本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及的是一种抛光工作台机构及抛光设备。
背景技术：
抛光加工是一种常见工件表面加工工艺；通过高速转动的抛光轮对待加工工件表面进行精磨加工，进而提升工件表面光滑度；在进行抛光处理时，需要将代加工工件进行固定，同时也需要在固定工件时，带动工件进行转动或移动，进而辅助抛光轮进行抛光加工。
但是，现有抛光固定机构往往同时设置有多个固定位，仅仅能实现固定工件，但是并不能获知当前工位，更不能实现自动控制不同工位之间切换。
因此，现有技术有待改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种抛光工作台机构及抛光设备；旨在解决现有技术中抛光固定机构不能获知当前工位和的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种抛光工作台机构，用于承载固定工件进行抛光加工，其包括：用于固定待加工工件的抛光工件轴；用于承载固定所述抛光工件轴的转盘组件；用于驱动所述转盘组件转动的转盘驱动组件；以及用于检测抛光工件轴的检测组件。
进一步的，所述抛光工件轴包括：依次固定连接的治具定位板、治具安装板、工件轴、工件轴座、工件轴电机座和工件轴电机；所述治具定位板用于承载固定所述待加工工件；所述治具安装板用于将所述治具定位板固定于所述工件轴上；所述工件轴座用于将工件轴固定安装于所述转盘组件上；所述工件轴电机座用于将所述工件轴电机固定于所述转盘组件相对的另一端面上；所述工件轴电机传动连接所述工件轴，并带动一体连接的工件轴、治具安装板和治具定位板同步转动。
进一步的，所述抛光工件轴还包括：工件轴防水罩、工件轴油封、工件轴梅花联轴器、工件轴减速机和工件轴轴承；所述工件轴油封固定于所述工件轴座上，用于油封所述工件轴座和工件轴朝向所述治具定位板的一端；所述工件轴防水罩固定工件轴朝向所述治具定位板的一端上，用于阻挡液体进入工件轴；所述工件轴梅花联轴器一端连接所述工件轴背离所述治具定位板的一端上，另一端固定连接所述工件轴减速机；所述工件轴减速机一端固定连接所述工件轴梅花联轴器，另一端固定连接所述工件轴电机；所述工件轴轴承设置于工件轴和工件轴座之间，以及设置于工件轴和工件轴电机座之间。
进一步的，所述转盘组件包括：开设有抛光工件轴工位的转盘；与所述转盘同轴心设置，用于连接所述转盘驱动组件和转盘的分割器法兰。
进一步的，所述转盘组件还包括：用于密封所述转盘和分割器法兰固定处的转盘封板；以及环设于所述转盘外周上的水裙钣金。
进一步的，所述转盘驱动组件包括：转盘电机和转盘传动件；所述转盘传动件传动连接所述分割器法兰；所述转盘电机传动连接所述转盘传动件，并带动所述转盘组件转动。
进一步的，所述转盘传动件设置为蜗轮蜗杆；所述蜗轮蜗杆包括传动连接所述转盘电机的传动螺杆，以及与所述传动螺杆齿轮传动的蜗轮螺杆；所述蜗轮螺杆固定连接所述分割器法兰。
进一步的，所述检测组件包括传感器挡片和传感器；所述传感器挡片固定于所述分割器法兰上，且与所述抛光工件轴设置于所述分割器法兰和转盘的同一径向截面上；所述传感器固定于所述转盘传动件上，且与所述传感器挡片设置于所述转盘和分割器法兰的中轴线的相同直径的圆上。
进一步的，所述检测组件还包括传感器螺杆和传感器支架；所述传感器螺杆固定于所述分割器法兰上，且与所述抛光工件轴设置于所述分割器法兰和转盘的同一径向截面上，其用于固定所述传感器挡片；所述传感器支架固定于所述转盘传动件上，其用于固定所述传感器，且当所述传感器固定于所述传感器支架上时，所述传感器挡片设置于所述转盘和分割器法兰的中轴线的相同直径的圆上。
本实用新型解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种抛光设备，其包括如上任一项所述的抛光工作台机构。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种抛光工作台机构及抛光设备，所述抛光工作台机构用于承载固定工件进行抛光加工，其包括：用于固定待加工工件的抛光工件轴；用于承载固定所述抛光工件轴的转盘组件；用于驱动所述转盘组件转动的转盘驱动组件；以及用于检测抛光工件轴的检测组件。通过设置转盘驱动组件，进而带动转盘组件和抛光工件轴转动，配合所述检测组件控制不同抛光工件轴转换；通过设置检测组件进而实现检测转盘组件上抛光工件轴，为不同抛光工件轴之间转换提供了保障了，进而使得本实用新型所提供抛光工作台节能有效的固定所述代加工工件，也能实现工件转动，还能实现抛光工件轴工位切换。
附图说明
图1是实用新型中一种抛光工作台机构立体结构示意图；
图2是实用新型中一种抛光工作台机构立体结构爆炸示意图；
图3是实用新型中一种抛光工作台机构中抛光工件轴立体爆炸示意图；
图4是实用新型中一种抛光工作台机构中抛光工件轴和转盘配合关系侧视示意图；
图5是实用新型中图4中ⅰ-ⅰ方向剖视示意图；
图6是实用新型中一种抛光工作台机构中转盘组件立体爆炸示意图；
图7是实用新型中一种抛光工作台机构中转盘驱动组件立体示意图；
图8是实用新型中一种抛光工作台机构中转盘驱动组件立体爆炸示意图；
附图标记说明：
20、抛光工作台机构；21、抛光工件轴；22、转盘组件；23、转盘驱动组件；24、检测组件；211、治具定位板；212、治具安装板；213、工件轴；214、工件轴座；215、工件轴电机座；216、工件轴电机；217、工件轴防水罩；218、工件轴油封；219、工件轴梅花联轴器；2111、工件轴减速机；2112、工件轴轴承；221、转盘；222、分割器法兰；223、转盘封板；224、水裙钣金；225、转盘通孔；226、抛光工件轴工位；231、转盘电机；232、转盘传动件；233、蜗轮蜗杆；234、传动螺杆；235、蜗轮螺杆；236、传动螺杆从动轮；237、转盘电机主动轮；238、转盘驱动件防水罩；239、分割器底座；2311、电机板；241、传感器挡片；242、传感器；243、传感器螺杆；244、传感器支架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型的第一实施例中提供了一种抛光工作台机构20，用于承载固定工件进行抛光加工，其包括用于固定待加工工件的抛光工件轴21；用于承载固定所述抛光工件轴21的转盘组件22；用于驱动所述转盘组件22转动的转盘驱动组件23；以及用于检测抛光工件轴工位226的检测组件24。需要说明的是，所述抛光工件轴21设置于所述转盘组件22上；进一步的，所述转盘组件22上述设置有一个或多个抛光工件轴21；通过设置检测组件24进而实现检测转盘组件22上抛光工件轴21，为不同抛光工件轴21之间转换提供了保障了；进而使得本实用新型所提供抛光工作台20节能有效的固定所述代加工工件，也能实现工件转动，还能实现抛光工件轴工位226切换；通过设置转盘驱动组件23，进而带动转盘组件22和抛光工件轴21转动，配合所述检测组件24控制不同抛光工件轴21转换。
请结合参阅图3、图4和图5，在一些实施例中，所述抛光工件轴21包括依次固定连接的治具定位板211、治具安装板212、工件轴213、工件轴座214、工件轴电机座215和工件轴电机216；所述治具定位板211用于承载固定所述待加工工件；所述治具安装板212用于将所述治具定位板211固定于所述工件轴213上；所述工件轴座214用于将工件轴213固定安装于所述转盘组件22上；所述工件轴电机座215用于将所述工件轴电机216固定于所述转盘组件22的另一端面上；所述工件轴电机216传动连接所述工件轴213，并带动一体连接的工件轴213、治具安装板212和治具定位板211同步转动。需要说明的是，所述工件轴座214和工件轴电机座215设置于所述转盘组件22两相对的端面上；可以理解，通过设置工件轴电机216，进而带动所述治具定位板211转动，进而同步带动治具定位板211上的工件转动，进而保障了工件抛光精度和质量。
在另一些实施例中，所述抛光工件轴21还包括工件轴防水罩217、工件轴油封218、工件轴梅花联轴器219、工件轴减速机2111和工件轴轴承2112；所述工件轴油封218固定于所述工件轴座214上，用于油封所述工件轴座214和工件轴213朝向所述治具定位板211的一端；所述工件轴防水罩217固定工件轴213朝向所述治具定位板211的一端上，用于阻挡液体进入工件轴213；所述工件轴梅花联轴器219一端连接所述工件轴213背离所述治具定位板211的一端上，另一端固定连接所述工件轴减速机2111；所述工件轴减速机2111一端固定连接所述工件轴梅花联轴器219，另一端固定连接所述工件轴电机216；所述工件轴轴承2112设置于工件轴213和工件轴座214之间，以及设置于工件轴213和工件轴电机座215之间。需要说明的是，在进行抛光加工时，需要在工件上施加抛光液或者水等液体，而通过设置转盘驱动件防水罩238进而有效的避免抛光液、水等液体进入抛光工件轴21中，有效的保护抛光工件轴21正常运行，延长抛光工件轴21的运行寿命；通过设置工件轴减速机2111进而有效的提升了抛光工件轴21的转动稳定性，进而为提升工件抛光加工精度和质量提供了保障。
请参阅图6，在一些实施例中，所述转盘组件22包括开设有抛光工件轴工位226的转盘221；与所述转盘221同轴心设置，用于连接所述转盘驱动组件23和转盘221的分割器法兰222。可以理解，所述转盘组件22设置于t字型，所述抛光轴组件设置于所述转盘221上，所述分割器法兰222固定连接于所述转盘221的圆心处，用于支撑所述转盘221；也就是说，所述分割器法兰222一端固定连接所述转盘驱动组件23，另一端固定连接所述转盘221，且所述分割器法兰222和抛光轮相对设置于所述转盘221相对的两侧处。
进一步的，所述转盘组件22还包括用于密封所述转盘221和分割器法兰222固定处的转盘封板223；以及环设于所述转盘221外周上的水裙钣金224。需要说明的是，所述转盘221圆心处开设有转盘通孔225，所述分割器法兰222设置为中空锥台型；可以理解，通过开设转盘通孔225和中空锥台型分割器法兰222，进而有效降低了转盘221机构的重量和成本，通过设置转盘封板223进而有效的密封了转盘组件22，防止抛光液或水进入转盘组件22；通过设置水裙钣金224进而有效的避免了干扰转盘组件22、转盘驱动组件23和检测组件24的正常运行。
请参阅图7和图8，在一些实施方式中，转盘驱动组件23包括转盘电机231和转盘传动件232；所述转盘传动件232传动连接所述分割器法兰222；所述转盘电机231传动连接所述转盘传动件232，并带动所述转盘组件22转动。可以理解，通过设置转盘驱动组件23进而有效的驱动所述转盘221转动，进而实现切换抛光工件轴21，进而实现不同抛光工件轴工位226之间的切换。
进一步的，所述转盘传动件232设置为蜗轮蜗杆233和转盘驱动件防水罩238，所述转盘驱动件防水罩238用于密封所述蜗轮蜗杆233，用于防止抛光液或水等液体进入蜗轮蜗杆233上，进而有效抛光液或水等液体损坏蜗轮蜗杆233正常运行；所述蜗轮蜗杆233包括传动连接所述转盘电机231的传动螺杆234，以及与所述传动螺杆234齿轮传动的蜗轮螺杆235；所述蜗轮螺杆235固定连接所述分割器法兰222。需要说明的是，所述转盘电机231设置有一转盘电机主动轮237，所述传动螺杆234的一端自所述转盘驱动件防水罩238中伸出，且其上设置有一传动螺杆从动轮236；所述传动螺杆234和蜗轮螺杆235垂直齿轮连接，所述蜗轮螺杆235另一端固定连接所述分割器法兰222；可以理解，所述转盘电机231转动时，通过传动带传动连接所述传动螺杆从动轮236转动，进而带动所述蜗轮螺杆235转动，最终带动所述转盘221转动，实现不同抛光工件轴21位置切换。
更进一步的，所述转盘驱动组件23还包括分割器底座239和电机板2311，所述转盘传动件232固定于所述分割器底座239上，所述转盘电机231通过所述电机板2311固定于所述分割器底座239上；可以理解，通过将所述转盘传动件232和转盘电机231同时固定于分割器底座239上，进而有效的提升了转盘电机231和转盘传动件232之间传动的稳定性。
请进一步结合图2，在一些实施方式中，所述检测组件24包括传感器挡片241和传感器242；所述传感器挡片241固定于所述分割器法兰222上，且与所述抛光工件轴21设置于所述分割器法兰222和转盘221的同一径向截面上；所述传感器242固定于所述转盘传动件232上，且与所述传感器挡片241设置于所述转盘221和分割器法兰222的中轴线的同直径的圆上。可以理解，所述传感器挡片241设置于所述分割器法兰222上，并且所述传感器挡片241对应所述抛光工件轴21数量；同时，所述传感器挡片241的位置于所述抛光工件轴21同一半径上，也就是说，所述传感器挡片241与所述抛光工件轴21设置于所述转盘221和分割器法兰222的同一共同径向截面上；而所述传感器挡片241与同一径向截面上的抛光工件轴21同步转动；而所述传感器242设置于所述转盘传动件232上，即设置于所述转盘驱动件防水罩238上；需要说明的是，所述转盘221和所述分割器法兰222具有一中轴线，所述传感器挡片241和所述传感器242距离所述中轴线的距离相同，即所述传感器挡片241和所述传感器242设置于，以所述中轴线为圆心的两个半径相同的圆上；可以理解，当所述转盘组件22转动时，即当进行所述抛光工件轴21切换时，所述传感器挡片241同步转动，在所述传感器挡片241转动到所述传感器242处时，检测组件24即可获取抛光工件轴21的位置和信息，为自动调节和切换抛光工件轴21提供了有效的保障。
进一步的，所述检测组件24还包括传感器螺杆243和传感器支架244；242、传感器挡片241和抛光工件轴21一一对应，进而实获取抛光工件轴21信息，或者当前抛光加工为哪一抛光工件轴21；更进一步的，所述传感器242通过传感器支架244固定于所述抛光轮、分割器法兰222和转盘221的同一径向截面上，进而获知当前抛光轮处抛光工件轴21信息。
本实用新型的第二实施例中还提供一种抛光设备，其包括本实用新型上述实施例中所述的抛光工作台机构20。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种抛光工作台机构及抛光设备，所述抛光工作台机构用于承载固定工件进行抛光加工，其包括：用于固定待加工工件的抛光工件轴；用于承载固定所述抛光工件轴的转盘组件；用于驱动所述转盘组件转动的转盘驱动组件；以及用于检测抛光工件轴的检测组件。需要说明的是，所述抛光工件轴设置于所述转盘组件上；进一步的，所述转盘组件上述设置有一个或多个抛光工件轴；通过设置检测组件进而实现检测转盘组件上抛光工件轴，为不同抛光工件轴之间转换提供了保障了；通过设置转盘驱动组件，进而带动转盘组件和抛光工件轴转动，配合所述检测组件控制不同抛光工件轴转换。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种抛光工作台机构，用于承载固定工件进行抛光加工，其特征在于，包括：用于固定待加工工件的抛光工件轴；用于承载固定所述抛光工件轴的转盘组件；用于驱动所述转盘组件转动的转盘驱动组件；以及用于检测抛光工件轴的检测组件。
2.根据权利要求1所述的抛光工作台机构，其特征在于，所述抛光工件轴包括：依次固定连接的治具定位板、治具安装板、工件轴、工件轴座、工件轴电机座和工件轴电机；所述治具定位板用于承载固定所述待加工工件；所述治具安装板用于将所述治具定位板固定于所述工件轴上；所述工件轴座用于将工件轴固定安装于所述转盘组件上；所述工件轴电机座用于将所述工件轴电机固定于所述转盘组件相对的另一端面上；所述工件轴电机传动连接所述工件轴，并带动一体连接的工件轴、治具安装板和治具定位板同步转动。
3.根据权利要求2所述的抛光工作台机构，其特征在于，所述抛光工件轴还包括：工件轴防水罩、工件轴油封、工件轴梅花联轴器、工件轴减速机和工件轴轴承；所述工件轴油封固定于所述工件轴座上，用于油封所述工件轴座和工件轴朝向所述治具定位板的一端；所述工件轴防水罩固定工件轴朝向所述治具定位板的一端上，用于阻挡液体进入工件轴；所述工件轴梅花联轴器一端连接所述工件轴背离所述治具定位板的一端上，另一端固定连接所述工件轴减速机；所述工件轴减速机一端固定连接所述工件轴梅花联轴器，另一端固定连接所述工件轴电机；所述工件轴轴承设置于工件轴和工件轴座之间，以及设置于工件轴和工件轴电机座之间。
4.根据权利要求2-3任一项所述的抛光工作台机构，其特征在于，所述转盘组件包括：开设有抛光工件轴工位的转盘；与所述转盘同轴心设置，用于连接所述转盘驱动组件和转盘的分割器法兰。
5.根据权利要求4所述的抛光工作台机构，其特征在于，所述转盘组件还包括：用于密封所述转盘和分割器法兰固定处的转盘封板；以及环设于所述转盘外周上的水裙钣金。
6.根据权利要求5所述的抛光工作台机构，其特征在于，所述转盘驱动组件包括：转盘电机和转盘传动件；所述转盘传动件传动连接所述分割器法兰；所述转盘电机传动连接所述转盘传动件，并带动所述转盘组件转动。
7.根据权利要求6所述的抛光工作台机构，其特征在于，所述转盘传动件设置为蜗轮蜗杆；所述蜗轮蜗杆包括传动连接所述转盘电机的传动螺杆，以及与所述传动螺杆齿轮传动的蜗轮螺杆；所述蜗轮螺杆固定连接所述分割器法兰。
8.根据权利要求7所述的抛光工作台机构，其特征在于，所述检测组件包括传感器挡片和传感器；所述传感器挡片固定于所述分割器法兰上，且与所述抛光工件轴设置于所述分割器法兰和转盘的同一径向截面上；所述传感器固定于所述转盘传动件上，且与所述传感器挡片设置于所述转盘和分割器法兰的中轴线的相同直径的圆上。
9.根据权利要求8所述的抛光工作台机构，其特征在于，所述检测组件还包括传感器螺杆和传感器支架；所述传感器螺杆固定于所述分割器法兰上，且与所述抛光工件轴设置于所述分割器法兰和转盘的同一径向截面上，其用于固定所述传感器挡片；所述传感器支架固定于所述转盘传动件上，其用于固定所述传感器，且当所述传感器固定于所述传感器支架上时，所述传感器挡片设置于所述转盘和分割器法兰的中轴线的相同直径的圆上。
10.一种抛光设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的抛光工作台机构。
技术总结