本实用新型涉及回转轴承加工技术技术领域，具体为一种用于回转轴承的起吊装置。
背景技术：
回转轴承在加工过程中需要经过很多到工序，回转轴承在各加工工序变换的过程中，需要反复的吊装，目前现有的起吊装置，结构简单，对回转轴承外圈的固定较差，容易造成滑落，操作过程危险系数大，存在一定的安全隐患。为此，我们提出一种用于回转轴承的起吊装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于回转轴承的起吊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回转轴承的起吊装置，包括承重梁，所述承重梁的底部设置有滑槽，所述滑槽的顶部左侧设置有第一气缸，所述第一气缸的左端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左端设置有第一滑块，所述第一滑块的底端设置有连接块，所述滑槽的顶部右侧设置有第二气缸，所述第二气缸的右端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右端设置有第二滑块，所述第二滑块的底端设置有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块的底端均设置有工件夹，所述工件夹包括升降块，所述升降块的外壁设置有滑套，所述滑套的左右两侧均设置有连板，所述升降块的底部右侧设置有第一短连杆，所述第一短连杆的底端连接有第一长连杆，所述第一长连杆的底端设置有第一工件夹块，所述升降块的底部左端设置有第二短连杆，所述第二短连杆的底端连接有第二长连杆，所述第二长连杆的底端设置有第二工件夹块，所述第一工件夹块与第二工件夹块的底端均设置有稳固机构，所述承重梁的顶部左右端均设置有承重杆，所述承重杆的顶端设置有横梁，所述横梁的顶部设置有吊环。
优选的，所述稳固机构包括安装架，所述安装架的底部设置有空腔，所述空腔的内壁设置有移动板，所述安装架的前表面底部设置有条形滑槽，所述条形滑槽的内壁设置有圆形滑块，所述圆形滑块的前端设置有锁紧块。
优选的，所述承重梁的形状为u型，且滑槽设置在承重梁的底部中间。
优选的，所述第一长连杆与第二长连杆的中部均通过销轴活动连接在连板的底部。
优选的，所述承重杆的顶端通过销钉固定连接在横梁的左右两端，承重杆的底端通过销钉固定连接在承重梁的左右两端。
优选的，所述吊环设置有三组，且吊环焊接在横梁的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过工件夹讲轴承的外圈进行夹紧，再通过稳固装置对轴承进行稳固，使轴承在移动过程中非常稳定，不会出现回转轴承滑落的状况，提高操作过程的安全性，保证周围工作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工件夹结构示意图；
图3为本实用新型稳固机构结构示意图。
图中：1承重梁、2滑槽、3第一气缸、4第一伸缩杆、5第一滑块、6连接块、7工件夹、70升降块、71滑套、72连板、73第一短连杆、74第一长连杆、75第一工件夹块、76第二短连杆、77第二长连杆、78第二工件夹块、79稳固机构、791安装架、792空腔、793移动板、794条形滑槽、795圆形滑块、796锁紧块、8第二气缸、9第二伸缩杆、10第二滑块、11第二连接块、12承重杆、13横梁、14吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于回转轴承的起吊装置，包括承重梁1，承重梁1的底部设置有滑槽2，滑槽2的顶部左侧设置有第一气缸3，第一气缸3的左端设置有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的左端设置有第一滑块5，第一滑块5的底端设置有连接块6，滑槽2的顶部右侧设置有第二气缸8，第二气缸8的右端设置有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的右端设置有第二滑块10，第二滑块10的底端设置有第二连接块11，第一连接块6与第二连接块11的底端均设置有工件夹7，通过第一气缸3和第二气缸8通过伸缩杆带动第一滑块5和第二滑块10进行左右移动，从而根据轴承的大小调整工件夹7之间的距离，使起吊装置适用于更多不同大小的轴承，工件夹7包括升降块70，升降块70的外壁设置有滑套71，滑套71的左右两侧均设置于连板72，升降块70的底部右侧设置有第一短连杆73，第一短连杆73的底端连接有第一长连杆74，第一长连杆74的底端设置有第一工件夹块75，升降块70的底部左端设置有第二短连杆76，第二短连杆76的底端连接有第二长连杆77，第二长连杆77的底端设置有第二工件夹块78，讲工件夹78移动到需要移动轴承的上方，将第一工件夹块75和第二工件夹块78移动到轴承的内外两侧，当升降块70向上移动，升降块70带动短连杆向上移动，短连杆在向上移动过程中带动长连杆进行转动，使第一工件夹块75和第二工件夹块78对轴承进行夹紧，第一工件夹块75与第二工件夹块78的底端均设置有稳固机构79，稳固机构79能够对工件夹7夹紧后的轴承进行二次固定，使起吊装置在移动过程中更加稳定和安全，更好保护工人的安全，承重梁1的顶部左右端均设置有承重杆12，承重杆12的顶端设置有横梁13，横梁13的顶部设置有吊环14。
其中，稳固机构79包括安装架791，安装架791的底部设置有空腔792，空腔792的内壁设置有移动板793，安装架791的前表面底部设置有条形滑槽794，条形滑槽794的内壁设置有圆形滑块795，圆形滑块795的前端设置有锁紧块796，通过向右推动圆形滑块795使移动板793向右移动，离开空腔792，通过锁紧块796对移动板793进行锁紧固定，移动板793伸出空腔792的部分拖住轴承的底部，使工件夹7在夹紧轴承后进行移动时，保证轴承的稳定性；
承重梁1的形状设置为u型，且滑槽2设置在承重梁1的底部中间，u型状的承重梁1，在保证自身强度的同时减轻自身重量，从而减轻起吊装置的自重；
第一长连杆74与第二长连杆77的中部均通过销轴活动连接在连板72的底部，第一长连杆74与第二长连杆77以销轴为支撑点进行左右转动；
承重杆12的顶端通过销钉固定连接在横梁13的左右两端，承重杆12的底端通过销钉固定连接在承重梁1的左右两端；
吊环14设置有三组，且吊环14焊接在横梁13的顶部，通过设置三组吊环14，使起吊装置在起吊轴承和对轴承进行移动时更加稳定，增强装置的使用安全性。
工作原理：当轴承需要移动时，讲承重梁1移动至轴承上方，通过第一气缸3和第二气缸8通过伸缩杆带动第一滑块5和第二滑块10进行左右移动，工件夹7移动至轴承两侧，然后将第一工件夹块75和第二工件夹块78移动到轴承的内外两侧，当升降块70向上移动，升降块70带动短连杆向上移动，短连杆在向上移动过程中带动长连杆进行转动，使第一工件夹块75和第二工件夹块78对轴承进行夹紧，再通过稳固装置对轴承进行固定，使起吊装置在移动过程中更加安全，避免意外事故的发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于回转轴承的起吊装置，包括承重梁(1)，其特征在于：所述承重梁(1)的底部设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的顶部左侧设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的左端设置有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的左端设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的底端设置有连接块(6)，所述滑槽(2)的顶部右侧设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的右端设置有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)的右端设置有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的底端设置有第二连接块(11)，所述第一连接块(6)与第二连接块(11)的底端均设置有工件夹(7)，所述工件夹(7)包括升降块(70)，所述升降块(70)的外壁设置有滑套(71)，所述滑套(71)的左右两侧均设置有连板(72)，所述升降块(70)的底部右侧设置有第一短连杆(73)，所述第一短连杆(73)的底端连接有第一长连杆(74)，所述第一长连杆(74)的底端设置有第一工件夹块(75)，所述升降块(70)的底部左端设置有第二短连杆(76)，所述第二短连杆(76)的底端连接有第二长连杆(77)，所述第二长连杆(77)的底端设置有第二工件夹块(78)，所述第一工件夹块(75)与第二工件夹块(78)的底端均设置有稳固机构(79)，所述承重梁(1)的顶部左右端均设置有承重杆(12)，所述承重杆(12)的顶端设置有横梁(13)，所述横梁(13)的顶部设置有吊环(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于回转轴承的起吊装置，其特征在于：所述稳固机构(79)包括安装架(791)，所述安装架(791)的底部设置有空腔(792)，所述空腔(792)的内壁设置有移动板(793)，所述安装架(791)的前表面底部设置有条形滑槽(794)，所述条形滑槽(794)的内壁设置有圆形滑块(795)，所述圆形滑块(795)的前端设置有锁紧块(796)。
3.根据权利要求1所述的一种用于回转轴承的起吊装置，其特征在于：所述承重梁(1)的形状为u型，且滑槽(2)设置在承重梁(1)的底部中间。
4.根据权利要求1所述的一种用于回转轴承的起吊装置，其特征在于：所述第一长连杆(74)与第二长连杆(77)的中部均通过销轴活动连接在连板(72)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种用于回转轴承的起吊装置，其特征在于：所述承重杆(12)的顶端通过销钉固定连接在横梁(13)的左右两端，承重杆(12)的底端通过销钉固定连接在承重梁(1)的左右两端。
6.根据权利要求1所述的一种用于回转轴承的起吊装置，其特征在于：所述吊环(14)设置有三组，且吊环(14)焊接在横梁(13)的顶部。
技术总结