本实用新型涉及一种自动磨切装置。
背景技术：
在现有的磨切生产过程中，需要人工将产品固定在加工工位上，由磨切装置加工完成后再通过人工的方式将产品取出，这样的方式不仅会浪费大量的生产时间，还有可能因为人工操作不当导致产品没有很好的固定在加工工位上，发生产品报废的情况，甚至引发人员的安全问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够降低人工成本，提高生产效率，保证产品质量的自动磨切装置。
本实用新型提出的一种自动磨切装置，包括供产品放置的定位底座、传送带装置、磨切机构、下料推板机构、出料齿轮和入料齿轮，所述定位底座固定在传送带装置上，所述磨切机构和下料推板机构并排固定在传送带装置的一侧，所述磨切机构安装在靠近入料齿轮的一侧，所述下料推板机构安装在靠近出料齿轮的一侧，所述定位底座上安装有固定框，所述定位底座上安装有红外发射器。
进一步的，所述传送带装置包括传送带和传送带支架，所述传送支架安装在传送带内，所述出料齿轮安装在传送带内的一侧，所述入料齿轮安装在传送带内的另一侧，所述传送带支架两侧分别安装一组支腿，所述支腿固定在机架上，通过支腿将传送带装置固定在机架上，所述机架内底部一端上装有电机座，所述电机座顶部连接电机室，所述电机室内固定安装有电机。
进一步的，所述传送带支架与传送带间隙内均匀分布有若干个承载托辊。
进一步的，所述磨切机构包括电动升降杆和磨切器，所述电动升降杆上安装有固定板，所述固定板呈水平设置并朝向传送带装置安装，所述固定板上安装有第一红外接收器，所述第一红外接收器与红外发射器呈对射安装，所述磨切器固定在滑动块上，所述磨切器呈垂直设置并朝向传送带装置安装，所述滑动块安装在电动升降杆上。
进一步的，所述下料推板机构包括固定柱、固定横梁和推板，所述固定柱上安装有固定横梁，所述固定横梁呈水平设置并朝向传送带装置安装，所述推板通过液压气缸、第一导向柱和第二导向柱安装在固定柱上，所述固定横梁上安装有第二红外接收器，所述第二红外接收器与红外发射器呈对射安装。
进一步的，所述收料框设置在下料推板机构的相对一侧，并与下料推板机构呈一条水平直线。
进一步的，所述收料框内安装有收料网。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型提供的一种自动磨切装置，通过定位框将产品固定在传送带装置上，通过传送带实现产品的自动运送功能，同时利用红外发射器、第一红外接收器和第二红外接收器实现对产品位置的准确定位，当定位底座移动到磨切机构正下方时，第一红外接收器接收红外发射器发出的红外信号，使传送带装置暂停移动，同时磨切机构开始进行磨切工作，当定位底座移动到下料推板机构的正下方时，第二红外接收器接收红外发射器发出的红外信号，使传送带装置暂停移动，同时下料推板机构开始工作，通过推板将加工后的产品推送至收料框内，提高了加工的效率，减少了加工所需要的人力，同时避免了人工操作可能会产生的失误。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型一种自动磨切装置的侧视结构图。
图2为本实用新型一种自动磨切装置的俯视结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：一种自动磨切装置，包括供产品放置的定位底座1、传送带装置2、磨切机构3、下料推板机构4、出料齿轮7和入料齿轮8，所述定位底座1固定在传送带装置2上，所述磨切机构3和下料推板机构4并排固定在传送带装置2的一侧，所述磨切机构3安装在靠近入料齿轮8的一侧，所述下料推板机构4安装在靠近出料齿轮7的一侧，所述定位底座1上安装有固定框5，所述定位底座1上安装有红外发射器20。
所述传送带装置2包括传送带6和传送带支架9，所述传送支架9安装在传送带6内，所述出料齿轮7安装在传送带6内的一侧，所述入料齿轮8安装在传送带6内的另一侧，所述传送带支架9两侧分别安装一组支腿10，所述支腿10固定在机架11上，通过支腿10将传送带装置2固定在机架11上，所述机架11内底部一端上装有电机座12，所述电机座12顶部连接电机室13，所述电机室13内固定安装有电机14。
所述传送带支架9与传送带6间隙内均匀分布有若干个承载托辊15。
所述磨切机构3包括电动升降杆16和磨切器17，所述电动升降杆16上安装有固定板18，所述固定板18呈水平设置并朝向传送带装置2安装，所述固定板18上安装有第一红外接收器21，所述第一红外接收器21与红外发射器20呈对射安装，所述磨切器17固定在滑动块19上，所述磨切器17呈垂直设置并朝向传送带装置2安装，所述滑动块19安装在电动升降杆16上。
所述下料推板机构4包括固定柱23、固定横梁24和推板25，所述固定柱23上安装有固定横梁24，所述固定横梁24呈水平设置并朝向传送带装置2安装，所述推板25通过液压气缸26、第一导向柱27和第二导向柱28安装在固定柱23上，所述固定横梁24上安装有第二红外接收器22，所述第二红外接收器22与红外发射器20呈对射安装。
所述收料框29设置在下料推板机构4的相对一侧，并与下料推板机构4呈一条水平直线。
所述收料框29内安装有收料网30。
该一种自动磨切装置，通过定位框将产品固定在传送带装置上，通过传送带实现产品的自动运送功能，同时利用红外发射器、第一红外接收器和第二红外接收器实现对产品位置的准确定位，当定位底座移动到磨切机构正下方时，第一红外接收器接收红外发射器发出的红外信号，使传送带装置暂停移动，同时磨切机构开始进行磨切工作，当定位底座移动到下料推板机构的正下方时，第二红外接收器接收红外发射器发出的红外信号，使传送带装置暂停移动，同时下料推板机构开始工作，通过推板将加工后的产品推送至收料框内，提高了加工的效率，减少了加工所需要的人力，同时避免了人工操作可能会产生的失误。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种自动磨切装置，其特征在于：包括供产品放置的定位底座、传送带装置、磨切机构、下料推板机构、出料齿轮和入料齿轮，所述定位底座固定在传送带装置上，所述磨切机构和下料推板机构并排固定在传送带装置的一侧，所述磨切机构安装在靠近入料齿轮的一侧，所述下料推板机构安装在靠近出料齿轮的一侧，所述定位底座上安装有固定框，所述定位底座上安装有红外发射器。
2.根据权利要求1所述的一种自动磨切装置，其特征在于：所述传送带装置包括传送带和传送带支架，所述传送带支架安装在传送带内，所述出料齿轮安装在传送带内的一侧，所述入料齿轮安装在传送带内的另一侧，所述传送带支架两侧分别安装一组支腿，所述支腿固定在机架上，通过支腿将传送带装置固定在机架上，所述机架内底部一端上装有电机座，所述电机座顶部连接电机室，所述电机室内固定安装有电机。
3.根据权利要求2所述的一种自动磨切装置，其特征在于：所述传送带支架与传送带间隙内均匀分布有若干个承载托辊。
4.根据权利要求1所述的一种自动磨切装置，其特征在于：所述磨切机构包括电动升降杆和磨切器，所述电动升降杆上安装有固定板，所述固定板呈水平设置并朝向传送带装置安装，所述固定板上安装有第一红外接收器，所述第一红外接收器与红外发射器呈对射安装，所述磨切器固定在滑动块上，所述磨切器呈垂直设置并朝向传送带装置安装，所述滑动块安装在电动升降杆上。
5.根据权利要求1所述的一种自动磨切装置，其特征在于：所述下料推板机构包括固定柱、固定横梁和推板，所述固定柱上安装有固定横梁，所述固定横梁呈水平设置并朝向传送带装置安装，所述推板通过液压气缸、第一导向柱和第二导向柱安装在固定柱上，所述固定横梁上安装有第二红外接收器，所述第二红外接收器与红外发射器呈对射安装。
6.根据权利要求5所述的一种自动磨切装置，其特征在于：所述下料推板机构相对的一侧设置有收料框，所述收料框和下料推板机构设置在同一水平线上。
7.根据权利要求6所述的一种自动磨切装置，其特征在于：所述收料框内安装有收料网。
技术总结