本申请涉及切割技术领域，特别是涉及一种切割组件、切割装置以及切割设备。
背景技术：
在管材加工过程中，需要利用切割设备对长管材进行切段处理而得到多段短管材。
本申请的发明人在长期的研究中发现，现有在利用切割设备对长管材进行切割的过程中，切割砂轮容易摆动，最终会造成产品存在尺寸偏差。
技术实现要素：
本申请主要解决的技术问题是提供一种切割组件、切割装置以及切割设备，能够减少切割砂轮的摆动。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种切割组件，包括切割主体以及限位件，所述切割主体设有切割槽，所述切割槽相对设置的槽壁上分别设有用于限制切割砂轮摆动的所述限位件，所述限位件的至少部分自所述切割槽的槽壁向所述切割砂轮的轮面凸起。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种切割装置，包括送料组件以及上述的切割组件，所述送料组件以及所述切割组件可相对运动，所述送料组件用于将待切割工件的至少部分送入至所述切割组件的所述切割槽内。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种切割设备，包括：基座；送料组件以及上述的切割组件，所述送料组件以及所述切割组件均设置在所述基座上且在所述基座上可相对运动，所述送料组件用于将待切割工件的至少部分送入至所述切割组件的所述切割槽内；切割砂轮以及驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述切割砂轮自所述切割槽的槽口深入至所述切割槽内而对送入的所述待切割工件进行切割。
本申请的有益效果是：本申请的切割组件通过在切割槽内相对的槽壁上设置用于限制切割砂轮摆动的限位件，限位件的至少部分自切割槽的槽壁向切割砂轮的轮面凸起，从而缩小切割砂轮在切割槽内的活动范围，最终减少切割砂轮的摆动，保证切割精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本申请切割组件一实施方式的结构示意图；
图2是图1切割组件配合切割砂轮时的示意图；
图3是图1中切割主体的爆炸结构示意图；
图4是图1中的部分结构示意图；
图5是本申请切割装置一实施方式的结构示意图；
图6是图5切割装置的爆炸结构示意图；
图7是图5中送料组件的爆炸结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参阅图1至图2，图1是本申请切割组件一实施方式的结构示意图，图2是图1切割组件配合切割砂轮时的示意图。本申请中的切割组件应用于切割设备，用于夹持待切割工件以让切割砂轮切割。切割组件1000包括切割主体1100以及限位件1200。
切割主体1100设有切割槽1110，切割槽1110相对设置的槽壁1111上分别设有用于限制切割砂轮1300摆动的限位件1200，也就是说，限位件1200的数量为两个，同时限位件1200的至少部分自切割槽1110的槽壁1111向切割砂轮1300的轮面凸起。在切割待切割工件时，待切割工件的至少部分被送入至切割槽1110中，而后切割砂轮1300自切割槽1110的槽口深入至切割槽1110内而对待切割工件进行切割。
现有技术中，当切割砂轮深入切割槽内对待切割工件进行切割时，切割砂轮在切割槽内的可活动范围大，在高速旋转时容易摆动，从而造成切割精度低、切割后产品的尺寸存在偏差。而本申请在切割槽内设置凸起的限位件，缩小切割砂轮在切割槽内的可活动范围，减少切割砂轮的摆动，提高切割精度。
在本实施方式中，为了便于维修切割组件1000，限位件1200与切割主体1100彼此独立且可拆卸装配在一起。具体地，当限位件1200因为切割砂轮1300的摆动而出现磨损时，可以直接拆下限位件1200进行更换，从而减小维修难度，降低维修成本。在一应用场景中，如图1和图2所示，切割槽1110的槽壁1111上开设有凹槽，限位件1200嵌设在凹槽中且至少部分自凹槽向切割砂轮1300凸起，或者在其他应用场景中，限位件1200通过粘接剂(例如胶水)固定在切割槽1110的槽壁1111上。当然在其他实施方式中，限位件1200也可以与切割主体1100一体成型，在此不做限制。
同时在一应用场景中，限位件1200为限位棒，另外为了延长限位件1200的使用寿命，减轻相同使用时间内限位件1200的磨损程度，限位件1200选择高耐磨的材料，例如钨钢或者陶瓷。
继续参阅图1，切割主体1100设有被切割槽1110阻断连贯性的收料槽1120，用于接收待切割工件。当需要对待切割工件进行切割时，待切割工件被送入至收料槽1120中且至少部分被送入至切割槽1110中，其中收料槽1120的尺寸与待切割工件的尺寸匹配。
参阅图3，图3是图1中切割主体的爆炸结构示意图。切割主体1100包括切割固定座1130、切割底座1140以及切割压块1150。
切割固定座1130、切割底座1140、切割压块1150依序堆叠设置，即切割底座1140设置在切割固定座1130以及切割压块1150之间，其中切割固定座1130与切割底座1140保持相对静止，切割压块1150可相对切割底座1140与切割固定座1130运动，用于压紧收料槽1120接收的待切割工件，同时切割槽1110依次贯穿切割压块1150、切割底座1140而延伸至切割固定座1130，具体地，切割槽1110不贯穿切割固定座1130。
其中，收料槽1120设置在切割底座1140远离切割固定座1130一侧，可选的，收料槽1120的至少一端延伸至切割底座1140的一端，例如在图3中，收料槽1120自切割底座1140的一端延伸至另一端。同时切割底座1140与切割固定座1130既可以一体成型设置，也可以彼此独立且可拆卸连接，例如通过螺栓、卡扣等方式连接。值得注意的是，通过将切割底座1140与切割固定座1130设置成可拆卸连接，从而针对同一个切割固定座1130而言，可以对应不同型号的待切割工件更换不同的切割底座1140，达到降低设备成本的目的，且当切割底座1140与切割固定座1130中的一个发生损坏时，可以方便更换。
另外当切割固定座1130与切割底座1140可拆卸连接时，为了保证在装配过程中切割底座1140能够精确定位在切割固定座1130上，继续参阅图3，切割固定座1130朝向切割底座1140一侧凸设有第一定位滑轨1131，切割底座朝1140向切割固定座1130一侧设有收容第一定位滑轨1131的第一定位凹槽1141，同时第一定位滑轨1131以及第一定位凹槽1141的延伸方向与收料槽1120的延伸方向相同，从而可以避免在装配过程中，切割底座1140在垂直收料槽1120延伸的方向上偏离切割固定座1130，进而避免后续收料槽1120无法准确接收待切割工件。
具体地，在收料槽1120接收到待切割工件后，切割压块1150在气缸等元件的驱动下朝向切割底座1140运动而压紧收料槽1120接收的待切割工件，而当切割完毕后，切割压块1150在气缸等元件的驱动下远离切割底座1140运动而松放工件。需要说明的是，在其他实施方式中，也可以不设置切割压块1150，而是采用例如真空吸附等其他方式压紧和松放工件，在此不做限制。
参阅图1和图4，图4是图1中的部分结构示意图。在本实施方式中，限位件1200包括第一限位棒1210、第二限位棒1220、第三限位棒1230以及第四限位棒1240。
第一限位棒1210以及第二限位棒1220的延伸方向与切割槽1110的延伸方向垂直，第三限位棒1230的两端分别与第一限位棒1210、第二限位棒1220抵接而形成“工”字型，第四限位棒1240与第三限位棒平行1230设置。同时，第一限位棒1210、第二限位棒1220以及第三限位棒1230均嵌设在切割底座1140侧壁上的凹槽内，第四限位棒1240则嵌设在切割压块1150侧壁上的凹槽内。
当然在其他实施方式中，限位件1200也可以采用限位块等其他形式限制切割砂轮1300的摆动，以及，限位件1200也可以仅设置在切割压块1150或切割底座1140上，在此不做限制。总而言之，本申请对限位件1200的结构、具体位置不做限制，只要其至少部分自切割槽1110的槽壁1111凸起、且能够减少切割砂轮1300的摆动即可。
参阅图5至图6，图5是本申请切割装置一实施方式的结构示意图，图6是图5切割装置的爆炸结构示意图。切割装置2000包括送料组件2100以及切割组件2200。
送料组件2100与切割组件2200可相对运动，送料组件2100用于将待切割工件的至少部分送入切割组件2200的切割槽2210内，切割组件2200与上述实施方式中的切割组件1000结构相同，详见可参见上述实施方式，在此不再赘述。
其中，送料组件2100设有送料槽2110，送料槽2110与切割组件2200的收料槽2220对接。当对待切割工件切割时，预先将待切割工件设置在送料槽2110上且使待切割工件的一端自送料槽2110凸出送料组件2100，在接收到数控指令后，送料组件2100带动待切割工件相对切割组件2200移动，待送料组件2100移动指定距离后，待切割工件凸出送料组件2100的一端进入收料槽2220，并进一步进入切割槽2210，而后切割砂轮(图未示)深入切割槽2210而对待切割工件进行切割。
参阅图7，图7是图5中送料组件的爆炸结构示意图。送料组件2100具体包括送料固定座2220、送料底座2230以及送料压块2240。
送料固定座2220、送料底座2230以及送料压块2240依序堆叠设置，即送料底座2230设置在送料压块2240以及送料固定座2220之间，同时送料固定座2220、送料底座2230保持相对静止，送料压块2240可相对送料底座2230运动，用于压紧或松放设置在送料槽2110上的待切割工件，具体地，在预先将待切割工件设置在送料槽2110上后，送料压块2240在气缸等元件的驱动下朝向送料底座2230运动而压紧待切割工件，而后在切割完毕后，送料压块2240在气缸等元件的驱动下远离送料底座2230而松放工件。需要说明的是，在其他实施方式中，也可以不设置送料压块2240，而是采用例如真空吸附等其他方式压紧和松放工件，在此不做限制。
其中，送料槽2110设置在送料底座2230远离送料固定座2220一侧，可选的，送料槽2110的至少一端延伸至送料底座2230的一端，例如在图7中，送料槽2110自送料底座2230的一端延伸至另一端。
其中，送料固定座2220为送料组件2100的核心定位元件，在切割过程中，送料固定座2220接收数控指令，进而带动送料底座2230同步相对切割组件2200移动指定距离。
同时送料底座2230与送料固定座2220既可以一体成型设置，也可以彼此独立且可拆卸连接，例如通过螺栓、卡扣等方式连接。值得注意的是，通过将送料底座2230与送料固定座2220设置成可拆卸连接，从而针对同一个送料固定座2220而言，可以对应不同型号的待切割工件更换不同的送料底座2230，达到降低设备成本的目的，且当送料底座2230与送料固定座2220中的一个发生损坏时，可以方便更换。
另外当送料底座2230与送料固定座2220可拆卸连接时，为了保证在装配过程中送料底座2230能够精确定位在送料固定座2220上，送料固定座2220朝向送料底座2230一侧凸设有第二定位滑轨2221，送料底座2230朝向送料固定座2220一侧设有收容第二定位滑轨2221的第二定位凹槽2231，同时第二定位滑轨2221以及第二定位凹槽2231的延伸方向与送料槽2110的延伸方向相同，从而避免在装配过程中，送料底座2230在垂直送料槽2110延伸的方向上偏移送料固定座2220，进而避免后续送料槽2110与收料槽2220无法对接。
为了便于更好地理解本申请中的切割装置2000，下面结合图5至图7对切割装置2000的工作过程进行详细的介绍。
在将待切割工件放置在送料槽2110之前，送料压块2240远离送料底座2230。
在将待切割工件放置在送料槽2110并使待切割工件的一端自送料槽2110凸出送料组件2100后，将送料压块2240移动至送料底座2230处而将待切割工件压紧在送料槽2110中，而后送料组件2100根据指令移动指定距离而使送料槽2110与切割槽2210对接，进而使待切割工件凸出送料组件2100的一端进入收料槽2220，并进一步进入切割槽2210，而后切割砂轮深入切割槽2210而完成对待切割工件的切割。
其中在其他实施方式中，当送料组件2100移动指定距离而使送料槽2110与收料槽2220对接后，还可以通过机械臂等机构将待切割工件自送料槽2110移动至收料槽2220中，具体而言，本申请对待切割工件如何从送料槽2110移动至收料槽2220中不做限制。
另外本申请还公开了一种切割设备，该切割设备包括基座、送料组件、切割组件、切割砂轮以及驱动组件。
送料组件与前述实施方式中的送料组件结构相同，切割组件与前述实施方式中的切割组件结构相同，详见可参见上述实施方式，在此不再赘述。
送料组件以及切割组件均设置在基座上且在基座上可相对运动。送料组件用于将待切割工件的至少部分送入至切割组件的切割槽中。
驱动组件可以是机械臂等驱动元件，在送料组件将待切割工件送入至切割组件的切割槽后，驱动组件驱动切割砂轮自切割槽的槽口深入至切割槽内而对送入的待切割工件进行切割。
其中为了减少待切割工件在切割后的端口毛刺，便于后工序的作业，减少生产成本，切割砂轮为树脂砂轮，在一应用场景中，切割砂轮为薄片式的树脂砂轮。当然在其他实施方式中，切割砂轮也可以为钨钢砂轮或者其他硬质砂轮，在此不做限制。
总而言之，区别于现有技术的情况，本申请的切割组件通过在切割槽内相对的槽壁上设置用于限制切割砂轮摆动的限位件，限位件的至少部分自切割槽的槽壁向切割砂轮的轮面凸起，从而缩小切割砂轮在切割槽内的活动范围，最终减少切割砂轮的摆动，保证切割精度。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
1.一种切割组件，其特征在于，包括切割主体以及限位件，所述切割主体设有切割槽，所述切割槽相对设置的槽壁上分别设有用于限制切割砂轮摆动的所述限位件，所述限位件的至少部分自所述切割槽的槽壁向所述切割砂轮的轮面凸起。
2.根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于，
所述限位件与所述切割主体彼此独立且可拆卸装配在一起。
3.根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于，所述限位件为限位棒，所述限位棒的材料为钨钢或陶瓷。
4.根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于，所述切割主体设有被所述切割槽阻断连贯性的收料槽，用于接收待切割工件。
5.根据权利要求4所述的切割组件，其特征在于，
所述切割主体包括堆叠设置且保持相对静止的切割固定座以及切割底座，所述切割底座远离所述切割固定座一侧设有所述收料槽，所述切割槽贯穿所述切割底座而伸至所述切割固定座。
6.根据权利要求5所述的切割组件，其特征在于，
所述切割固定座与所述切割底座彼此独立且可拆卸连接，且所述切割固定座朝向所述切割底座一侧凸设有第一定位滑轨，所述切割底座朝向所述切割固定座一侧设有收容所述第一定位滑轨的第一定位凹槽，所述第一定位滑轨以及所述第一定位凹槽的延伸方向与所述收料槽的延伸方向相同。
7.根据权利要求5所述的切割组件，其特征在于，所述切割组件还包括位于所述切割底座远离所述切割固定座一侧的切割压块，用于压紧所述收料槽接收的所述待切割工件，同时所述切割槽依次贯穿所述切割压块、所述切割底座而延伸至所述切割固定座。
8.根据权利要求7所述的切割组件，其特征在于，
所述限位件包括第一限位棒、第二限位棒、第三限位棒以及第四限位棒，所述第一限位棒以及所述第二限位棒的延伸方向与所述切割槽的延伸方向垂直，所述第三限位棒的两端分别与所述第一限位棒、所述第二限位棒抵接而形成“工”字型，所述第四限位棒与所述第三限位棒平行设置。
9.根据权利要求8所述的切割组件，其特征在于，所述第一限位棒、所述第二限位棒以及所述第三限位棒均嵌设在所述切割底座侧壁上的凹槽内，所述第四限位棒嵌设在所述切割压块侧壁上的凹槽内。
10.一种切割装置，其特征在于，包括送料组件以及如权利要求1至9任一项所述的切割组件，所述送料组件以及所述切割组件可相对运动，所述送料组件用于将待切割工件的至少部分送入至所述切割组件的所述切割槽内。
11.根据权利要求10所述的切割装置，其特征在于，
所述送料组件设有送料槽，所述切割组件设有被所述切割槽阻断连贯性的收料槽，所述收料槽与所述送料槽对接。
12.根据权利要求11所述的切割装置，其特征在于，所述送料组件包括堆叠设置且保持相对静止的送料固定座以及送料底座，所述送料底座远离所述送料固定座一侧设有所述送料槽。
13.根据权利要求12所述的切割装置，其特征在于，
所述送料固定座与所述送料底座彼此独立且可拆卸连接，且所述送料固定座朝向所述送料底座一侧凸设有第二定位滑轨，所述送料底座朝向所述送料固定座一侧设有收容所述第二定位滑轨的第二定位凹槽，所述第二定位滑轨以及所述第二定位凹槽的延伸方向与所述送料槽的延伸方向相同。
14.根据权利要求12所述的切割装置，其特征在于，
所述送料组件还包括位于所述送料底座远离所述送料固定座一侧的送料压块，所述送料压块用于压紧设置在所述送料槽上的所述待切割工件。
15.一种切割设备，其特征在于，包括
基座；
送料组件以及如权利要求1至9任一项所述的切割组件，所述送料组件以及所述切割组件均设置在所述基座上且在所述基座上可相对运动，所述送料组件用于将待切割工件的至少部分送入至所述切割组件的所述切割槽内；
切割砂轮以及驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述切割砂轮自所述切割槽的槽口深入至所述切割槽内而对送入的所述待切割工件进行切割。
16.根据权利要求15所述的切割设备，其特征在于，所述切割砂轮为树脂砂轮。
技术总结