本实用新型涉及起重吊装技术领域，具体涉及一种用于带内孔工件的吊装工具。
背景技术：
吊具是一种在车间生产中经常使用的工具，用于吊起较重的工件或产品。在实际生产中通常会遇到一些传统吊具无法直接吊起的工件或产品，并且依靠人力又很难转运。例如一些工件或产品只有中间设置有一内孔，起吊时难以安装吊钩，落地后又与地面完全接触，无法直接吊装。
技术实现要素：
为了解决现有技术中部分工件或产品只有中间有一内孔，无法使用传统吊具吊起的问题，本实用新型提供了一种用于带内孔工件的吊装工具。
一种用于带内孔工件的吊装工具，包括第一连接板，所述第一连接板的两端分别转动连接有第一吊杆和第二吊杆，所述第一吊杆和第二吊杆的下端分别转动连接有第三吊杆和第四吊杆，所述第三吊杆和第四吊杆的下部弯折，第三吊杆和第四吊杆弯折处分别连接至第二连接板的两端，第三吊杆和第四吊杆的下端分别活动连接有第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板和第二翻转板用于卡紧内孔。
进一步地，所述第三吊杆和第四吊杆的侧视图均为“j”形。
进一步地，所述第一翻转板和第二翻转板的侧视图均为“t”形，第一翻转板和第二翻转板竖直段分别连接至第三吊杆和第四吊杆的下端，第一翻转板和第二翻转板水平段的底面设置有缓冲层，第一翻转板和第二翻转板水平段底面上互相靠近的一端设置有支撑块。
进一步地，所述第一连接板为长方形板，所述第二连接板为两块平行的板，第二连接板设置在第三吊杆和第四吊杆两侧。
进一步地，所述第一吊杆和第二吊杆的长度相等，第三吊杆和第四吊杆的长度相等。
进一步地，所述第一连接板的顶部设置有吊环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型包括第一连接板，便于连接吊车；第一连接板的两端转动连接有第一吊杆和第二吊杆，第一吊杆和第二吊杆的端部分别连接有第三吊杆和第四吊杆，构成四杆机构，便于传递力矩，吊起工件；第二连接板便于固定第三吊杆和第四吊杆；第三吊杆和第四吊杆下部弯折，便于传递力矩，第三吊杆和第四吊杆的端部连接有第一翻转板和第二翻转板，在起吊时弯折处向外分开，带动第一翻转板和第二翻转板翻转并卡紧工件上的内孔；第一翻转板和第二翻转板水平段的底面设置有缓冲层，便于起吊时卡紧内孔，防止工件掉落，同时也可以避免损伤工件；第一翻转板和第二翻转板水平段底面的一端设置有支撑块，便于起吊时位于内孔底部，起到支撑作用；第一连接板的顶部设置有吊环，便于连接吊车。
附图说明
图1是本实用新型一种用于带内孔工件的吊装工具的结构示意图一。
图2是本实用新型一种用于带内孔工件的吊装工具的结构示意图二。
图3是本实用新型一种用于带内孔工件的吊装工具使用时的结构示意图一。
图4是本实用新型一种用于带内孔工件的吊装工具使用时的结构示意图二。
图5是本实用新型一种用于带内孔工件的吊装工具的第一翻转板的结构示意图。
附图标号为：1为第一连接板，2为第一吊杆，3为第二吊杆，4为第三吊杆，5为第四吊杆，6为第二连接板，7为第一翻转板，8为第二翻转板，9为缓冲层，10为支撑块，11为吊环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：
如图1~5所示，一种用于带内孔工件的吊装工具，包括第一连接板1，所述第一连接板1为长方形板，第一连接板1的顶部设置有吊环11，第一连接板1的两端分别铰接连接有第一吊杆2和第二吊杆3，所述第一吊杆2和第二吊杆3的长度相等，第一吊杆2和第二吊杆3的下端分别铰接连接有第三吊杆4和第四吊杆5，所述第三吊杆4和第四吊杆5的长度相等，第三吊杆4和第四吊杆5的下部弯折，第三吊杆4和第四吊杆5的侧视图均为“j”形，第三吊杆4和第四吊杆5弯折处分别铰接连接至第二连接板6的两端，所述第二连接板6为两块平行的板，第二连接板6设置在第三吊杆4和第四吊杆5的两侧，第三吊杆4和第四吊杆5的下端分别铰接连接有第一翻转板7和第二翻转板8，所述第一翻转板7和第二翻转板8的侧视图均为“t”形，第一翻转板7和第二翻转板8竖直段分别连接至第三吊杆4和第四吊杆5的下端，第一翻转板7和第二翻转板8水平段的底面设置有缓冲层9，第一翻转板7和第二翻转板8水平段底面上互相靠近的一端设置有支撑块10。
本实用新型在使用时，工作人员转动第一翻转板7和第二翻转板8并将其放入工件的内孔中，然后将吊环11连接在吊车上，启动吊车即可将工件吊起，具体地，吊车带动吊环11连接的第一连接板1上升，第一连接板1两端铰接的第一吊杆2和第二吊杆3沿铰接点转动并上升，在第一吊杆2和第二吊杆3上升的过程中，第三吊杆4和第四吊杆5沿其与第一吊杆2和第二吊杆3的铰接点转动，第三吊杆4和第四吊杆5的下部铰接在第二连接板6的两端，第三吊杆4和第四吊杆5的弯折部分向外张开，张开部分对第一翻转板7和第二翻转板8施加压力，第一翻转板7和第二翻转板8逐渐卡紧内孔；
当第一连接板1上升到一定高度后，第一翻转板7和第二翻转板8卡紧内孔，支撑块10支撑在工件内孔的底部，第一吊杆2、第二吊杆3、第三吊杆4和第四吊杆5不再转动，角度固定，吊车继续吊起第一连接板1，工件被吊起，完成带内孔工件的起吊。
当需要放下工件时，吊车将第一连接板1放至带孔的工作面，方便下次起吊，具体地，工件接触到工作面后第一吊杆2、第二吊杆3、第三吊杆4和第四吊杆5绕各自的铰接点转动，第三吊杆4和第四吊杆5的下部向内收，第一翻转板7和第二翻转板8离开工件内孔的内壁，工作人员从工件内孔中取出第一翻转板7和第二翻转板8，放下工件。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
1.一种用于带内孔工件的吊装工具，其特征在于，包括第一连接板（1），所述第一连接板（1）的两端分别转动连接有第一吊杆（2）和第二吊杆（3），所述第一吊杆（2）和第二吊杆（3）的下端分别转动连接有第三吊杆（4）和第四吊杆（5），所述第三吊杆（4）和第四吊杆（5）的下部弯折，第三吊杆（4）和第四吊杆（5）弯折处分别连接至第二连接板（6）的两端，第三吊杆（4）和第四吊杆（5）的下端分别活动连接有第一翻转板（7）和第二翻转板（8），所述第一翻转板（7）和第二翻转板（8）用于卡紧内孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于带内孔工件的吊装工具，其特征在于，所述第三吊杆（4）和第四吊杆（5）的侧视图均为“j”形。
3.根据权利要求1所述的一种用于带内孔工件的吊装工具，其特征在于，所述第一翻转板（7）和第二翻转板（8）的侧视图均为“t”形，第一翻转板（7）和第二翻转板（8）竖直段分别连接至第三吊杆（4）和第四吊杆（5）的下端，第一翻转板（7）和第二翻转板（8）水平段的底面设置有缓冲层（9），第一翻转板（7）和第二翻转板（8）水平段底面上互相靠近的一端设置有支撑块（10）。
4.根据权利要求1所述的一种用于带内孔工件的吊装工具，其特征在于，所述第一连接板（1）为长方形板，所述第二连接板（6）为两块平行的板，第二连接板（6）设置在第三吊杆（4）和第四吊杆（5）两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于带内孔工件的吊装工具，其特征在于，所述第一吊杆（2）和第二吊杆（3）的长度相等，第三吊杆（4）和第四吊杆（5）的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于带内孔工件的吊装工具，其特征在于，所述第一连接板（1）的顶部设置有吊环（11）。
技术总结