本实用新型涉及密度继电器技术领域，特别涉及一种密封衬套和密度继电器。
背景技术：
目前，大部分密度继电器的外壳密封部件主要由安全玻璃、密封圈、衬套和表壳组成，由于其部件均为独立安装，所以这种密封结构共有两处密封面，即安全玻璃与衬套之间形成有一个密封面，且衬套与表壳之间也形成一个密封面，且其密封面处的密封性受安装误差的影响较大，装配误差也会使其使用寿命缩短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中密度继电器的外壳密封部件的密封性受安装误差的影响较大，装配误差也会使其使用寿命缩短的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种密封衬套，密封衬套包括一体成型的衬套本体和观测部，衬套本体的一端呈开口，另一端通过观测部封闭，观测部背离衬套本体的一侧用于与密度继电器的罩盖密封连接，衬套本体的一端用于与密度继电器的表壳密封连接，观测部采用透光热塑材料制成。
采用上述技术方案，本实用新型的密封衬套的衬套本体设置成半封闭结构：即衬套本体的一端呈开口，另一端通过观测部封闭，观测部背离衬套本体的一侧用于与密度继电器的罩盖密封连接，衬套本体的一端用于与密度继电器的表壳密封连接，即就是将传统的密度继电器的外壳密封结构的表玻璃和衬圈的结构合为本实用新型中的一个部件，即密封衬套，从而减少密封面，以减少漏点；更易装配，提高装配效率；减少零件，减小累计误差的优点。另外，观测部采用透光热塑材料制成，使得密封衬套结合了传统的衬套、表玻璃、密封垫圈的功能，既减少了传统的衬套与表玻璃之间形成的密封面，也可以通过透光热塑材料制成的观测部起到观察表盘指针的作用，以代替传统的表玻璃。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的密封衬套，衬套本体的一端形成密封面，衬套本体的一端通过密封面与表壳密封连接；且密封面与衬套本体的轴向垂直。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的密封衬套，观测部与衬套本体的轴向垂直，观测部为板状结构。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的密封衬套，观测部呈圆形或者正方形。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的密封衬套，衬套本体的外壁面上沿其周向间隔设置有多个定位柱。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的密封衬套，各定位柱远离外壁面的顶面为圆弧状。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的密封衬套，各定位柱沿外壁面的周向均匀间隔设置。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的密封衬套，定位柱与衬套本体一体成型。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的密封衬套，观测部背离衬套本体的一侧设置有定位凹陷部，观测部通过定位凹陷部与密度继电器的罩盖密封连接。
本实用新型还提供一种密度继电器，包括上述的密封衬套，还包括罩盖，密封垫圈和表壳，密封垫圈位于表壳与密封衬套之间，密封垫圈靠近表壳的一端通过密封衬套的开口端与表壳密封；密封衬套与罩盖通过观测部密封。
采用上述技术方案，本实用新型提供的密度继电器，包括上述的密封衬套，密封衬套与密度继电器的罩盖和表壳密封连接，将表玻璃、衬套和密封垫圈结合为一个密封衬套，可以减少传统的密度继电器中表玻璃与衬套之间还需要通过密封垫圈密封引起的密封处容易发生泄漏的问题。另外，密封衬套的观测部采用透光热塑材料制成，使得密封衬套可以替代表玻璃，起到观察表盘指针的作用。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种密封衬套，衬套本体设置成半封闭结构：即衬套本体的一端呈开口，另一端通过观测部封闭，观测部背离衬套本体的一侧用于与密度继电器的罩盖密封连接，衬套本体的一端用于与密度继电器的表壳密封连接，即就是将传统的密度继电器的外壳密封结构的表玻璃和衬圈的结构合为本实用新型中的一个部件，即密封衬套，从而减少密封面，以减少漏点；更易装配，提高装配效率；减少零件，减小累计误差的优点。另外，观测部采用透光热塑材料制成，使得密封衬套结合了传统的衬套、表玻璃、密封垫圈的功能，既减少了传统的衬套与表玻璃之间形成的密封面，也可以通过透光热塑材料制成的观测部起到观察表盘指针的作用，以代替传统的表玻璃。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的密封衬套的结构示意图；
图2为图1所示的密封衬套的衬套本体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提供的密度继电器结构示意图；
图4为图3所示的密度继电器的分解结构示意图。
附图标记说明：
10、密封衬套；
110、衬套本体；
120、观测部；1201、定位凹陷部；
130、定位柱；
140、密封面；
20、密度继电器；
210、罩盖；
220、表壳；
230、密封垫圈。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
为解决现有技术中密度继电器的外壳密封部件的密封性受安装误差的影响较大，装配误差也会使其使用寿命缩短的问题，如图1-图2所示，本实施例的实施方式公开了一种密封衬套10，密封衬套10包括一体成型的衬套本体110和观测部120，衬套本体110的一端呈开口，另一端通过观测部120封闭，观测部120背离衬套本体110的一侧用于与密度继电器20(参见图3、图4)的罩盖210(参见图3、图4)密封连接，衬套本体110的一端用于与密度继电器20的表壳220密封连接，观测部120采用透光热塑材料制成。
具体的，本实施例提供的密封衬套10，将传统的密度继电器20的外壳密封结构的表玻璃和衬圈的结构合为本实施例中的一个完整部件，即密封衬套10，从而减少密封面，以减少漏点；更易装配，提高装配效率；减少零件，减小累计误差的优点。
另外，观测部120采用透光热塑材料制成，使得密封衬套10结合了传统的衬套、表玻璃、密封垫圈的功能，既减少了传统的衬套与表玻璃之间形成的密封面，也可以通过透光热塑材料制成的观测部120起到观察表盘指针的作用，以代替传统的表玻璃。具体的观测部120可以采用聚乙烯制成，也可以为其他材料，只要满足透光，可以用于观测表盘指针信息即可，本实施例对此不做具体限定。
另外，密封衬套10可以采用模具加工的方式制成，相比较传统的衬套，更易加工，提高了生产效率。另外，本实施例的密封衬套10结合了传统的衬套、表玻璃、密封垫圈，因此相比于传统结构，其节省了制作材料，降低了制造成本。
如图1-图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的密封衬套10，衬套本体110的一端形成密封面140，衬套本体110的一端通过密封面140与表壳220(参见图3、图4)密封连接。
更具体的，密封面140与衬套本体110的轴向垂直，以确定密封衬套10装配在密度继电器20(参见图3、图4)内时，密封面140与密度继电器20之间的压力是垂直的，以避免密度继电器20内与密封衬套10的密封面140密封抵接的密封垫圈230发生扭曲变形进而影响该密封面140处的密封性和密封垫圈230的使用寿命。
如图1-图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的密封衬套10，观测部120与衬套本体110的轴向垂直，以避免密度继电器20内与密封衬套10的密封面140密封抵接的密封垫圈230(参见图3、图4)发生扭曲变形进而影响该密封面140处的密封性和密封垫圈230的使用寿命。其中，观测部120的为板状结构。
如图1-图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的密封衬套10，观测部120呈圆形或者正方形，具体可以根据密度继电器20(参见图3、图4)的罩盖210(参见图3、图4)的外形而定，本实施例对此不做具体限定。
如图1-图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的密封衬套10，衬套本体110的外壁面上沿其周向间隔设置有定位柱130，以确保密封衬套10装配时的其中心轴与密度继电器20(参见图3、图4)同轴，使得密封衬套10的密封面140与密度继电器20的密封垫圈230(参见图3、图4)之间获得更好的密封性能。定位柱130可以为如图2所示的3个的结构，也可以设置为4个、5个或者其他任意数量，只要沿着衬套本体110的外壁的轴向均匀间隔设置即可，具体的定位柱130的数量可以根据实际需要设定，本实施例对此不做具体限定。
如图1-图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的密封衬套10，定位柱130远离外壁面的顶面可以为如图2所示的圆弧状，也可以为带圆角的矩形面或者矩形面，具体根据实际需要选择，本实施例对此不做具体限定。
如图1-图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的密封衬套10，各定位柱130沿外壁面的周向均匀间隔设置，确保密封衬套10装配时的其中心轴与密度继电器20(参见图3、图4)同轴，使得密封衬套10的密封面140与密度继电器20的密封垫圈230之间均匀挤压与被挤压，以获得更好的密封性能。
如图1-图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的密封衬套10，为节省加工工序，可以设置定位柱130与衬套本体110一体成型，定位柱130的材质可以根据衬套本体110的材质而定。
如图1-图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的密封衬套10，观测部120背离衬套本体110的一侧设置有定位凹陷部1201，观测部120通过定位凹陷部1201与密度继电器20(参见图3、图4)的罩盖210(参见图3、图4)密封连接。以便于观测部120与罩盖210在进行装配时能够进行准确定位，从而便于对准装配，提高装配效率和装配精度。
实施例2
本实施例还提供一种密度继电器20，如图3、图4所示，包括实施例1的密封衬套10，还包括罩盖210，密封垫圈230和表壳220，密封垫圈230位于表壳220与密封衬套10之间，密封垫圈10靠近表壳220的一端通过密封衬套10的开口端与表壳220密封；密封衬套10与罩盖210通过观测部120密封。
具体的，本实施例提供的密度继电器20，实施例1提供的密封衬套10与密度继电器20的罩盖210和表壳220密封连接，安装在密度继电器20内的密封衬套10将传统结构的用于密度继电器的外壳封装结构的表玻璃、衬套和密封垫圈结合为一个密封衬套10，可以减少传统的密度继电器中表玻璃与衬套之间还需要通过密封垫圈密封引起的密封处容易发生泄漏的问题。另外，密封衬套10的观测部120采用透光热塑材料制成，使得密封衬套10可以替代表玻璃，起到观察表盘指针的作用。
虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。
1.一种密封衬套，其特征在于，所述密封衬套包括一体成型的衬套本体和观测部，所述衬套本体的一端呈开口，另一端通过所述观测部封闭，所述观测部背离所述衬套本体的一侧用于与密度继电器的罩盖密封连接，所述衬套本体的所述一端用于与所述密度继电器的表壳密封连接，所述观测部采用透光热塑材料制成。
2.如权利要求1所述的密封衬套，其特征在于，所述衬套本体的所述一端形成密封面，所述衬套本体的所述一端通过所述密封面与所述表壳密封连接；且所述密封面与所述衬套本体的轴向垂直。
3.如权利要求1所述的密封衬套，其特征在于，所述观测部与所述衬套本体的轴向垂直，所述观测部为板状结构。
4.如权利要求1所述的密封衬套，其特征在于，所述观测部呈圆形或者正方形。
5.如权利要求1所述的密封衬套，其特征在于，所述衬套本体的外壁面上沿其周向间隔设置有多个定位柱。
6.如权利要求5所述的密封衬套，其特征在于，各所述定位柱远离所述外壁面的顶面为圆弧状。
7.如权利要求6所述的密封衬套，其特征在于，各所述定位柱沿所述外壁面的周向均匀间隔设置。
8.如权利要求7所述的密封衬套，其特征在于，所述定位柱与所述衬套本体一体成型。
9.如权利要求8所述的密封衬套，其特征在于，所述观测部背离所述衬套本体的一侧设置有定位凹陷部，所述观测部通过所述定位凹陷部与所述密度继电器的所述罩盖密封连接。
10.一种密度继电器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的密封衬套，还包括罩盖，密封垫圈和表壳，所述密封垫圈位于所述表壳与所述密封衬套之间，所述密封垫圈靠近所述表壳的一端通过所述密封衬套的所述开口端与所述表壳密封；所述密封衬套与所述罩盖通过所述观测部密封。
技术总结