破碎箱内，通过驱动电机开启工作，皮带会在第一皮带轮和第二皮带轮上转动，带动转轴上的搅碎筒和搅碎刀头快速转动，对锂电池进行搅碎，搅碎的锂电池碎渣均一一掉落磁条杆和滤渣网上，而电芯正负极片则会被磁条杆吸住收集，避免与碎渣混合，且碎渣从滤渣网滤除到出料箱内，有些大块的电芯正负极片则会停留在滤渣网上，进而初步的将电芯正负极片滤出、分离开来，便于回收。
(2)本实用新型通过设置有进料板，其倾斜状的进料板可快速将报废的锂电池排入到搅碎刀头上进行搅碎处理
(3)本实用新型通过设置有磁性板，其磁性板则会将搅碎的电芯正负极片进行二次吸附收集起来，避免一些小碎片与碎渣混合在一起，促进对电芯正负极片的收集处理，提升回收效率。
(4)本实用新型通过设置有导料块，其碎渣可从两侧的弧形侧面上可快速滑出到两侧出料口内，方便将搅碎的碎渣统一收集起来处理，避免污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
图2为本实用新型的破碎箱与出料箱内部剖视结构示意图。
图3为本实用新型的滤渣板俯视结构示意图。
图1-3中：破碎箱1、进料口101、进料板102、转轴103、搅碎筒104、搅碎刀头105、驱动电机106、皮带107、滤渣板2、磁条杆201、滤渣网202、出料箱3、安装杆301、磁性板302、导料块303、出料口304。
具体实施方式
本实用新型中使用的进料板102、转轴103、搅碎筒104、搅碎刀头105、驱动电机106、皮带107、磁条杆201、滤渣网202、安装杆301、磁性板302和导料块303均可以通过市场购买或私人订制所得。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种锂电池破碎回收装置，包括破碎箱1、滤渣板2和出料箱3，破碎箱1内部下方嵌入设置有滤渣板2，破碎箱1下方贯穿设置有出料箱3；
破碎箱1包括进料口101、进料板102、转轴103、搅碎筒104、搅碎刀头105、驱动电机106和皮带107，进料口101贯穿设置在破碎箱1顶部中间，进料板102均嵌入设置在进料口101内部下方的左右两侧，转轴103均活动连接在破碎箱1内部中间，且转轴103背面外侧设有第一皮带轮，搅碎筒104均活动套接在转轴103上，搅碎刀头105均嵌入设置在搅碎筒104表面层，驱动电机106通过螺栓固定连接在破碎箱1右侧中部，且驱动电机106背面中部设有第二皮带轮，皮带107活动连接在驱动电机106左侧；
滤渣板2包括磁条杆201和滤渣网202，磁条杆201均嵌入设置在滤渣板2上方表层，滤渣网202嵌入设置在滤渣板2底部；
出料箱3包括安装杆301、磁性板302、导料块303和出料口304，安装杆301均通过螺栓固定连接在出料箱3内部中间的左右两侧，磁性板302均嵌入设置在安装杆301内侧上方，导料块303嵌入设置在出料箱3底部中间，出料口304均贯穿设置在出料箱3下方的左右两侧。
本实施例优选的，进料板102呈倾斜状结构设置，且进料板102均位于搅碎刀头105上方，其倾斜状的进料板102可快速将报废的锂电池排入到搅碎刀头105上进行搅碎处理；皮带107右侧套在驱动电机106的第二皮带轮上，左侧套在转轴103的第一皮带轮上，通过驱动电机106开启工作，皮带107会在第一皮带轮和第二皮带轮上转动，带动转轴103上的搅碎筒104和搅碎刀头105快速转动，对锂电池进行搅碎；磁条杆201为平铺状设置，且磁条杆201之间的间隙距离均一致，搅碎的锂电池碎渣均一一掉落磁条杆201和滤渣网202上，而电芯正负极片则会被磁条杆201吸住收集，避免与碎渣混合；滤渣网202与出料箱3之间为导通状的，且滤渣网202与磁条杆201为隔空设置，碎渣从滤渣网202滤除到出料箱3内，有些大块的电芯正负极片则会停留在滤渣网202上，进而初步的将电芯正负极片滤出、分离开来，便于回收；磁性板302呈对称设置，且磁性板302均位于滤渣网202下方，其磁性板302则会将搅碎的电芯正负极片进行二次吸附收集起来，避免一些小碎片与碎渣混合在一起，促进对电芯正负极片的收集处理，提升回收效率；导料块303左右两侧呈弧形结构设置，且均与两侧出料口304位置正相对，其碎渣可从两侧的弧形侧面上可快速滑出到两侧出料口304内，方便将搅碎的碎渣统一收集起来处理，避免污染环境。
工作原理：
在使用本实用新型一种锂电池破碎回收装置时，首先，将报废的锂电池从进料口101放入破碎箱内1，通过驱动电机106开启工作，皮带107会在第一皮带轮和第二皮带轮上转动，带动转轴103上的搅碎筒104和搅碎刀头105快速转动，对锂电池进行搅碎，搅碎的锂电池碎渣均一一掉落磁条杆201和滤渣网202上，而电芯正负极片则会被磁条杆201吸住收集，避免与碎渣混合，且碎渣从滤渣网202滤除到出料箱内，有些大块的电芯正负极片则会停留在滤渣网202上，进而初步的将电芯正负极片滤出、分离开来，便于回收，同时，磁性板302则会将搅碎的电芯正负极片进行二次吸附收集起来，避免一些小碎片与碎渣混合在一起，最后，碎渣可从两侧的弧形侧面上可快速滑出到两侧出料口304内，方便将搅碎的碎渣统一收集起来处理，避免污染环境。
1.一种锂电池破碎回收装置，包括破碎箱(1)、滤渣板(2)和出料箱(3)，其特征在于：所述破碎箱(1)内部下方嵌入设置有滤渣板(2)，所述破碎箱(1)下方贯穿设置有出料箱(3)；
所述破碎箱(1)包括进料口(101)、进料板(102)、转轴(103)、搅碎筒(104)、搅碎刀头(105)、驱动电机(106)和皮带(107)，所述进料口(101)贯穿设置在破碎箱(1)顶部中间，所述进料板(102)均嵌入设置在进料口(101)内部下方的左右两侧，所述转轴(103)均活动连接在破碎箱(1)内部中间，且转轴(103)背面外侧设有第一皮带轮，所述搅碎筒(104)均活动套接在转轴(103)上，所述搅碎刀头(105)均嵌入设置在搅碎筒(104)表面层，所述驱动电机(106)通过螺栓固定连接在破碎箱(1)右侧中部，且驱动电机(106)背面中部设有第二皮带轮，所述皮带(107)活动连接在驱动电机(106)左侧；
所述滤渣板(2)包括磁条杆(201)和滤渣网(202)，所述磁条杆(201)均嵌入设置在滤渣板(2)上方表层，所述滤渣网(202)嵌入设置在滤渣板(2)底部；
所述出料箱(3)包括安装杆(301)、磁性板(302)、导料块(303)和出料口(304)，所述安装杆(301)均通过螺栓固定连接在出料箱(3)内部中间的左右两侧，所述磁性板(302)均嵌入设置在安装杆(301)内侧上方，所述导料块(303)嵌入设置在出料箱(3)底部中间，所述出料口(304)均贯穿设置在出料箱(3)下方的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的锂电池破碎回收装置，其特征在于：所述进料板(102)呈倾斜状结构设置，且进料板(102)均位于搅碎刀头(105)上方。
3.根据权利要求1所述的锂电池破碎回收装置，其特征在于：所述皮带(107)右侧套在驱动电机(106)的第二皮带轮上，左侧套在转轴(103)的第一皮带轮上。
4.根据权利要求1所述的锂电池破碎回收装置，其特征在于：所述磁条杆(201)为平铺状设置，且磁条杆(201)之间的间隙距离均一致。
5.根据权利要求1所述的锂电池破碎回收装置，其特征在于：所述滤渣网(202)与出料箱(3)之间为导通状的，且滤渣网(202)与磁条杆(201)为隔空设置。
6.根据权利要求1所述的锂电池破碎回收装置，其特征在于：所述磁性板(302)呈对称设置，且磁性板(302)均位于滤渣网(202)下方。
7.根据权利要求1所述的锂电池破碎回收装置，其特征在于：所述导料块(303)左右两侧呈弧形结构设置，且均与两侧出料口(304)位置正相对。
技术总结