本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种可变跨起重机。
背景技术：
目前，起重机用户经常提出一种需求：所订购的起重机在某一厂房安装使用一段时间后，要重新拆装至另一不同跨度的厂房内，这就要求起重机生产企业要设计制造跨度可调的起重机。但是，目前通用起重机两端梁的跨度都不可变，因此有些特殊场合安装拆卸很不方便，甚至需要对起重机的跨度进行调整时，就必须重新购买起重机，或者将主梁截断，这样就造成原料的浪费和成本的增加，给企业带来极大损失的同时，也增加了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可变跨起重机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可变跨起重机，包括主梁，其创新点在于：所述主梁的左右两侧设置基座，所述基座的下端固定设置横梁，所述横梁的下端设置端梁，所述横梁与端梁相接触部位分别设置滑轨和滑槽，所述端梁通过滑轨和滑槽沿横梁进行左右移动，所述端梁的下端固定设置底脚，所述底脚上设置辅助行走装置。
进一步的，所述基座为梯形结构。
进一步的，所述滑槽内设置滑轮。
进一步的，所述辅助行走装置包括千斤顶，所述千斤顶的顶杆设置在底脚内部，且顶杆上贯穿设置转轴，所述转轴的两侧固定设置行走轮，所述底脚内开设容纳顶杆和行走轮的通孔。
进一步的，所述千斤顶为液压千斤顶。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型可以通过横梁上的滑轨，来对起重机的跨度进行调节，适应范围广，作业要求低，经济效益高；通过设置辅助行走装置，一方面能够便于起重机的移动，另一方面便于对端梁间距进行调节，也就是对跨度进行调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中辅助行走装置的结构示意图。
附图标记说明：
1主梁、2基座、3横梁、4端梁、5滑轨、6底脚、61通孔、7辅助行走装置、71千斤顶、72转轴、73行走轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1-2，一种可变跨起重机，包括主梁1，主梁1的左右两侧设置基座2，基座2的下端固定设置横梁3，横梁3的下端设置端梁4，横梁3与端梁4相接触部位分别设置滑轨5和滑槽（图中未示），端梁4通过滑轨5和滑槽沿横梁3进行左右移动，端梁4的下端固定设置底脚6，底脚6上设置辅助行走装置7。具体的，端梁4通过滑轨5和滑槽沿横梁3进行左右移动，来对端梁4间距进行调节，也就是对跨度进行调节；辅助行走装置7配合滑轨滑槽使用，来达到不同的使用目的，当需要对其中一个端梁4进行左右移动时，启动该端梁4下的辅助行走装置，摩擦力较小，而另一个的端梁4的底脚与地面接触，摩擦力较大，这是便于移动摩擦力较小的端梁；当需要移动起重机时，只需将两个辅助行走装置都启动即可。
本实施例中，基座2为梯形结构，使得基座的受力更加均匀，提高整体的稳固性。
本实施例中，滑槽内设置滑轮，减少端梁4移动时的摩擦力，提高跨度调节的效率。
本实施例中，辅助行走装置7包括千斤顶71，千斤顶71的顶杆设置在底脚内部，且顶杆上贯穿设置转轴72，转轴72的两侧固定设置行走轮73，底脚6内开设容纳顶杆和行走轮的通孔61。千斤顶71将行走轮73顶出底脚6后，既可以对整个起重机进行移动，又便于对端梁4之间的间距进行调整，方便灵活，省时省力。
本实施例中，千斤顶71为液压千斤顶，使用方便，省时省力。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种可变跨起重机，包括主梁，其特征在于：所述主梁的左右两侧设置基座，所述基座的下端固定设置横梁，所述横梁的下端设置端梁，所述横梁与端梁相接触部位分别设置滑轨和滑槽，所述端梁通过滑轨和滑槽沿横梁进行左右移动，所述端梁的下端固定设置底脚，所述底脚上设置辅助行走装置。
2.根据权利要求1所述的一种可变跨起重机，其特征在于：所述基座为梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种可变跨起重机，其特征在于：所述滑槽内设置滑轮。
4.根据权利要求1所述的一种可变跨起重机，其特征在于：所述辅助行走装置包括千斤顶，所述千斤顶的顶杆设置在底脚内部，且顶杆上贯穿设置转轴，所述转轴的两侧固定设置行走轮，所述底脚内开设容纳顶杆和行走轮的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种可变跨起重机，其特征在于：所述千斤顶为液压千斤顶。
技术总结