本实用新型涉及低压断路器技术领域，具体为一种基于低压断路器的灭弧装置。
背景技术：
低压断路器（曾称自动开关）是一种不仅可以接通和分断正常负荷电流和过负荷电流，还可以接通和分断短路电流的开关电器，低压断路器在电路中除起控制作用外，还具有一定的保护功能，如过负荷、短路、欠压和漏电保护等，低压断路器的分类方式很多，按使用类别分，有选择型（保护装置参数可调）和非选择型（保护装置参数不可调），按灭弧介质分，有空气式和真空式（目前国产多为空气式），低压断路器容量范围很大，最小为4a，而最大可达5000a，低压断路器广泛应用于低压配电系统各级馈出线，各种机械设备的电源控制和用电终端的控制和保护。
在低压断路器中当动静触头在开断电路的瞬间，动静触头间微小间隙中的空气会被击穿，由此引发电弧，从而需要在低压断路器内安装灭弧装置，大多灭弧装置都使用灭弧栅片对电弧进行拉长继而进行灭弧处理，不便于使用者对灭弧栅片进行更换，需要使用者对灭弧室进行拆卸，接着使用者使用工具对灭弧栅片进行拆卸更换，大大增强使用者的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于低压断路器的灭弧装置，具备便于使用者对灭弧栅片进行更换的优点，解决了传统灭弧装置不便于使用者对灭弧栅片进行更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于低压断路器的灭弧装置，包括静触头和动触头，所述静触头和动触头的顶部设置有电弧，所述静触头和动触头的内侧设置有电弧轨迹，所述电弧的顶部设置有灭弧室，所述灭弧室的内腔设置有灭弧机构。
优选的，所述灭弧机构包括绝缘架、螺纹筒、螺纹杆、旋柄、绝缘板、卡槽、绝缘座和灭弧栅片，所述灭弧室的顶部固定连接有绝缘架，所述绝缘架内腔顶部的中心处嵌设有螺纹筒，所述螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋柄，所述螺纹杆的底部贯穿螺纹筒并横向固定连接有绝缘板，所述绝缘板内腔的底部从左至右依次开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有绝缘座，所述绝缘座的底部固定连接有灭弧栅片，所述灭弧栅片的底部贯穿至灭弧室内腔的底部。
优选的，所述灭弧室内腔的两侧从上至下依次开设有泄压孔，所述泄压孔位于灭弧栅片的外侧。
优选的，所述灭弧栅片的材质为钢片，所述灭弧栅片的厚度为2-2.5mm。
优选的，所述灭弧栅片相对应的一侧保持适当的间距，所述灭弧栅片的横截面积与灭弧室内腔的横截面积相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过绝缘架、螺纹筒、螺纹杆、旋柄、绝缘板、卡槽、绝缘座和灭弧栅片的配合，可对灭弧栅片进行升起统一取出更换，解决了传统灭弧装置不便于使用者对灭弧栅片进行更换的问题，降低使用者的拆卸强度。
2、本实用新型通过泄压孔，可对电弧在灭弧室内产生的极大压强进行泄压，防止对灭弧室和灭弧栅片造成破坏，通过灭弧栅片的材质为钢片，通过灭弧栅片的厚度为2-2.5mm，增强灭弧栅片对电弧的隔离效果，通过灭弧栅片相对应的一侧保持适当间距且其横截面积与灭弧室内腔的横截面积相同，可对灭弧室的内腔进行均匀分隔成多个隔离空间，防止被分隔的电弧出现干涉。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型灭弧室结构剖视图；
图3为本实用新型灭弧粘片结构主视图；
图4为本实用新型绝缘板结构主视图。
图中：1静触头、2动触头、3电弧、4电弧轨迹、5灭弧室、6灭弧机构、601绝缘架、602螺纹筒、603螺纹杆、604旋柄、605绝缘板、606卡槽、607绝缘座、608灭弧栅片、7泄压孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种基于低压断路器的灭弧装置，包括静触头1和动触头2，静触头1和动触头2的顶部设置有电弧3，静触头1和动触头2的内侧设置有电弧轨迹4，电弧3的顶部设置有灭弧室5，灭弧室5内腔的两侧从上至下依次开设有泄压孔7，泄压孔7位于灭弧栅片608的外侧，通过泄压孔7，可对电弧3在灭弧室5内产生的极大压强进行泄压，防止对灭弧室5和灭弧栅片608造成破坏，灭弧室5的内腔设置有灭弧机构6，灭弧机构6包括绝缘架601、螺纹筒602、螺纹杆603、旋柄604、绝缘板605、卡槽606、绝缘座607和灭弧栅片608，灭弧室5的顶部固定连接有绝缘架601，绝缘架601内腔顶部的中心处嵌设有螺纹筒602，螺纹筒602的内腔螺纹连接有螺纹杆603，螺纹杆603的顶部固定连接有旋柄604，螺纹杆603的底部贯穿螺纹筒602并横向固定连接有绝缘板605，绝缘板605内腔的底部从左至右依次开设有卡槽606，卡槽606的内腔卡接有绝缘座607，绝缘座607的底部固定连接有灭弧栅片608，灭弧栅片608的材质为钢片，灭弧栅片608的厚度为2-2.5mm，通过灭弧栅片608的厚度为2-2.5mm，增强灭弧栅片608对电弧3的隔离效果，灭弧栅片608相对应的一侧保持适当的间距，灭弧栅片608的横截面积与灭弧室5内腔的横截面积相同，通过灭弧栅片608相对应的一侧保持适当间距且其横截面积与灭弧室5内腔的横截面积相同，可对灭弧室5的内腔进行均匀分隔成多个隔离空间，防止被分隔的电弧3出现干涉，灭弧栅片608的底部贯穿至灭弧室5内腔的底部，通过绝缘架601、螺纹筒602、螺纹杆603、旋柄604、绝缘板605、卡槽606、绝缘座607和灭弧栅片608的配合，可对灭弧栅片608进行升起统一取出更换，解决了传统灭弧装置不便于使用者对灭弧栅片进行更换的问题，降低使用者的拆卸强度。
使用时，当静触头1和动触头2进行开断电路时，静触头1和动触头2会产生电弧3，从而多片灭弧栅片608对电弧3进行拉长分隔成短电弧段，由于灭弧栅片608的磁阻比空气小得多，每两片灭弧栅片608内的短电弧段进行拉长，继而对电弧3进行绝缘和制冷，从而灭弧栅片608对电弧3进行降温熄弧，当灭弧栅片608长期使用效果降低需要更换时，使用者逆时针转动旋柄604，旋柄604带动螺纹杆603在螺纹筒602内进行向上螺旋转动，从而螺纹杆603带动绝缘架601上升至灭弧栅片608底部露出，接着使用者将灭弧栅片608和绝缘座607脱离卡槽606，接着将新的灭弧栅片608插入卡槽606内，同理，使用者顺时针对旋柄604进行转动，灭弧栅片608进行下移复位。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、卡接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该基于低压断路器的灭弧装置，通过绝缘架601、螺纹筒602、螺纹杆603、旋柄604、绝缘板605、卡槽606、绝缘座607和灭弧栅片608的配合，可对灭弧栅片608进行升起统一取出更换，解决了传统灭弧装置不便于使用者对灭弧栅片进行更换的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种基于低压断路器的灭弧装置，包括静触头（1）和动触头（2），其特征在于：所述静触头（1）和动触头（2）的顶部设置有电弧（3），所述静触头（1）和动触头（2）的内侧设置有电弧轨迹（4），所述电弧（3）的顶部设置有灭弧室（5），所述灭弧室（5）的内腔设置有灭弧机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种基于低压断路器的灭弧装置，其特征在于：所述灭弧机构（6）包括绝缘架（601）、螺纹筒（602）、螺纹杆（603）、旋柄（604）、绝缘板（605）、卡槽（606）、绝缘座（607）和灭弧栅片（608），所述灭弧室（5）的顶部固定连接有绝缘架（601），所述绝缘架（601）内腔顶部的中心处嵌设有螺纹筒（602），所述螺纹筒（602）的内腔螺纹连接有螺纹杆（603），所述螺纹杆（603）的顶部固定连接有旋柄（604），所述螺纹杆（603）的底部贯穿螺纹筒（602）并横向固定连接有绝缘板（605），所述绝缘板（605）内腔的底部从左至右依次开设有卡槽（606），所述卡槽（606）的内腔卡接有绝缘座（607），所述绝缘座（607）的底部固定连接有灭弧栅片（608），所述灭弧栅片（608）的底部贯穿至灭弧室（5）内腔的底部。
3.根据权利要求1所述的一种基于低压断路器的灭弧装置，其特征在于：所述灭弧室（5）内腔的两侧从上至下依次开设有泄压孔（7），所述泄压孔（7）位于灭弧栅片（608）的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种基于低压断路器的灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅片（608）的材质为钢片，所述灭弧栅片（608）的厚度为2-2.5mm。
5.根据权利要求2所述的一种基于低压断路器的灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅片（608）相对应的一侧保持适当的间距，所述灭弧栅片（608）的横截面积与灭弧室（5）内腔的横截面积相同。
技术总结