本实用新型涉及一种特定的电机机壳的检具，尤其是涉及一种检测特定机壳凸点和缺口角度的检具。
背景技术：
目前电机机壳的凸点角度测量比较麻烦，机壳内壁各个凸点很浅，两端端面上又有缺口，导致三坐标和投影仪都无法方便快捷低成本的测量出来各个凸点及缺口之间的角度。
例如，一种在中国专利文献上公开的“一种用于磁瓦装配的装配夹具结构”，其公告号cn208608865u，包括活动罩装在机壳下端口的装夹定位座，所述装夹定位座的中部朝向机壳的中孔内延伸形成磁瓦定位柱，在磁瓦定位住的外环面上设有若干个可与卡簧滑动连接的轴向凸条，在相邻轴向凸条间对应的机壳内环面上互配设有磁瓦，在机壳的上端口罩装有压盖。
此专利的机壳未配置检测电机机壳凸点和缺口角度的检具，无法方便快捷低成本检测机壳的凸点和缺口的角度。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服现有技术的电机机壳的角度检测不够方便快捷低成本的问题，提供一种检测特定机壳凸点和缺口角度的检具，可以方便快捷低成本检测电机机壳凸点和缺口的角度。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种检测特定机壳凸点和缺口角度的检具，包括装在机壳下端口的底座，底座上设有外壁带有用于定位的凹槽的检测芯轴，与机壳的缺口对应处设有定位结构；检具结构顶部设有带有插孔和限位凹槽的盖板。检具整体呈圆柱状，设有底座、检测芯轴和定位结构。底座为扁圆柱状，直径略大于机壳直径，这样底座不会嵌入机壳而失位。检测芯轴上的凹槽数量和形状都与机壳上的凸点相适配，故底座和检测芯轴可以顺利插入机壳。检测芯轴上的凹槽和定位结构事先经过设计确定好角度与位置，插入机壳后观察机壳的凸点和缺口是否匹配，若匹配则此机壳合格，若不匹配则此机壳不合格。定位结构位于底座和盖板上，盖板和检测芯轴可以相对转动，用于测量凸点缺口的角度。
作为优选，所述定位结构包括上定位块和下定位块；上定位块为一端稍窄的块状，用于定位机壳的上缺口；下定位块和横截面为梯形的下缺口相适配。上定位块和下定位块可以分别通过上定位块插孔和下定位块插孔插拔，这样有利于测量角度时用定位块来做最后的定位。上定位块插孔和下定位块插孔会预留出一定空间，若定位块固定在盖板和底座上，且机壳直径略不符合标准，一开始底座和检测芯轴就插入不进机壳。
作为优选，在盖板上与机壳底部缺口对应的位置处设有用于插入上定位块的插孔，在底座上与机壳顶部缺口对应的位置处设有用于插入下定位块的插孔。插孔位置的设置关系到定位块的位置，定位块的位置则是检测机壳凸点和缺口角度至关重要的因素。故插孔和定位块形状相适配。
作为优选，检测芯轴为空心圆柱体，检测芯轴中间空心处为回弹槽，回弹柱位于回弹槽内，回弹柱侧面设有限位平面，回弹柱下部设有弹簧；回弹槽与回弹柱形状相适配。检测结束时，回弹柱结构可以给予盖板一个回弹力，将盖板向上弹起，这样可以更快拆卸检具，且更加省力。检测机壳角度为流水线作业，检测的机壳数量众多，加快拆卸动作有利于大大提高检测效率，减少时间成本。弹簧上接回弹柱，下接回弹槽底部，用于提供回弹力。回弹柱顶部和盖板相合，弹簧自由状态时回弹柱高度超过盖板，检测时会压缩弹簧，检测完毕拆卸检具时弹簧就能为回弹柱和盖板提供弹力。
作为优选，回弹柱侧面的限位平面上设有限位滑槽；回弹槽的上端开口处设有和限位滑槽相适配的限位凸起。为了防止回弹柱被弹出检测芯轴，增加限位滑槽和限位凸起。限位滑槽上端贯通回弹柱顶面，为长方体状。限位凸起为方块状。
作为优选，限位滑槽的长度较回弹柱更短，限位滑槽位于回弹柱靠上位置。限位滑槽下端达不到回弹柱底部，这样就能在回弹柱回弹时达到限位滑槽极限位置时会被卡住，防止回弹柱弹出去，提高检具安全性。
作为优选，盖板为帽状结构，盖板边缘设有可插入上定位块的插孔，盖板底面设有与回弹柱顶部形状相适配的圆柱状凹槽。帽状结构使回弹柱可以嵌入盖板，这样将盖板往下压的时候不会由于施力不均匀而使盖板错位从而导致检具损坏或者人员受伤，也更方便工作人员下压盖板。
因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）方便快捷低成本检测机壳内壁各个凸点和缺口的角度；（2）检测完毕后拆卸速度提高。
附图说明
图1是本实用新型的总装结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
1-机壳、2-凸点、3-上缺口、4-下缺口、5-上定位块、6-下定位块、7-盖板、8-底座、9-检测芯轴、10-回弹槽、11-回弹柱、12-限位滑槽、13-弹簧、14-限位凸起。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
实施例：
如图1、图2所示的实施例中，一种检测特定机壳凸点和缺口角度的检具，包括底座8、检测芯轴9和定位结构。机壳1侧壁设有从外向内凸出的凸点2，机壳1的顶部和底部各设有一个缺口,分别为上缺口3和下缺口4。检具整体呈圆柱状，底座8为扁圆柱状，直径略大于机壳1直径，这样底座8不会嵌入机壳1而失位。底座8在机壳1的缺口对应的位置上设有定位结构,在盖板7上与机壳1底部缺口对应的位置处设有上定位块插孔，在底座8上与机壳顶部缺口对应的位置处设有下定位块插孔。上定位块5和上定位块插孔形状相适配，下定位块6和下定位块插孔形状相适配。上定位块5和下定位块6可以分别通过上定位块插孔和下定位块插孔插拔，这样有利于测量角度时用定位块来做最后的定位。上定位块插孔和下定位块插孔会预留出一定空间，若定位块固定在盖板7和底座8上，且机壳1直径略不符合标准，一开始底座8和检测芯轴9就插入不进机壳1。检测芯轴9位于底座8上，检测芯轴9上的凹槽数量和形状都与机壳1上的凸点2相适配，故底座8和检测芯轴9可以顺利插入机壳1。定位结构位于底座8和盖板7上，盖板7和检测芯轴9可以相对转动，用于测量凸点2缺口的角度。检测芯轴9为空心圆柱体，检测芯轴9中心设有可以回弹的回弹柱结构。回弹柱结构包括回弹槽10和回弹柱11，回弹槽10位于检测芯轴9中心，回弹槽10内下部设有弹簧13；回弹柱11为一面为平面的圆柱状，回弹槽10与回弹柱11形状相适配。弹簧13上接回弹柱11，下接回弹槽10底部，用于提供回弹力。回弹柱11顶部和盖板7相合，弹簧13自由状态时回弹柱11高度超过盖板7，检测时会压缩弹簧13，检测完毕拆卸检具时弹簧13就能为回弹柱11和盖板7提供弹力。检测机壳角度为流水线作业，检测的机壳1数量众多，加快拆卸动作有利于大大提高检测效率，减少时间成本。检测结束时，回弹柱结构可以给予盖板7一个回弹力，将盖板7向上弹起，这样可以更快拆卸检具，且更加省力。检具结构顶部设有盖板7。回弹柱11上的所述平面上设有限位滑槽12；回弹槽10的开口处设有和限位滑槽12相适配的限位凸起14。防止回弹柱11被弹出检测芯轴9。限位滑槽12上端贯通回弹柱11顶面，为长方体状。限位凸起14为方块状。限位滑槽12的长度较回弹柱11更短。限位滑槽12下端达不到回弹柱11底部，这样就能在回弹柱11回弹时达到限位滑槽12极限位置时会被卡住，防止回弹柱11弹出去，提高检具安全性。盖板7中间设有圆形的帽状结构。帽状结构使回弹柱11可以嵌入盖板7，这样将盖板7往下压的时候不会由于施力不均匀而使盖板7错位从而导致检具损坏或者人员受伤，也更方便工作人员下压盖板7。
工作原理如下：
先将底座8和检测芯轴9彻底插入机壳1，待机壳1上的凸点2和检测芯轴9上的凹槽相合，再将盖板7的帽状结构对准回弹柱顶部，下压盖板7，最后将上定位块5插入上定位块插孔，下定位块6插入下定位块插孔。检测芯轴9上的凹槽和定位结构事先经过设计确定好角度与位置，插入机壳1后观察机壳的凸点2和缺口是否匹配，若匹配则此机壳合格，若不匹配则此机壳不合格。检测完毕后松开盖板7，盖板7自动上弹，再将上定位块5、下定位块6和底座8抽出，完成检测。
1.一种检测特定机壳凸点和缺口角度的检具，包括装在机壳(1)下端口的底座（8），其特征是，底座（8）上设有外壁带有用于定位的凹槽的检测芯轴（9），与机壳（1）的缺口对应处设有定位结构；检具结构顶部设有带有插孔和限位凹槽的盖板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种检测特定机壳凸点和缺口角度的检具，其特征是，所述定位结构包括上定位块（5）和下定位块（6）；上定位块（5）为一端稍窄的块状，用于定位机壳（1）的上缺口（3）；下定位块（6）和横截面为梯形的下缺口（4）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种检测特定机壳凸点和缺口角度的检具，其特征是，在盖板（7）上与机壳（1）底部缺口对应的位置处设有用于插入上定位块（5）的插孔，在底座（8）上与机壳（1）顶部缺口对应的位置处设有用于插入下定位块（6）的插孔。
4.根据权利要求1所述的一种检测特定机壳凸点和缺口角度的检具，其特征是，检测芯轴（9）为空心圆柱体，检测芯轴（9）中间空心处为回弹槽（10），回弹柱（11）位于回弹槽（10）内，回弹柱（11）侧面设有限位平面，回弹柱（11）下部设有弹簧（13）；回弹槽（10）与回弹柱（11）形状相适配。
5.根据权利要求4所述的一种检测特定机壳凸点和缺口角度的检具，其特征是，回弹柱（11）侧面的限位平面上设有限位滑槽（12）；回弹槽（10）的上端开口处设有和限位滑槽（12）相适配的限位凸起（14）。
6.根据权利要求5所述的一种检测特定机壳凸点和缺口角度的检具，其特征是，限位滑槽（12）的长度较回弹柱（11）更短，限位滑槽（12）位于回弹柱（11）靠上位置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种检测特定机壳凸点和缺口角度的检具，其特征是，盖板（7）为帽状结构，盖板（7）边缘设有可插入上定位块（5）的插孔，盖板（7）底面设有与回弹柱（11）顶部形状相适配的圆柱状凹槽。
技术总结