本发明涉及复杂形状大型薄壁件生产加工技术领域，特别是涉及一种复杂形状大型薄壁件及其制造工艺。
背景技术：
目前，复杂形状大型薄壁件的精度要求高，锻造时异常困难，一般利用实心铁柱从内掏空，慢慢掏薄，因为要求精度高，所以只能一点一点操作，越往头部方向越难把握精度，导致大型薄壁件的制作进度慢；也有从外部锻压的，因为大型薄壁件是后面宽前面窄，所以在锻压过程中，把外壳壁变薄的同时也在慢慢往前赶，最终厚度达到要求但是长度有很大的偏差。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复杂形状大型薄壁件及其制造工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种复杂形状大型薄壁件，包括薄壁件本体，所述薄壁件本体一端设有头部，薄壁件本体另一端设有尾部，薄壁件本体内部设有空腔。
优选的，所述头部厚度比尾部的厚度大。
优选的，所述头部的直径比尾部的直径小。
一种复杂形状大型薄壁件的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：
(1)筛选，选择符合要求的空心管；
(2)下料，根据要求截取定长的空心管；
(3)加热处理，将空心管放入加热炉内进行加热；
(4)旋压成型，将空心管上计划作为头部的一端固定在旋压机上，旋压机从空心管未固定的计划作为尾部的一端开始旋压，由于旋压机一直作用在空心管的外表面上，空心管的长度不会增加，旋压机对于空心管两端进行不同厚度的旋压得到薄壁件本体半成品；
(5)等温正火处理，将薄壁件本体半成品放入正火炉内进行加热，然后保温处理，最后冷却至常温；
(6)防锈处理并包装入库，对冷却后的薄壁件本体半成品进行防锈处理得到薄壁件本体成品，将成品包装入库。
优选的，步骤(3)中加热温度为650～680℃，加热时间为12～16分钟。
优选的，步骤(5)中加热温度为1020～1050℃。
优选的，步骤(5)中保温温度为1020～1050℃，保温时间为35～42分钟。
本发明的有益效果在于：本发明采用一体旋压成型工艺得到复杂形状大型薄壁件，制作时间大大减少；旋压过程将头部固定住，旋压机一直作用在空心管的外表面上，空心管的长度不会增加，最终得到的产品尺寸精度高；旋压成型的工艺步骤较少，节省制造成本。
附图说明
图1为本发明的主视图。
其中：1、头部；2、薄壁件本体；3、空腔；4、尾部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种复杂形状大型薄壁件，包括薄壁件本体2，薄壁件本体2一端设有头部1，薄壁件本体2另一端设有尾部4，薄壁件本体2内部设有空腔3。头部1厚度比尾部4的厚度大。头部1的直径比尾部4的直径小。
一种复杂形状大型薄壁件的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：(1)筛选，选择符合要求的空心管。(2)下料，根据要求截取定长的空心管。(3)加热处理，将空心管放入加热炉内进行加热，加热温度为650～680℃，加热时间为12～16分钟。(4)旋压成型，将空心管上计划作为头部的一端固定在旋压机上，旋压机从空心管未固定的计划作为尾部的一端开始旋压，由于旋压机一直作用在空心管的外表面上，空心管的长度不会增加，旋压机对于空心管两端进行不同厚度的旋压得到薄壁件本体半成品。(5)等温正火处理，将薄壁件本体半成品放入正火炉内进行加热，加热温度为1020～1050℃，然后保温处理，保温温度为1020～1050℃，保温时间为35～42分钟，最后冷却至常温。(6)防锈处理并包装入库，对冷却后的薄壁件本体半成品进行防锈处理得到薄壁件本体成品，将成品包装入库。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种复杂形状大型薄壁件，其特征在于：包括薄壁件本体，所述薄壁件本体一端设有头部，薄壁件本体另一端设有尾部，薄壁件本体内部设有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种复杂形状大型薄壁件，其特征在于：所述头部厚度比尾部的厚度大。
3.根据权利要求1所述的一种复杂形状大型薄壁件，其特征在于：所述头部的直径比尾部的直径小。
4.一种用于权利要求1所述复杂形状大型薄壁件的制造工艺，其特征在于：该制造工艺包括以下步骤：
(1)筛选，选择符合要求的空心管；
(2)下料，根据要求截取定长的空心管；
(3)加热处理，将空心管放入加热炉内进行加热；
(4)旋压成型，将空心管上计划作为头部的一端固定在旋压机上，旋压机从空心管未固定的计划作为尾部的一端开始旋压，由于旋压机一直作用在空心管的外表面上，空心管的长度不会增加，旋压机对于空心管两端进行不同厚度的旋压得到薄壁件本体半成品；
(5)等温正火处理，将薄壁件本体半成品放入正火炉内进行加热，然后保温处理，最后冷却至常温；
(6)防锈处理并包装入库，对冷却后的薄壁件本体半成品进行防锈处理得到薄壁件本体成品，将成品包装入库。
5.根据权利要求4所述复杂形状大型薄壁件的制造工艺，其特征在于：步骤(3)中加热温度为650～680℃，加热时间为12～16分钟。
6.根据权利要求4所述复杂形状大型薄壁件的制造工艺，其特征在于：步骤(5)中加热温度为1020～1050℃。
7.根据权利要求4所述复杂形状大型薄壁件的制造工艺，其特征在于：步骤(5)中保温温度为1020～1050℃，保温时间为35～42分钟。
技术总结