本实用新型涉及一种监测装置，具体是一种3d打印涂胶零件胶条质量自动监测报警装置，属于3d打印设备技术领域。
背景技术：
3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，由于3d打印的便利性，一些零部件在涂胶时，放弃了传统的涂布工艺并采用3d打印工艺进行涂胶，但是由于3d打印工艺在涂胶时并不是将涂料逐层的涂布在零件表面，而是采用喷涂的方式，这就导致干燥的涂胶即胶条的厚度不均匀，从而需要对涂胶后的零部件进行胶条厚度监测。
在监测胶条时，通常采用涂层测厚仪进行监测，由于涂层测厚仪在进行监测时，需要紧贴涂层即胶条表面才可以进行监测，不仅监测比较麻烦，而且在监测时不连续，从而存在一定的监测盲区；并且，由于使用涂层测厚仪进行监测时，是采用人工手动进行测试，比较麻烦。因此，针对上述问题提出一种3d打印涂胶零件胶条质量自动监测报警装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种d打印涂胶零件胶条质量自动监测报警装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种d打印涂胶零件胶条质量自动监测报警装置，包括驱动机构和监测机构；
所述驱动机构包括监测台、零件放置槽、第一直线模组、滑轨和气缸，所述监测台的顶部两侧对称固接有两个相同的第一直线模组，两个所述第一直线模组的输出端均固接有滑轨，所述滑轨的顶部固接有气缸，所述气缸的输出端底端贯穿顶板的顶部并置于顶板的内部，两个所述气缸的输出端底端分别固接在顶板的顶部两端，所述顶板的底部固接有第二直线模组；
所述监测机构包括固定块、固定板、固定架、支架和第一固定件，所述第二直线模组的输出端固接有固定块，所述固定块的底部固接有固定板，所述固定板的底部固接有固定架，所述固定架的底部一侧对称转动连接有两个相同的支架，两个所述支架在远离彼此的一侧均转动连接有第一固定件，所述第一固定件的顶部通过弹簧弹性连接第二固定件，所述第二固定件转动连接在固定架的侧壁，两个所述支架之间固接有柱体，所述柱体的顶部固接有连接件，所述连接件转动连接有杆体，所述杆体固接在位移传感器的输出轴，所述位移传感器固接在固定框的内部，所述固定框转动连接在移动槽的内壁，两个所述支架的末端转动连接有滚轮。
优选的，所述监测台的顶部固接有零件放置槽，所述监测台与零件放置槽在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
优选的，所述顶板的顶部从左至右依次固接有声光警报器和单片机。
优选的，所述单片机带粘性连接声光警报器，所述单片机电性连接位移传感器。
优选的，所述固定架由两个对称设置的“z”字型结构的方杆拼接而成。
优选的，所述移动槽开设在固定架的内部，且所述移动槽与固定架在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过滚轮可以在涂胶零件表面进行滚动，从而在涂胶零件胶条贴合完毕后，可以监测处胶条在涂胶零件表面的厚度，当涂胶零件表面厚度有变化时，声光警报器发出声响，提醒使用者胶条质量存在异常，并且，采用滚轮滚动的方式进行监测也可以避免监测盲区的出现；
2、设置的第一直线模组、第二直线模组和气缸可以带动滚轮移动，从而完成自动监测，无需人工手动监测，方便快捷，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型固定架与位移传感器连接俯视结构示意图。
图中：1、监测台，2、零件放置槽，3、第一直线模组，4、滑轨，5、气缸，6、顶板，7、声光警报器，8、单片机，9、第二直线模组，10、固定块，11、固定板，12、固定架，1201、移动槽，13、支架，14、第一固定件，15、弹簧，16、第二固定件，17、柱体，18、连接件，19、杆体，20、位移传感器，21、固定框，22、滚轮。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种3d打印涂胶零件胶条质量自动监测报警装置，包括驱动机构和监测机构；
所述驱动机构包括监测台1、零件放置槽2、第一直线模组3、滑轨4和气缸5，所述监测台1的顶部两侧对称固接有两个相同的第一直线模组3，便于调整滚轮22的位置，两个所述第一直线模组3的输出端均固接有滑轨4，所述滑轨4的顶部固接有气缸5，所述气缸5的输出端底端贯穿顶板6的顶部并置于顶板6的内部，两个所述气缸5的输出端底端分别固接在顶板6的顶部两端，所述顶板6的底部固接有第二直线模组9，便于调整滚轮22的位置；
所述监测机构包括固定块10、固定板11、固定架12、支架13和第一固定件14，所述第二直线模组9的输出端固接有固定块10，所述固定块10的底部固接有固定板11，所述固定板11的底部固接有固定架12，所述固定架12的底部一侧对称转动连接有两个相同的支架13，便于安装滚轮22，两个所述支架13在远离彼此的一侧均转动连接有第一固定件14，所述第一固定件14的顶部通过弹簧15弹性连接第二固定件16，所述第二固定件16转动连接在固定架12的侧壁，便于提供弹力，两个所述支架13之间固接有柱体17，所述柱体17的顶部固接有连接件18，所述连接件18转动连接有杆体19，所述杆体19固接在位移传感器20的输出轴，便于监测位移，所述位移传感器20固接在固定框21的内部，所述固定框21转动连接在移动槽1201的内壁，两个所述支架13的末端转动连接有滚轮22，便于连续监测。
所述监测台1的顶部固接有零件放置槽2，所述监测台1与零件放置槽2在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于放置零件；所述顶板6的顶部从左至右依次固接有声光警报器7和单片机8，便于控制；所述单片机8带粘性连接声光警报器7，所述单片机8电性连接位移传感器20，便于监测；所述固定架12由两个对称设置的“z”字型结构的方杆拼接而成，便于安装；所述移动槽1201开设在固定架12的内部，且所述移动槽1201与固定架12在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于安装固定框21。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将涂胶好的零件放置在零件放置槽2的内部，随后通过第一直线模组3和第二直线模组9调整滚轮22的位置至零件的最左端，随后开启两个气缸5，使滚轮22贴合零件表面，随后通过第二直线模组9带动滚轮22从左至右移动，滚轮22在零件表面滚动，随后，通过气缸5控制滚轮22离开零件表面，在通过第一直线模组3使滚轮22移动一小段距离，该距离不得大于滚轮22的宽度，随后通过第二直线模组9将滚轮22移动到最左端，随后在通过两个气缸5控制滚轮22搭接在零部件表面，随后同上原理，再一次进行监测，在滚轮22滚动过程中，如果胶条的厚度不一致，会导致滚轮22向上方移动，滚轮22通过两个支架13带动柱体17向上移动，柱体17带动杆体19线上移动，位移传感器20检测出杆体19的移动后，将位移信号传递至单片机8，单片机8接收到信号后进行判断，如果信号值超过指定值，单片机8则控制声光警报器7工作，从而提醒监测员胶带厚度出现问题，该3d打印涂胶零件胶条质量自动监测报警装置适用于板型等其它表面平整的涂胶零件。
单片机8采用的是深圳市优科能电子有限公司生产的stm32f100rbt6b型号及其相关的配套电源和电路。
位移传感器20采用的是深圳市奥德克电子有限公司生产的ktc型号及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种3d打印涂胶零件胶条质量自动监测报警装置，其特征在于：包括驱动机构和监测机构；
所述驱动机构包括监测台（1）、零件放置槽（2）、第一直线模组（3）、滑轨（4）和气缸（5），所述监测台（1）的顶部两侧对称固接有两个相同的第一直线模组（3），两个所述第一直线模组（3）的输出端均固接有滑轨（4），所述滑轨（4）的顶部固接有气缸（5），所述气缸（5）的输出端底端贯穿顶板（6）的顶部并置于顶板（6）的内部，两个所述气缸（5）的输出端底端分别固接在顶板（6）的顶部两端，所述顶板（6）的底部固接有第二直线模组（9）；
所述监测机构包括固定块（10）、固定板（11）、固定架（12）、支架（13）和第一固定件（14），所述第二直线模组（9）的输出端固接有固定块（10），所述固定块（10）的底部固接有固定板（11），所述固定板（11）的底部固接有固定架（12），所述固定架（12）的底部一侧对称转动连接有两个相同的支架（13），两个所述支架（13）在远离彼此的一侧均转动连接有第一固定件（14），所述第一固定件（14）的顶部通过弹簧（15）弹性连接第二固定件（16），所述第二固定件（16）转动连接在固定架（12）的侧壁，两个所述支架（13）之间固接有柱体（17），所述柱体（17）的顶部固接有连接件（18），所述连接件（18）转动连接有杆体（19），所述杆体（19）固接在位移传感器（20）的输出轴，所述位移传感器（20）固接在固定框（21）的内部，所述固定框（21）转动连接在移动槽（1201）的内壁，两个所述支架（13）的末端转动连接有滚轮（22）。
2.根据权利要求1所述的一种3d打印涂胶零件胶条质量自动监测报警装置，其特征在于：所述监测台（1）的顶部固接有零件放置槽（2），所述监测台（1）与零件放置槽（2）在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种3d打印涂胶零件胶条质量自动监测报警装置，其特征在于：所述顶板（6）的顶部从左至右依次固接有声光警报器（7）和单片机（8）。
4.根据权利要求3所述的一种3d打印涂胶零件胶条质量自动监测报警装置，其特征在于：所述单片机（8）带粘性连接声光警报器（7），所述单片机（8）电性连接位移传感器（20）。
5.根据权利要求1所述的一种3d打印涂胶零件胶条质量自动监测报警装置，其特征在于：所述固定架（12）由两个对称设置的“z”字型结构的方杆拼接而成。
6.根据权利要求1所述的一种3d打印涂胶零件胶条质量自动监测报警装置，其特征在于：所述移动槽（1201）开设在固定架（12）的内部，且所述移动槽（1201）与固定架（12）在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
技术总结