本实用新型涉及动臂吊，具体涉及一种动臂吊可水平移动的导轨装置。
背景技术：
现有的动臂吊，在一个工位移动至另一工位时，采用的方式是借用外力吊装设备吊装上下运动，转运至另一工位，这一过程带来了需要投入较多的人力、物力用于转运，造成成本居高不下，同时，其转运也需要时间成本，对整个工程而言，费时、费力、费财。目前要借用外力吊装设备否则自身无法完成水平移动。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种动臂吊可水平移动的导轨装置，通过增加导轨设计，该导轨可固定在造楼机平台上，也可固定在其他类似工作区域，将动臂吊固定在底座上，底座可沿导轨运动(滑动或滚动配合)，及可拆式连接件及驱动机构相配合，进而实现动臂吊可在工作过程中可根据需要进行水平移动，便于进行作业，避免传统方式的动臂吊只能通过吊装方式进行上下运动带来的费时、费力及转换成本高等问题。重点解决没有外力吊装设备就自身无法完成水平移动。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动臂吊可水平移动的导轨装置，包括，
导轨，在所述的导轨上安装有可沿该导轨运动的用于固定安装动臂吊的底座，
底座与所述的导轨之间通过可拆式连接件固定连接，
底座上连接有在可拆式连接件拆下后驱动底座沿导轨运动的驱动机构。
在上述方案的基础上，作为优选，导轨为两根并行的导轨。
在上述方案的基础上，作为优选，底座与所述的导轨之间滚动配合。
在上述方案的基础上，作为优选，底座包括动臂吊支撑板以及设置在动臂吊支撑板下端面两侧的移动导向板，导轨位于移动导向板之间，可拆式连接件为螺丝，螺丝穿过所述的动臂吊支撑板与导轨固定连接。
在上述方案的基础上，作为优选，导轨有两条，动臂吊支撑板底部具有四个滚轮小车，每个导轨上安装两个滚轮小车。
在上述方案的基础上，作为优选，滚轮小车包括固定在动臂吊底部的连接板，连接板两端向下延伸有第一侧板、第二侧板，连接板中部向下延伸有中间板，第一侧板、第二侧板、中间板构成滚轮架，第一侧板、第二侧板和中间板之间均设置有滚轮，滚轮轴由第一侧板外侧穿过第一侧板、滚轮、中间板、滚轮、第二侧板后伸出并由滚轮销轴将滚轮轴在轴向上与滚轮架固定配合，滚轮轴与滚轮轴线重合，滚轮的侧面突出滚轮架的下端。
在上述方案的基础上，作为优选，驱动机构为卷扬机，卷扬机和底座之间通过牵引钢丝绳连接。
在上述方案的基础上，作为优选，还包括悬臂支撑小车，悬臂支撑小车底部的滚轮小车放置在导轨上，且悬臂支撑小车位于驱动机构和底座之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过增加导轨设计，在导轨可固定在造楼机平台上，也可固定在其他类似工作区域，将动臂吊固定在底座上，底座可沿导轨运动(滑动或滚动配合)，及可拆式连接件及驱动机构相配合，进而实现动臂吊可在工作过程中可根据需要进行水平移动，便于进行作业，避免传统方式的动臂吊只能通过吊装方式进行上下加水平运动，同时带来的费时、费力及转换成本高等问题。
2、通过移动导向板位于导轨两侧，其与导轨之间间隙配合(微小)，起到导向作用，螺丝作为可拆式连接件进行固定，便于拆卸、再固定重复工作以适用于不同工位。
3、由于动臂吊悬臂较长，在转移过程中为避免机体倾覆，通过悬臂支撑小车使悬臂保持水平以便于进行水平运动。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是导轨和底座的配合示意图一；
图3是导轨和底座的配合示意图二；
图4是滚轮小车的结构示意图；
图5是滚轮小车的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，一种动臂吊可水平移动的导轨装置，包括，
一种动臂吊可水平移动的导轨装置，包括，
导轨1，在所述的导轨上安装有可沿该导轨运动的用于固定安装动臂吊的底座2，
底座与所述的导轨之间通过可拆式连接件固定连接，
底座上连接有在可拆式连接件拆下后驱动底座沿导轨运动的驱动机构。
在上述的方案中，通过增加导轨设计，在导轨可固定在造楼机平台上，也可固定在其他类似工作区域，将动臂吊固定在底座上，底座可沿导轨运动(滑动或滚动配合)，及可拆式连接件及驱动机构相配合，进而实现动臂吊可在工作过程中可根据需要进行水平移动，便于进行作业，避免传统方式的动臂吊只能通过吊装方式进行上下运动带来的费时、费力及转换成本高等问题。
底座与所述的导轨之间滚动配合，滚动配合摩擦小，在较小的动力小即可实现运动，相对于滑动而言，其配合精度要求低，动力要求低。
底座包括动臂吊支撑板3以及设置在动臂吊支撑板下端面两侧的移动导向板4，导轨位于移动导向板之间，可拆式连接件为螺丝5，螺丝穿过所述的动臂吊支撑板与导轨固定连接，通过移动导向板位于导轨两侧，其与导轨之间间隙配合(微小)，起到导向作用，螺丝作为可拆式连接件进行固定，便于拆卸、再固定重复工作以适用于不同工位。
导轨有两条，动臂吊支撑板底部具有四个滚轮小车6，每个导轨上安装两个滚轮小车，两条导轨，四个滚轮小车优选正方形布局，导轨具体可采用两条工字梁，也可采用整块钢板在其上开槽形成，或在前文描述的平台上直接开槽形成，本方案可在节约成本的同时，提高底座的稳固性。
滚轮小车包括固定在动臂吊底部的连接板7，连接板两端向下延伸有第一侧板8、第二侧板9，连接板中部向下延伸有中间板10，第一侧板、第二侧板、中间板构成滚轮架，第一侧板、第二侧板和中间板之间均设置有滚轮12，滚轮轴11由第一侧板外侧穿过第一侧板、滚轮、中间板、滚轮、第二侧板后伸出并由滚轮销轴将滚轮轴在轴向上与滚轮架固定配合，滚轮轴与滚轮轴线重合，滚轮的侧面突出滚轮架的下端。
驱动机构为卷扬机13，卷扬机和底座之间通过牵引钢丝绳14连接，其中，驱动机构也可采用人力等其他方式替代。
还包括悬臂支撑小车15，用于将悬臂支撑至水平状态，悬臂支撑小车底部的滚轮小车放置在导轨上，且悬臂支撑小车位于驱动机构和底座之间，由于动臂吊悬臂较长，在转移过程中为避免悬臂不水平，通过悬臂支撑小车使悬臂保持水平以便于进行水平运动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种动臂吊可水平移动的导轨装置，包括，
导轨，在所述的导轨上安装有可沿该导轨运动的用于固定安装动臂吊的底座，
底座与所述的导轨之间通过可拆式连接件固定连接，
底座上连接有在可拆式连接件拆下后驱动底座沿导轨运动的驱动机构。
2.如权利要求1所述的动臂吊可水平移动的导轨装置，其特征在于，导轨为两根并行的导轨。
3.如权利要求1所述的动臂吊可水平移动的导轨装置，其特征在于，底座与所述的导轨之间滚动配合。
4.如权利要求1所述的动臂吊可水平移动的导轨装置，其特征在于，底座包括动臂吊支撑板以及设置在动臂吊支撑板下端面两侧的移动导向板，导轨位于移动导向板之间，可拆式连接件为螺丝，螺丝穿过所述的动臂吊支撑板与导轨固定连接。
5.如权利要求1所述的动臂吊可水平移动的导轨装置，其特征在于，导轨有两条，动臂吊支撑板底部具有四个滚轮小车，每个导轨上安装两个滚轮小车。
6.如权利要求5所述的动臂吊可水平移动的导轨装置，其特征在于，滚轮小车包括固定在动臂吊底部的连接板，连接板两端向下延伸有第一侧板、第二侧板，连接板中部向下延伸有中间板，第一侧板、第二侧板、中间板构成滚轮架，第一侧板、第二侧板和中间板之间均设置有滚轮，滚轮轴由第一侧板外侧穿过第一侧板、滚轮、中间板、滚轮、第二侧板后伸出并由滚轮销轴将滚轮轴在轴向上与滚轮架固定配合，滚轮轴与滚轮轴线重合，滚轮的侧面突出滚轮架的下端。
7.如权利要求1所述的动臂吊可水平移动的导轨装置，其特征在于，驱动机构为卷扬机，卷扬机和底座之间通过牵引钢丝绳连接。
8.如权利要求1所述的动臂吊可水平移动的导轨装置，其特征在于，还包括悬臂支撑小车，悬臂支撑小车底部的滚轮小车放置在导轨上，且悬臂支撑小车位于驱动机构和底座之间。
技术总结