本发明属于安全生产技术领域，具体涉及一种炸药生产瞬时灭火抑爆系统。
背景技术：
现有的生产线灭火装置主要有消防管路、消防喷淋头等组成。应用在普通领域的生产线，如物料烘干线等。一般达到有效喷洒效果时间10s以上，喷洒持续时间长。但是用在特殊产品的生产线如炸药烘干线等，就显不足；炸药燃烧速度快且能量高，在短时间内极易引起爆炸，由消防水提供水源及压力无法满足瞬时喷洒灭火介质的需求。市场上现有的火炸药生产线灭火抑爆装置主要由消防喷淋头上玻璃感温元件在120℃时破裂，实现消防水喷洒灭火效果，而感温玻璃元件响应时间在8秒左右，速度太慢，时间上无法满足火工品生产线快速灭火的需求。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种能够满足火工品生产线使用的炸药生产瞬时灭火抑爆系统，其能够瞬间喷雾，并配合消防水喷淋系统持续灭火防止复燃的灭火系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种炸药生产瞬时灭火抑爆系统，包括压力喷灭系统、消防系统和电控系统，所述压力喷灭系统包括储压罐、触发器、储水罐、压力膜片和压力喷头，所述消防系统包括消防喷头和电磁阀，所述电控系统包括电源、控制器和传感器；
炸药生产线上设置有两组喷头，其中一组喷头为所述压力喷头，另一组喷头为所述消防喷头，所述压力喷头通过压力管路依次连接所述储水罐和所述储压罐，所述压力喷头与所述储水罐之间的压力管路内设置有所述压力膜片，所述储压罐出口设置有所述触发器；
所述消防喷头通过所述电磁阀与消防管路相连；
所述炸药生产线上设置有所述传感器，所述控制器通过电气联接与所述传感器、电磁阀和触发器相连，并由所述电源为控制器、电磁阀和触发器供电。
所述控制器还联接有声光报警装置，以提醒车间内的人发生火情。
所述传感器与所述压力喷头和消防喷头对应设置，设置有多个。
所述储水罐与压力喷头之间的压力管路包括主管路和支管路，所述压力膜片安装于主管路和支管路之间，所述压力膜片的边缘为高强韧性材料，使得压力超过预设压力时，沿强度弱的边缘撕裂，但仍部分保持连接，防止撕裂的膜片堵塞传播水的通路。
所述传感器为红外、紫外双模探测，探测距离大于5m，所述传感器电压小于10v，电流小于100ma，达到exia防爆等级。
所述储压罐内为压力气体，在压力释放时，驱动压力达到3-12mpa。
所述主管路连接有加压设备，使得管内水压控制在0.1-1.0mpa，且设置有排气阀，用于释放管路中的空气，以检测管路的气密性和是否缺水。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、利用新技术设计新型的红外、紫外双模探测，保证响应时间能够达到在1ms以内，探测距离为5m以上（烛光为火源标准）的火焰探测器，每个探测器可达到120度圆锥角的视野范围，合理布局实现0盲区探测，以满足工作现场的需要。
2、控制探测器电压在10v以内，100毫安以内的电流，使得进入易燃易爆粉尘场所的最敏感的0区也能做到exia的防爆等级，实现本质安全，使系统可以放心应用于0区和1区的易燃易爆场所。
3、通过毫秒级的开启机构，实现在驱动气源释放时达到10ms以内，驱动压力达到3-12mpa以上。通过驱动气源来驱动储水瓶中的水，进而推动管网的预充水，管网预充水在驱动力的推动下，冲破预设好的压力膜片开启阀，进而进入喷头，经过特制的曲径喷嘴，实现快速雾化，进而实现对保护空间的全淹没灭火控爆。
4、整个管网的预充水通过一个加压设备，使得管内的水压始终控制在0.1-1.0mpa，末端增设一个排气阀，用于释放管路中的空气，同时实现日常气密性及缺水情况的检测。
5、驱动气源和储水瓶采用无缝钢瓶，具体用量依据保护空间大小和灭火剂用量来计算。
6、主管末端的泄爆膜片快速开启阀，预设压力为3-7mpa,其圆形边缘中有十分之一处为高强韧性材料，使得膜片压力超过预设压力时，沿强度弱的边缘撕裂，但在强度高的且有韧性的部分保持连接，目的是防止撕裂的膜片堵塞传播水的通路。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为储压罐，2为储水罐，3为触发器，4为压力膜片，5为压力喷头，21为消防喷头，22为电磁阀，31为控制器，32为传感器。
具体实施方式
以下结合图1对本发明做进一步的说明。
一种炸药生产瞬时灭火抑爆系统，包括压力喷灭系统、消防系统和电控系统，所述压力喷灭系统包括储压罐、触发器、储水罐、压力膜片和压力喷头，所述消防系统包括消防喷头和电磁阀，所述电控系统包括电源、控制器和传感器；
炸药生产线上设置有两组喷头，其中一组喷头为所述压力喷头，另一组喷头为所述消防喷头，所述压力喷头通过压力管路依次连接所述储水罐和所述储压罐，所述压力喷头与所述储水罐之间的压力管路内设置有所述压力膜片，所述储压罐出口设置有所述触发器；
所述消防喷头通过所述电磁阀与消防管路相连；
所述炸药生产线上设置有所述传感器，所述控制器通过电气联接与所述传感器、电磁阀和触发器相连，并由所述电源为控制器、电磁阀和触发器供电。
所述控制器还联接有声光报警装置，以提醒车间内的人发生火情。
所述传感器与所述压力喷头和消防喷头对应设置，设置有多个。
所述储水罐与压力喷头之间的压力管路包括主管路和支管路，所述压力膜片安装于主管路和支管路之间，所述压力膜片的边缘为高强韧性材料，使得压力超过预设压力时，沿强度弱的边缘撕裂，但仍部分保持连接，防止撕裂的膜片堵塞传播水的通路。
所述传感器为红外、紫外双模探测，探测距离大于5m，所述传感器电压小于10v，电流小于100ma，达到exia防爆等级。
所述储压罐内为压力气体，在压力释放时，驱动压力达到3-12mpa。
所述主管路连接有加压设备，使得管内水压控制在0.1-1.0mpa，且设置有排气阀，用于释放管路中的空气，以检测管路的气密性和是否缺水。
当炸药生产线发生起火或爆炸时，红紫外光敏管会接收到火焰信号，通过光电转换，将火焰信号转换成电信号，电信号经过放大器后，输出信号给控制器，控制器启动触发器，释放高压驱动气，高压驱动气体进入储水瓶，推动储水以及管路中的预充水流动，压力传播到压力膜片，压力超过预设的承受力，压力膜片破裂，水量进入压力喷头，实现雾化，进而实现瞬间全淹没，将火灾及爆炸进行扑灭。同时控制器发出信号，电磁阀受到信号后开启，消防水通过管路从喷头喷出，持续对区域内进行喷洒，有效防止复燃。
火工品生产线快速主动灭火抑爆系统能够在100毫秒内喷出高压水将生产线上火源扑灭，单罐喷水时间持续8秒以上（为保证抑爆效果及抑爆于消防联动的对接，一般设计采用多罐体串接，抑爆喷洒时间达14秒以上），在100毫秒内通入消防水，7秒内消防水全面喷洒覆盖生产线，确保生产线不发生复燃。
上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
1.一种炸药生产瞬时灭火抑爆系统，其特征在于，包括压力喷灭系统、消防系统和电控系统，所述压力喷灭系统包括储压罐、触发器、储水罐、压力膜片和压力喷头，所述消防系统包括消防喷头和电磁阀，所述电控系统包括电源、控制器和传感器；
炸药生产线上设置有两组喷头，其中一组喷头为所述压力喷头，另一组喷头为所述消防喷头，所述压力喷头通过压力管路依次连接所述储水罐和所述储压罐，所述压力喷头与所述储水罐之间的压力管路内设置有所述压力膜片，所述储压罐出口设置有所述触发器；
所述消防喷头通过所述电磁阀与消防管路相连；
所述炸药生产线上设置有所述传感器，所述控制器通过电气联接与所述传感器、电磁阀和触发器相连，并由所述电源为控制器、电磁阀和触发器供电。
2.根据权利要求1所述的一种炸药生产瞬时灭火抑爆系统，其特征在于，所述控制器还联接有声光报警装置，以提醒车间内的人发生火情。
3.根据权利要求1所述的一种炸药生产瞬时灭火抑爆系统，其特征在于，所述传感器与所述压力喷头和消防喷头对应设置，设置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种炸药生产瞬时灭火抑爆系统，其特征在于，所述储水罐与压力喷头之间的压力管路包括主管路和支管路，所述压力膜片安装于主管路和支管路之间，所述压力膜片的边缘为高强韧性材料，使得压力超过预设压力时，沿强度弱的边缘撕裂，但仍部分保持连接，防止撕裂的膜片堵塞传播水的通路。
5.根据权利要求1所述的一种炸药生产瞬时灭火抑爆系统，其特征在于，所述传感器为红外、紫外双模探测，探测距离大于5m，所述传感器电压小于10v，电流小于100ma，达到exia防爆等级。
6.根据权利要求1所述的一种炸药生产瞬时灭火抑爆系统，其特征在于，所述储压罐内为压力气体，在压力释放时，驱动压力达到3-12mpa。
7.根据权利要求4所述的一种炸药生产瞬时灭火抑爆系统，其特征在于，所述主管路连接有加压设备，使得管内水压控制在0.1-1.0mpa，且设置有排气阀，用于释放管路中的空气，以检测管路的气密性和是否缺水。
技术总结