本实用新型涉及到地下盾构隧道施工中的渣土装卸装置，尤其涉及一种渣土自卸装置。
背景技术：
渣土运输是盾构掘进过程中的一个重要环节，它影响到盾构掘进的速度和对场地环境的影响，目前，渣土运输主要采用龙门式起重机或履带式起重机与专用渣土斗配合，将从地下挖掘出的渣土运送到地面，渣土运输到地面后再进行卸料。目前渣土卸料的方式主要为两种：一种是通过吊钩与人工的配合进行翻斗，另一种在某固定位置用专用翻斗装置进行翻斗，从而将渣土斗内渣土倒出。然而，无论哪种方式，都存在着效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种渣土自卸装置，通过该装置，在进行渣土卸料的过程中，无需进行翻斗动作，可从土斗骨架底部快速地将渣土倒出，具有简单便捷的特点，效率大幅度提高。
为了实现所述目的，本实用新型采用的技术方案为：
提供了一种渣土自卸装置，包括土斗骨架、前底板和后底板，所述土斗骨架呈顶部和底部开口的框形结构，所述土斗骨架的底部设有转动轴，所述转动轴沿土斗骨架宽度方向设置，所述前底板和后底板通过转动轴铰接在一起，所述前底板和后底板上分别设有牵引吊耳，通过牵引吊耳连接有牵引钢丝绳，通过提拉和放松牵引钢丝绳，所述前底板和后底板之间能够沿着转动轴转动呈平展状态和下折状态，当前底板和后底板之间呈平展状态时封闭土斗骨架底部开口，当前底板和后底板之间呈下折状态时打开土斗骨架底部开口。
作为本实用新型的进一步改进，所述前底板和后底板上沿着其宽度方向分别可转动地设有拉杆，所述牵引吊耳分别固定在拉杆的两端。
作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆分别设在前底板和后底板上远离转动轴的一端。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴设在土斗骨架底部的中心线上，所述前底板和后底板沿着转动轴对称设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述土斗骨架的上部设有牵引吊环，所述牵引钢丝绳穿过牵引吊环。
作为本实用新型的进一步改进，所述牵引吊环靠近土斗骨架上部的中心线位置设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述土斗骨架上设有加强筋。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在土斗骨架的底部设置可开合的前底板和后底板，且前底板和后底板之间的开合通过牵引钢丝绳控制，在渣土运输的过程中，通过提拉牵引钢丝绳使前底板和后底板封闭土斗骨架的底部开口，以在土斗骨架中装载渣土进行运输，在进行渣土卸料时，只需放松牵引钢丝绳，在前底板和后底板重力和渣土重力的影响下，前底板和后底板分别下折以打开土斗骨架底部的开口，使渣土直接从土斗骨架的底部进行卸料，无需对土斗骨架进行翻斗操作，具有操作简单便捷的特点，能够在尽可能少占用场地的情况下高效、快速的进行渣土卸料作业。
附图说明
图1为本实用新型所述装置底部闭合示意图；
图2为本实用新型所述装置底部打开示意图；
图3为本实用新型所述装置俯视示意图；
标记说明：1-土斗骨架、2-前底板、3-后底板、4-转动轴、5-拉杆、6-牵引吊耳、7-牵引吊环、8-牵引钢丝绳、9-加强筋。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，一种渣土自卸装置，包括土斗骨架1、前底板2和后底板3。土斗骨架1采用钢板焊接而成，呈顶部和底部开口的框形结构，土斗骨架1上还焊接有加强筋9，以对土斗骨架1整体加固，提高整体刚度。沿着土斗骨架1底部的宽度方向设置有转动轴4，且转动轴4设在土斗骨架1底部的中心线上，前底板2和后底板3通过转动轴4对称地铰接在一起，铰接后的前底板2和后底板3与土斗骨架1底部开口形状相适配。前底板2和后底板3上沿着其宽度方向分别可转动地设有拉杆5，且拉杆5分别设在前底板2和后底板3上远离转动轴4的一端，拉杆5的左右两端分别设有牵引吊耳6，拉杆5的设置可加强前底板2和后底板3的结构强度，且拉杆5的可转动设置使牵引吊耳6的方向具有可变性，便于操作。土斗骨架1上部靠近中心线的位置上设有牵引吊环7，牵引钢丝绳8穿过牵引吊环7后连接在牵引吊耳6上，通过牵引吊环7能够使牵引钢丝绳8往一个方向合拢，从而便于对牵引钢丝绳8进行操作。通过提拉和放松牵引钢丝绳8，前底板2和后底板3之间能够沿着转动轴4转动呈平展状态和下折状态，当前底板2和后底板3之间呈平展状态时封闭土斗骨架1底部开口，当前底板2和后底板3之间呈下折状态时打开土斗骨架1底部开口。
土斗骨架1底部开口的闭合通过牵引钢丝绳8控制，土斗骨架1通过龙门式起重机或履带式起重机进行吊动，在进行渣土吊运的同时，通过龙门式起重机或履带式起重机拉紧牵引钢丝绳8，从而使土斗骨架1底部开口关闭；当进行渣土卸料时，慢慢地松开牵引钢丝绳8，根据前底板2和后底板3的重力和渣土的重力，前底板2和后底板3会自动打开，使渣土直接从土斗骨架1的底部进行卸料，从而无需进行翻斗操作，达到自卸的效果。
综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
1.一种渣土自卸装置，其特征在于：包括土斗骨架、前底板和后底板，所述土斗骨架呈顶部和底部开口的框形结构，所述土斗骨架的底部设有转动轴，所述转动轴沿土斗骨架宽度方向设置，所述前底板和后底板通过转动轴铰接在一起，所述前底板和后底板上分别设有牵引吊耳，通过牵引吊耳连接有牵引钢丝绳，通过提拉和放松牵引钢丝绳，所述前底板和后底板之间能够沿着转动轴转动呈平展状态和下折状态，当前底板和后底板之间呈平展状态时封闭土斗骨架底部开口，当前底板和后底板之间呈下折状态时打开土斗骨架底部开口。
2.根据权利要求1所述的一种渣土自卸装置，其特征在于：所述前底板和后底板上沿着其宽度方向分别可转动地设有拉杆，所述牵引吊耳分别固定在拉杆的两端。
3.根据权利要求2所述的一种渣土自卸装置，其特征在于：所述拉杆分别设在前底板和后底板上远离转动轴的一端。
4.根据权利要求1所述的一种渣土自卸装置，其特征在于：所述转动轴设在土斗骨架底部的中心线上，所述前底板和后底板沿着转动轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种渣土自卸装置，其特征在于：所述土斗骨架的上部设有牵引吊环，所述牵引钢丝绳穿过牵引吊环。
6.根据权利要求5所述的一种渣土自卸装置，其特征在于：所述牵引吊环靠近土斗骨架上部的中心线位置设置。
7.根据权利要求1所述的一种渣土自卸装置，其特征在于：所述土斗骨架上设有加强筋。
技术总结