本实用新型属于塑料管材的切割装置技术领域，具体涉及一种全自动双壁波纹管切割装置。
背景技术：
双壁波纹管是以高分子材料为原料制成的一种新型轻质管材，具有重量轻、韧性好、施工快等特点，其外壁为波纹凸起的结构，增强了波纹管的环刚度，双壁波纹管与混凝土管或金属管材相比，制作成本大大降低，具有较好的经济效益。
在双壁波纹管生产线的切割过程中，根据所需双壁波纹管的长度，定长切断双壁波纹管，保证波纹管的切口光滑，并且与双壁波纹管的轴线垂直，现有双壁波纹管生产线的切割主要采用机械切削方式，双壁波纹管的切割口不平整；或采用人工控制切割刀的位置，人工确定切割位置的劳动强度大，工作效率较低，切割存在不准确性，切割的精度较低，对双壁波纹管的使用产生影响，不能通过机器实现全自动化切割。
专利号为cn201821046154.4公开的一种波纹管切割装置，该切割装置设有夹紧件，夹紧件由夹紧气缸和夹具组成，可以在切割过程中将波纹管卡紧，但该夹紧件仅靠挤压作用将波纹管固定，并且仅固定所要切割波纹管的一端，切割过程中波纹管易发生移动，切割口不够平整。
技术实现要素：
本实用新型提供一种全自动双壁波纹管切割装置，该切割装置中的定位装置将所要切割的双壁波纹管的两端夹紧固定，通过升降切割装置准确平稳切割双壁波纹管，双壁波纹管的切口整齐，切割好的双壁波纹管落入收集盒中，整个切割操作过程为全自动切割，大幅提高工作效率，减少人力输出，实用性强。
本实用新型需要解决的技术问题为：
1、现有技术中双壁波纹管切割时，双壁波纹管的固定不够稳定，切割后双壁波纹管的切口不够平整，影响双壁波纹管的成品质量。
2、现有技术中的双壁波纹管切割装置未设有收集装置，切割好的双壁波纹管没有进一步移走并进行收集或存放，工作效率较低。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种全自动双壁波纹管切割装置，包括壳体，壳体为长方体结构，壳体底部设有基座，基座上通过螺栓固定设有两个传送支撑架，其中一侧的传送支撑架的顶部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接；
另一侧的传送支撑架顶部设有从动轮支撑架，从动轮支撑架的一端与支撑架固定连接，从动轮支撑架的另一端设有轴承，轴承内圈与动轮支撑架固定连接，轴承外圈与从动轮转动连接；
皮带上设有若干个推杆；
壳体顶部设有下料槽，下料槽底部两端的壳体上分别设有限位板，下料槽内放置有双壁波纹管；
基座上固定有支架，支架顶部通过螺栓固定有支撑板；
支撑板上侧的壳体顶部上设有切口，切口两侧的壳体顶部内侧分别设有定位装置；
定位装置包括定位板，定位板固定于壳体内侧顶部，定位板两端分别设有丝杆电机，丝杆电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆固定于定位板上，滑块顶部设有第二螺母，第二螺母与丝杆通过螺纹连接，滑块底部通过螺钉固定连接有弧板；
切口的上方设有升降切割装置，该升降切割装置包括气缸、伸缩杆、砂轮切刀保护壳、砂轮电机和砂轮切刀；
气缸固定连接有伸缩杆，伸缩杆底部固定连接有砂轮电机，砂轮电机的输出轴上固定连接有砂轮切刀，砂轮切刀上半部外围设有砂轮切刀保护壳，砂轮切刀保护壳固定于伸缩杆上；
支架右侧的基座上设有收集盒，收集盒顶部设有活动板，活动板上设有行程开关，活动板伸出收集盒一端的底部平行设有若干个第一螺母；
基座上设有两个支撑架，支撑架固定于基座上，支撑架顶部通过螺栓固定有驱动底座，驱动底座上设有丝杆步进电机，丝杆步进电机的输出轴固定连接有螺杆，螺杆与与第一螺母通过螺纹一一对应连接，进而驱动活动板作给出退出移动；
旋转电机、丝杆电机、行程开关、气缸、砂轮电机和丝杆步进电机均由plc集中控制系统连接控制。
作为本实用新型再进一步的方案：支撑板与皮带位于同一水平面上，行程开关与双壁波纹管位于同一轴线上；
推杆之间的距离大于下料槽的长度20-30cm；
通过设定行程开关和切口之间的水平距离确定所需切割长度；
根据双壁波纹管直径大小选择不同规格的砂轮切刀。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，切口两侧的壳体顶部内侧分别设有定位装置，定位装置包括定位板、丝杆电机、丝杆、滑块和弧板，定位板固定于壳体内侧顶部，定位板两端分别设有丝杆电机，丝杆电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆设于于定位板上，滑块顶部设有第二螺母，第二螺母与丝杆通过螺纹连接，滑块底部通过螺钉固定连接有弧板；打开丝杆电机，丝杆电机驱动丝杆转动，进而驱动第二螺母在丝杆上移动，进而驱动滑块在丝杆上移动，进而驱动与滑块固定连接的弧板移动，进而弧板夹紧固定双壁波纹管，切割时双壁波纹管不发生移动，切割后的双壁波纹管的切口平整光滑，成品质量大幅提高。
2、本实用新型中，支架右侧的基座上设有收集盒，收集盒顶部设有活动板，活动板上设有行程开关，活动板伸出收集盒一端的底部平行设有若干个第一螺母；基座上设有两个支撑架，支撑架固定于基座上，支撑架顶部通过螺栓固定有驱动底座，驱动底座上设有丝杆步进电机，丝杆步进电机的输出轴固定连接有螺杆，螺杆设于驱动底座上，螺杆与第一螺母通过螺纹一一对应连接，进而驱动活动板作给出退出移动，切割好的双壁波纹管落入收集盒中进行存储或转运于他处，便于收集双壁波纹管，提高工作效率。
3、本实用新型中，活动板上设有行程开关，当双壁波纹管接触到行程开关时，关闭旋转电机，双壁波纹管停止移动，定位装置夹紧固定双壁波纹管，实现双壁波纹管的定长切割。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型全自动双壁波纹管切割装置的结构示意图；
图2为从动轮支撑架的结构示意图；
图3为定位装置的结构示意图；
图4为滑块的结构示意图；
图5为活动板的结构示意图；
图6为升降切割装置的结构示意图。
图中：1-壳体,11-限位板，12-切口，2-基座，21-传送支撑架,31-旋转电机，32-主动轮，33-皮带，331-推杆，34-从动轮，35-从动轮支撑架，351-轴承，41-支架，42-支撑板，5-收集盒，51-活动板，511-第一螺母，52-行程开关，61-支撑架，62-驱动底座，63-丝杆步进电机，631-螺杆,7-定位装置，71-定位板，72-丝杆电机，73-丝杆，74-滑块，741-第二螺母，75-弧板，8-升降切割装置，81-气缸，82-伸缩杆，83-砂轮电机，84-砂轮切刀，85-砂轮切刀保护壳，9-下料槽,91-双壁波纹管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种全自动双壁波纹管切割装置，如图1-6所示，包括壳体1，壳体1为长方体结构，壳体1底部设有基座2，基座2上通过螺栓固定设有两个传送支撑架21，其中一侧的传送支撑架21的顶部固定有旋转电机31，旋转电机31的输出轴固定连接有主动轮32，主动轮32通过皮带33与从动轮34连接；
另一侧的传送支撑架21顶部设有从动轮支撑架35，从动轮支撑架35的一端与支撑架21固定连接，从动轮支撑架35的另一端设有轴承351，轴承351内圈与动轮支撑架35固定连接，轴承351外圈与从动轮34转动连接，旋转电机31皮带33上设有若干个推杆331；
壳体1顶部设有下料槽9，下料槽9底部两端的壳体1上分别设有限位板11，下料槽9内放置有双壁波纹管91；
基座2上固定有支架41，支架41顶部通过螺栓固定有支撑板42，支撑板42与皮带33位于同一水平面上，保证双壁波纹管91能够传送至支撑板42上；
推杆331之间的距离大于下料槽4的长度20cm，确保下一个推杆331移动到下料槽9前面时，待切割的双壁波纹管91已经落入支撑板42上；
壳体1顶部上设有切口12，切口12两侧壳体1的顶部内侧分别设有定位装置7；
定位装置7包括定位板71、丝杆电机72、丝杆73、滑块74和弧板75，定位板71固定于壳体1内侧顶部，定位板71两端分别设有丝杆电机72，丝杆电机72的输出轴固定连接有丝杆73，丝杆73设于定位板71上，滑块74顶部设有第二螺母741，第二螺母741与丝杆73通过螺纹连接，滑块74底部通过螺钉固定连接有弧板75；
切口12的上方设有升降切割装置8，该升降切割装置8包括气缸81、伸缩杆82、砂轮电机83、砂轮切刀84和砂轮切刀保护壳85；
气缸81固定连接有伸缩杆82，伸缩杆82底部固定连接有砂轮电机83，砂轮电机83的输出轴上固定连接有砂轮切刀84，砂轮切刀84上半部外围设有砂轮切刀保护壳85，砂轮切刀保护壳85固定于伸缩杆82上，防止切割过程中切料的高速飞出，增加操作安全性；
根据双壁波纹管直径大小选择合半径大小的砂轮切刀84，保证双壁波纹管91被砂轮切刀84全面切割；
基座1上设有收集盒5，收集盒5为长方体结构，收集盒5顶部设有活动板51，活动板51上设有行程开关52，活动板51伸出收集盒5一端的底部平行设有若干个第一螺母511；
收集盒5右侧的基座1上设有两个支撑架61，支撑架61固定于基座1上，支撑架61顶部通过螺栓固定有驱动底座62，驱动底座62上设有丝杆步进电机63，丝杆步进电机63连接有螺杆631，螺杆631设于驱动底座62上，螺杆631与第一螺母511通过螺纹一一对应连接，进而驱动活动板51作给出退出移动。
工作原理：将双壁波纹管91放入下料槽9中，双壁波纹管91通过限位板11落入皮带33上，打开旋转电机31，进而驱动与旋转电机31的输出轴固定连接的主动轮32转动，进而驱动与主动轮32通过皮带33连接的从动轮34转动，双壁波纹管91在推杆331作用下向支撑板42移动；当双壁波纹管91触碰到行程开关52时，关闭旋转电机31，打开丝杆电机72，丝杆电机72驱动丝杆73转动，进而驱动第二螺母741在丝杆73上移动，进而驱动滑块74在丝杆73上移动，进而驱动滑块74固定连接的弧板75移动，进而弧板75夹紧固定双壁波纹管91；打开气缸81，气缸81驱动伸缩杆82作伸缩移动，同时打开砂轮电机83，砂轮电机83的输出轴驱动砂轮切刀84旋转，砂轮切刀84从切口12伸入壳体1中，对双壁波纹管91进行切割；切割完成时，砂轮切刀84返回原位置，丝杆电机72反转，弧板75返回原位置；同时打开丝杆步进电机63，丝杆步进电机63的螺杆631通过螺纹与第一螺母511一一对应连接，进而驱动活动板51作退出移动，切割好的双壁波纹管落入收集盒5中；丝杆步进电机63反转，进而驱动活动板51返回原位置。
本实用新型中的旋转电机、丝杆电机、行程开关、气缸、砂轮电机和丝杆步进电机均由plc集中控制系统连接控制，plc集中控制系统重复控制上述流程，直至双壁波纹管全部切断，实现双壁波纹管全自动、平稳切割，提高工作效率，双壁波纹管的切割操作均位于壳体内，增加工人自身安全系数，达到安全、快速、高效、平稳切割的效果。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种全自动双壁波纹管切割装置，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)为长方体结构，壳体(1)底部设有基座(2)，基座(2)上通过螺栓固定有两个传送支撑架(21)，其中一侧的传送支撑架(21)顶部固定有旋转电机(31)，旋转电机(31)的输出轴固定连接有主动轮(32)，主动轮(32)通过皮带(33)连接有从动轮(34)，从动轮(34)设在另一侧的传送支撑架(21)顶部；
壳体(1)顶部设有下料槽(9)，下料槽(9)底部两端的壳体(1)上分别设有限位板(11)，下料槽(9)内放置有双壁波纹管(91)；
基座(2)上固定有支架(41)，支架(41)顶部通过螺栓固定有支撑板(42)；
支架(41)上侧的壳体(1)顶部上设有切口(12)，切口(12)两侧的壳体(1)顶部内侧分别设有定位装置(7)；
切口(12)的上方设有升降切割装置(8)，该升降切割装置(8)包括气缸(81)、伸缩杆(82)、砂轮切刀保护壳(83)、砂轮电机(84)和砂轮切刀(85)；
气缸(81)固定连接有伸缩杆(82)，伸缩杆(82)的底部固定连接有砂轮电机(83)，砂轮电机(83)的输出轴上固定连接有砂轮切刀(84)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动双壁波纹管切割装置，其特征在于，传送支撑架(21)顶部设有从动轮支撑架(35)，从动轮支撑架(35)的一端与支撑架(21)固定连接，从动轮支撑架(35)的另一端设有轴承(351)，轴承(351)内圈与从动轮支撑架(35)固定连接，轴承(351)外圈与从动轮(34)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动双壁波纹管切割装置，其特征在于，皮带(33)上设有若干个推杆(331)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动双壁波纹管切割装置，其特征在于，定位装置(7)包括定位板(71)、丝杆电机(72)、丝杆(73)、滑块(74)和弧板(75)，定位板(71)固定于壳体(1)内侧顶部，定位板(71)两端分别设有丝杆电机(72)，丝杆电机(72)的输出轴固定连接有丝杆(73)，丝杆(73)设于定位板(71)上，滑块(74)顶部设有第二螺母(741)，第二螺母(741)与丝杆(73)通过螺纹连接，滑块(74)底部通过螺钉固定连接有弧板(75)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动双壁波纹管切割装置，其特征在于，基座(2)上设有收集盒(5)，收集盒(5)顶部设有活动板(51)，活动板(51)上设有行程开关(52)，活动板(51)伸出收集盒(5)一端的底部平行设有若干个第一螺母(511)；
基座(1)上设有两个支撑架(61)，支撑架(61)顶部通过螺栓固定有驱动底座(62)，驱动底座(62)上设有丝杆步进电机(63)，丝杆步进电机(63)的输出轴固定连接有螺杆(631)，螺杆(631)设于驱动底座(62)上，螺杆(631)与第一螺母(511)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动双壁波纹管切割装置，其特征在于，推杆(331)之间的距离大于下料槽(9)的长度20-30cm。
7.根据权利要求1所述的一种全自动双壁波纹管切割装置，其特征在于，支撑板(42)与皮带(33)位于同一水平面上。
技术总结