本发明涉及钢瓶处理技术领域，具体为剧毒介质死瓶无泄漏处理器。
背景技术：
氯碱行业普遍存在着液氯“死”瓶(瓶阀打不开或瓶嘴已堵塞的装有液氯的钢瓶)的现象，严重地影响着安全生产。为了消除事故隐患，各单位都采用不同的方法处理，如“密封式强行拧开瓶阀”的方法、“密封式钻孔”的方法、“密封式强行拧开瓶尾易熔螺塞”的方法。但均存在着不同的缺点，“密封式强行拧开瓶阀”缺点是对液氯出口管堵塞的钢瓶无法处理且危险性高。“密封式钻孔”的方法不足之处是电钻钻头的旋转速度不易控制，操作技术难度大，也易泄漏；“密封式强行拧开瓶尾易熔螺塞”的方法当螺塞拧开时，也会有泄露。
技术实现要素：
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供剧毒介质死瓶无泄漏处理器，旨在解决背景技术中提到的现有的死瓶处理方法安全性不高的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
剧毒介质死瓶无泄漏处理器，包括快开门压力容器，其特征在于，所述快开门压力容器内部设有固定导轨，所述导轨上滑动设有升降平台，所述升降平台上设有钢瓶放置槽，所述快开门压力容器上还设有旋拧装置，所述旋拧装置包括中空的第一丝杆以及转动设在第一丝杆内的第二丝杆，所述第一丝杆、第二丝杆的其中一端延伸进所述快开门压力容器内，另一端固定设有一个手柄，所述第一丝杆内壁设有与所述第二丝杆配合的螺纹，所述第一丝杆靠近所述手柄的一端设有密封垫圈，所述第一丝杆延伸进所述快开门压力容器的一端固定设有一个可开合的夹持器；所述快开门压力容器的顶部设有排气管、测压口和气源入口，所述排气管通过三通管连接有检测管道和泄压管道，所述检测管道上设有减压阀和第一截止阀，所述泄压管道上设有第二截止阀，所述测压口上设有一个压力表。
优选地，所述升降平台包括底座、滑台和手动螺杆升降机，所述底座与所述滑台通过手动齿轮传动连接，所述底座底端设有与所述导轨配合的滑槽，所述滑槽上设有限位孔和限位螺栓。
优选地，还包括设在所述升降平台一端的摄像头以及与所述摄像头电性连接的显示屏。
优选地，所述夹持器包括设置在第一丝杆远离所述手柄一端的可开合的液压夹具和设在所述快开门压力容器外的手动液压油泵，所述手动液压油泵与所述液压夹具通过液压油管连接。
本发明的有益效果在于：本发明通过在密封通气中设置可以更换剧毒介质死瓶堵塞的丝杆，可以在保证安全的情况下完成对剧毒介质死瓶的处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的剧毒介质死瓶无泄漏处理器的结构示意图(壳体透明示意)。
附图标记说明：
1-快开门压力容器，2-固定导轨，3-升降平台，4-第一丝杆，5-第二丝杆，6-手柄，7-密封垫圈，8-液压夹具，9-气源入口，10-减压阀，11-第一截止阀，12-第二截止阀，13-压力表，14-手动液压油泵，15-摄像头，16-快开门，17-钢瓶，18-限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，剧毒介质死瓶无泄漏处理器，包括快开门压力容器1，快开门压力容器1内部设有固定导轨2，固定导轨2上滑动设有升降平台3，升降平台3上设有钢瓶放置槽，快开门压力容器1上还设有旋拧装置，旋拧装置包括中空的第一丝杆4以及转动设在第一丝杆内的第二丝杆5，第一丝杆4、第二丝杆5的其中一端延伸进快开门压力容器1内，另一端固定设有一个手柄6，第一丝杆4内壁设有与所述第二丝杆5配合的螺纹，第一丝杆4靠近手柄6的一端设有密封垫圈7，第一丝杆4延伸进快开门压力容1器的一端固定设有一个可开合的夹持器，夹持器包括设置在第一丝杆4远离手柄6一端的可开合的液压夹具8和设在快开门压力容器外的手动液压油泵14，手动液压油泵14与液压夹具8通过液压油管连接；
快开门压力容器1的顶部设有排气管、测压口和气源入口9，排气管通过三通管连接有检测管道和泄压管道，检测管道上设有减压阀10和第一截止阀11，泄压管道上设有第二截止阀12，测压口上设有一个压力表13。
进一步的，升降平台3包括底座、滑台和手动螺杆升降机，底座与滑台通过手动齿轮传动连接，底座底端设有与导轨2配合的滑槽，滑槽上设有限位孔和限位螺栓18。
进一步的，还包括设在升降平台3一端的摄像头15以及与所述摄像头电性连接的显示屏。
使用时，打开快开门压力容器1的快开门16，将待处理的“死”瓶的钢瓶17放到升降平台3上固定，升降平台3沿着固定导轨2行走到一定位置后，固定升降平台3，调节升降台3高度使得“死”瓶的钢瓶17堵塞匹配外部第一丝杆4的高度，并让第一丝杆4的液压夹具8卡紧堵塞，然后关闭快开门压力容器1的快开门16，通过气源入口9向快开门压力容器1内打压，使得容器内部的压力稍高于待处理“死”瓶17在当前温度下的饱和蒸气压，关闭气源；旋转第一丝杆4，拧下堵塞，接着向反方向旋转第一丝杆4，使第一丝杆4向后退到一定距离后，再旋转第二丝杆5，第二丝杆5顶着已经装好的阀门前进，顶出刚才拧下的堵塞，继续缓慢前进，从摄像头15中观察把阀门顶到第一丝杆4的预定位置并用液压夹具8夹紧，旋转第一丝杆4，最终将阀门拧紧在钢瓶上17，这样原来的堵塞就被新的阀门替换，使得“死”瓶的钢瓶17变得可处理。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
1.剧毒介质死瓶无泄漏处理器，包括快开门压力容器，其特征在于，所述快开门压力容器内部设有固定导轨，所述导轨上滑动设有升降平台，所述升降平台上设有钢瓶放置槽，所述快开门压力容器上还设有旋拧装置，所述旋拧装置包括中空的第一丝杆以及转动设在第一丝杆内的第二丝杆，所述第一丝杆、第二丝杆的其中一端延伸进所述快开门压力容器内，另一端固定设有一个手柄，所述第一丝杆内壁设有与所述第二丝杆配合的螺纹，所述第一丝杆靠近所述手柄的一端设有密封垫圈，所述第一丝杆延伸进所述快开门压力容器的一端固定设有一个可开合的夹持器；所述快开门压力容器的顶部设有排气管、测压口和气源入口，所述排气管通过三通管连接有检测管道和泄压管道，所述检测管道上设有减压阀和第一截止阀，所述泄压管道上设有第二截止阀，所述测压口上设有一个压力表。
2.如权利要求1所述的剧毒介质死瓶无泄漏处理器，其特征在于，所述升降平台包括底座、滑台和手动升降机，所述底座与所述滑台通过手动齿轮传动连接，所述底座底端设有与所述导轨配合的滑槽，所述滑槽上设有限位孔和限位螺栓。
3.如权利要求1所述的剧毒介质死瓶无泄漏处理器，其特征在于，还包括设在所述升降平台一端的摄像头以及与所述摄像头电性连接的显示屏。
4.如权利要求1所述的剧毒介质死瓶无泄漏处理器，其特征在于，所述夹持器包括设置在第一丝杆远离所述手柄一端的可开合的液压夹具和设在所述快开门压力容器外的手动液压油泵，所述手动液压油泵与所述液压夹具通过液压油管连接。
技术总结