本实用新型涉及钢刷机，具体而言，涉及一种钢刷机的丝杆驱动装置。
背景技术：
在金属制品加工中，由于买来的钢丝为缠绕起来的卷状，且钢丝表面有氧化皮，所以必须通过钢刷机对钢丝进行拉直和去除氧化皮的工作，否则会严重影响后续加工质量和产品精度。
目前钢刷机上的钢刷组皆不能移动或者是需要人工调节，费时费力，当钢丝的尺寸有所不同时需要频繁的调节钢刷组的间距，因此需要一种通过丝杆驱动钢刷组的装置以解决这一问题。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种钢刷机的丝杆驱动装置，相较于现有技术通过丝杆驱动钢刷部件使其朝向或远离线缆定位部件移动，进而调节位于线缆定位部件两侧的钢刷部件之间的间距，提高了人员的工作效率。
为此，本实用新型提供了一种钢刷机的丝杆驱动装置，首先设置了安装架，其包括第一安装座、第二安装座和线缆定位部件，第一安装座侧方拼接于第二安装座，线缆定位部件固定安装于第一安装座和第二安装座的拼接处，丝杆驱动机构包括第一丝杆、第二丝杆、第一驱动部件和第二驱动部件，第一丝杆滑动安装于第一安装座上，第二丝杆滑动安装于第二安装座上，第一丝杆在第一驱动部件的驱动下朝向或远离线缆定位部件移动，第二丝杆在第二驱动部件的驱动下朝向或远离线缆定位部件移动，第一钢刷部件在第一丝杆的带动下朝向或远离线缆定位部件移动，第二钢刷部件在第二丝杆的带动下朝向或远离线缆定位部件移动。
进一步地，第一安装座的上方固定安装有第一矩形框，第二安装座的上方固定安装有第二矩形框，第一丝杆滑动安装于第一矩形框内，第二丝杆滑动安装于第二矩形框内。
进一步地，第一矩形框的长度方向的相对两端分别固定安装有一个第一导向套管，第二矩形框的长度方向的相对两端分别固定安装有一个第二导向套管，第一丝杆穿设于两个第一导向套管内，第二丝杆穿设于两个第二导向套管内。
进一步地，第一钢刷部件和第二钢刷部件皆为箱体。
进一步地，箱体内转动安装有钢刷。
进一步地，两个箱体通过连接板分别固定连接于第一丝杆和第二丝杆上。
本实用新型所提供的一种钢刷机的丝杆驱动装置，主要设置了安装架，其包括第一安装座、第二安装座和线缆定位部件，第一安装座侧方拼接于第二安装座，线缆定位部件固定安装于第一安装座和第二安装座的拼接处，第一丝杆在第一驱动部件的驱动下滑动安装于第一安装座上，第二丝杆在第二驱动部件的驱动下滑动安装于第二安装座上，同时第一丝杆和第二丝杆上都连接有钢刷部件，进而调节两个钢刷部件之间的间距。
因而，本结构相较于现有技术通过丝杆驱动钢刷部件使其朝向或远离线缆定位部件移动，进而调节位于线缆定位部件两侧的钢刷部件之间的间距，提高了人员的工作效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种钢刷机的丝杆驱动装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种钢刷机的丝杆驱动装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种钢刷机的丝杆驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，本实施例提供了一种钢刷机的丝杆驱动装置，首先设置了安装架1，其包括第一安装座11、第二安装座12和线缆定位部件13，第一安装座11侧方拼接于第二安装座12，线缆定位部件13固定安装于第一安装座11和第二安装座12的拼接处，丝杆驱动机构2包括第一丝杆21、第二丝杆22、第一驱动部件和第二驱动部件，第一丝杆21滑动安装于第一安装座11上，第二丝杆22滑动安装于第二安装座12上，第一丝杆21在第一驱动部件的驱动下朝向或远离线缆定位部件13移动，第二丝杆22在第二驱动部件的驱动下朝向或远离线缆定位部件13移动，第一丝杆21的顶部固定连接有第一钢刷部件211，第二丝杆22的顶部固定连接有第二钢刷部件221，第一钢刷部件211在第一丝杆21的带动下朝向或远离线缆定位部件13移动，第二钢刷部件221在第二丝杆22的带动下朝向或远离线缆定位部件13移动。
继续参见图1至图3，第一安装座11的上方固定安装有第一矩形框111，第二安装座12的上方固定安装有第二矩形框121，第一丝杆21滑动安装于第一矩形框111内，第二丝杆22滑动安装于第二矩形框121内，第一矩形框111的长度方向的相对两端分别固定安装有一个第一导向套管112，第二矩形框121的长度方向的相对两端分别固定安装有一个第二导向套管122，第一丝杆21穿设于两个第一导向套管112内，第二丝杆22穿设于两个第二导向套管122内，第一钢刷部件211和第二钢刷部件221皆为箱体，箱体内转动安装有钢刷3，两个箱体通过连接板4分别固定连接于第一丝杆21和第二丝杆22上。
本实用新型所提供的一种钢刷机的丝杆驱动装置，主要设置了安装架，其包括第一安装座、第二安装座和线缆定位部件，第一安装座侧方拼接于第二安装座，线缆定位部件固定安装于第一安装座和第二安装座的拼接处，第一丝杆在第一驱动部件的驱动下滑动安装于第一安装座上，第二丝杆在第二驱动部件的驱动下滑动安装于第二安装座上，同时第一丝杆和第二丝杆上都连接有钢刷部件，进而调节两个钢刷部件之间的间距。
因而，本结构相较于现有技术通过丝杆驱动钢刷部件使其朝向或远离线缆定位部件移动，进而调节位于线缆定位部件两侧的钢刷部件之间的间距，提高了人员的工作效率。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种钢刷机的丝杆驱动装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一安装座11的上方固定安装有第一矩形框111，第二安装座12的上方固定安装有第二矩形框121，第一矩形框111的宽度方向的相对两端板上开设有第一导轨，第二矩形框121的宽度方向的相对两端板上开设有第二导轨，第一钢刷部件211滑动安装于第一导轨上，第二钢刷部件221滑动安装于第二导轨上，第一导轨和第二导轨起到辅助丝杆驱动钢刷部件的作用。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种钢刷机的丝杆驱动装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一安装座11的上方固定安装有第一矩形框111，第二安装座12的上方固定安装有第二矩形框121，第一安装座11和第一矩形框111之间安装第一垫高件，第二安装座12和第二矩形框121之间安装第二垫高件，一方面架空有利于散热，另一方面垫高至预设高度便于钢丝对位。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种钢刷机的丝杆驱动装置，其特征在于，包括：
安装架(1)，其包括第一安装座(11)、第二安装座(12)和线缆定位部件(13)，所述第一安装座(11)侧方拼接于所述第二安装座(12)，所述线缆定位部件(13)固定安装于所述第一安装座(11)和所述第二安装座(12)的拼接处；
丝杆驱动机构(2)，其包括第一丝杆(21)、第二丝杆(22)、第一驱动部件和第二驱动部件，所述第一丝杆(21)滑动安装于所述第一安装座(11)上，所述第二丝杆(22)滑动安装于所述第二安装座(12)上，所述第一丝杆(21)在所述第一驱动部件的驱动下朝向或远离所述线缆定位部件(13)移动，所述第二丝杆(22)在所述第二驱动部件的驱动下朝向或远离所述线缆定位部件(13)移动，所述第一丝杆(21)的顶部固定连接有第一钢刷部件(211)，所述第二丝杆(22)的顶部固定连接有第二钢刷部件(221)，所述第一钢刷部件(211)在所述第一丝杆(21)的带动下朝向或远离所述线缆定位部件(13)移动，所述第二钢刷部件(221)在所述第二丝杆(22)的带动下朝向或远离所述线缆定位部件(13)移动。
2.根据权利要求1所述的一种钢刷机的丝杆驱动装置，其特征在于，所述第一安装座(11)的上方固定安装有第一矩形框(111)，所述第二安装座(12)的上方固定安装有第二矩形框(121)，所述第一丝杆(21)滑动安装于所述第一矩形框(111)内，所述第二丝杆(22)滑动安装于所述第二矩形框(121)内。
3.根据权利要求2所述的一种钢刷机的丝杆驱动装置，其特征在于，所述第一矩形框(111)的长度方向的相对两端分别固定安装有一个第一导向套管(112)，所述第二矩形框(121)的长度方向的相对两端分别固定安装有一个第二导向套管(122)，所述第一丝杆(21)穿设于所述两个第一导向套管(112)内，所述第二丝杆(22)穿设于所述两个第二导向套管(122)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢刷机的丝杆驱动装置，其特征在于，所述第一钢刷部件(211)和所述第二钢刷部件(221)皆为箱体。
5.根据权利要求4所述的一种钢刷机的丝杆驱动装置，其特征在于，所述箱体内转动安装有钢刷(3)。
6.根据权利要求4或5所述的一种钢刷机的丝杆驱动装置，其特征在于，所述两个箱体通过连接板(4)分别固定连接于所述第一丝杆(21)和所述第二丝杆(22)上。
技术总结