本实用新型涉及一种防水常开直流接触器。可用于电信通讯设备、工程机械、电瓶车、电动叉车、汽车、火车、船舶、不间断电源等电控系统。
背景技术：
原有的直流接触器广泛应用于电信通讯设备、不间断电源等电控系统领域，由于市场推广，该型产品有使用在新能源汽车行业中，目前市场上的直流接触器不能完全防水，北方气温较低使用环境中，经过一夜冷却后直流接触器内部结冰，不能成功闭合，导致汽车不能启动，同时目前的产品性能不高以及使用寿命断也是一大缺陷，为了满足市场需求，提升产品性能，扩大市场占有率，开发新型的防水直流接触器。
技术实现要素：
本实用新型提出一种防水常开直流接触器，它与现有技术相比，增加了产品触头的爬电距离，提升了产品负载回路与其它金属件及通电部分的绝缘、耐压等级，使产品性能得到提升、工作更可靠；增加了产品防护等级；增加了产品使用寿命；使之在恶劣的工作环境下能长时间可靠工作，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种防水常开直流接触器，包括基座组件、线圈组件、外罩壳以及芯杆组件，基座组件与外罩壳配合安装形成有内容腔，线圈组件和芯杆组件安装于内容腔中，其特征在于：芯杆组件包括芯杆、动接触片、动触点、上绝缘衬套、下绝缘衬套、触头弹簧以及弹片，动触点安装于动接触片上，芯杆具有环状限位台，下绝缘衬套套于所述芯杆并置于环状限位台端面上，线圈组件上安装有底板，芯杆穿过底板与所述线圈组件相连，该弹片套设于芯杆上并处于下绝缘衬套上方，触头弹簧一端抵触在下绝缘衬套上，另一端与动接触片端面相抵触，所述的动接触片开有安装孔，所述的上绝缘衬套套于芯杆并与其相固定连接，所述的上绝缘衬套具有上绝缘衬套上沿部以及沿着芯杆端面方向延伸的环套，该环套具有处于下绝缘衬套与芯杆之间形成槽口中的延伸部，该延伸部的端面相对下绝缘衬套端面形成高度差且延伸部被所述下绝缘衬套包裹，上绝缘衬套上沿部位于动触片一侧端面上作为限位块。
通过以上方案：增加了产品触头的爬电距离，对产品触头的装配结构进行调整：零件上加长上、下衬套的长度，具体结构是指：该环套具有处于下绝缘衬套与芯杆之间形成槽口中的延伸部；装配弹片后将下衬套放入芯杆上、再放上弹簧、动接触片组件后放入上绝缘衬套、垫圈并用卡口圈固定，这样使动接触片组件与金属件之间的表面距离增长，从而提升了产品负载回路与其它金属件及通电部分的绝缘、耐压等级；
优选地，上绝缘衬套与芯杆固定连接方式为：在所述芯杆端部开有卡槽，上绝缘衬套上沿部具有内凹区，芯杆的卡槽位于内凹区中，所述的内凹区装配有垫圈，卡槽中配有卡槽垫圈。
优选地，所述基座组件包括基座以及静接触片，所述的静接触片安装于基座上并与所述动接触片相邻设置，所述的静接触片具有静接触点，静接触点与动接触点相对设置形成有在芯杆动作时可供动接触点向静接触点移动的接触空间。
优选地，所述的基座开有密封圈卡槽，密封圈卡槽中装有密封圈，外罩壳与基座相接触的安装面上开有在安装时可压制密封圈的倒角。
优选地，基座与外罩壳通过铆钉铆接固定。
通过以上方案:为达到增加产品防护等级，在基座上设置有放置密封圈卡槽，外罩壳上设置有压制密封圈的倒角，使得密封圈受压变形，基座和外罩壳使用铆钉铆接后固定；
优选地，所述的弹片具有向动接触片端面延伸且与其相抵触的伸延脚翼，伸延脚翼具有折起区，该折起区始终与所述动接触端面接触。
优选地，弹片呈碗状。
优选地，线圈组件包括轭铁、铁芯以及线圈架，轭铁加工成围栏状框体，所述的线圈架安装于围栏状框体中，线圈架围绕于铁芯外侧，围栏状框体开有通孔，铁芯分为上铁芯和下铁芯，所述的上铁芯固定安装于底板呈向外拉伸的套筒状，底板另一侧设有端沿，该端沿围绕形成有内凹腔，对应的上铁芯具有与内凹腔处于同一轴心的配合孔，上述的环状限位台置于内凹腔中，下铁芯位于上铁芯下方且两者之间安装有返回弹簧。
优选地，上衬套的延伸部端面至的下衬套端面相差长度为：0.5-3cm。
通过以上方案：为达到产品使用寿命；目前直流接触器动片组件都是由弹簧顶起，左右会有少许倾斜，导致产品动作过程中两个触点接触时间不一致，同步时间差，产品寿命严重受损，为解决这方面问题，在装配动片组件之前，增加了弹片零件，弹片两边顶住动片组件两头，保证了动片组件的平整，动作过程中可以保证两个触点同时接触；大大提高了产品的使用寿命。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：
1、提升了产品负载回路与其它金属件及通电部分的绝缘、耐压性能；
产品通过对产品触头的装配结构进行调整设计，提升了产品负载回路与其它金属件及通电部分的绝缘、耐压性能，扩大了该产品的市场。
2、提升了产品的防护等级，使得产品能够在更加严酷的环境工作。
3、提升了产品的使用寿命。
本方案结构简单，通过简单的设计具有弹性，达到了弹弓的效果，取代目前弹弓组件的设置，使用上方便，也解决弹弓组件随着使用时间久而出现弹性效果较差问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型防水直流常开接触器的结构图：
图2为本实用新型防水常开直流接触器的弹片结构图：
图3与图4为本实用新型防水常开直流接触器的芯杆组件的结构图；
图5为本实用新型防水常开直流接触器外罩壳结构图；
图6为本实用新型防水常开直流接触器的基座组件结构图；
图7为本实用新型防水常开直流接触器的线圈组件结构图；
图8为芯杆杆组件装配于铆接好的线圈组件的结构示意图；
图9为本实用新型防水常开直流接触器的结构图；
图10为图1的局部放大图。
图中：1-基座、2-静接触片、3-静触点、4-动触点、5-动接触片、6-弹片、7-触头弹簧、8-卡槽垫圈、9-垫圈、10-上绝缘衬套、11-下绝缘衬套、12-芯杆、13-外罩壳、14-轭铁、15-线圈架、16-下铁芯、17-返回弹簧、18-上铁芯、19-底板、20-密封圈、21-倒角、22-上沿部、23-内凹区、24-环状限位台、60-配合孔、61-伸延脚翼、101-限位块、110-下绝缘衬套端面191-套筒状、192、配合孔、193-端沿、194-内凹腔、140-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-10，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图10所示，本实用新型公开了一种防水常开直流接触器，包括基座组件、线圈组件、外罩壳以及芯杆组件，基座组件与外罩壳配合安装形成有内容腔，线圈组件和芯杆组件安装于内容腔中，芯杆组件包括芯杆12、动接触片5、动触点4、上绝缘衬套10、下绝缘衬套11、触头弹簧7以及弹片6，动触点4安装于动接触片5上，芯杆12具有环状限位台24，下绝缘衬套套于所述芯杆12并置于环状限位台端面上，该弹片6套设于芯杆上并处于下绝缘衬套上方，触头弹簧一端抵触在下绝缘衬套上，另一端与动接触片端面相抵触，所述的动接触片开有安装孔，所述的上绝缘衬套套于芯杆并与其相固定连接，所述的上绝缘衬套具有上绝缘衬套上沿部22以及沿着芯杆端面方向延伸的环套，该环套具有处于下绝缘衬套与芯杆之间形成槽口中的延伸部100，该延伸部100的端面相对下绝缘衬套端面110形成高度差a且延伸部被所述下绝缘衬套11包裹，上绝缘衬套上沿部22位于动触片一侧端面上作为限位块101。参考图10，上绝缘衬套与芯杆固定连接方式为：在所述芯杆端部开有卡槽，上绝缘衬套上沿部22具有内凹区23，芯杆的卡槽位于内凹区23中，所述的内凹区装配有垫圈9，卡槽中配有卡槽垫圈8。
动接触片组件与金属件表面距离增长，从而提升了产品负载回路与其它金属件及通电部分的绝缘、耐压等级，金属件指的是：芯杆组件上除开动接触片和动触点以外的所有金属件，而芯杆组件又与线圈上的磁极、底板和轭铁相连，就是意味着动接触片组件与线圈之间的绝缘距离增加；
基座开有密封圈卡槽20，密封圈卡槽20中装有密封圈，外罩壳与基座相接触的安装面上开有在安装时可压制密封圈的倒角21。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
参考图3、图4所示，本实用新型所述防水常开直流接触器，芯杆组件的构成方式：将下绝缘衬套11装配于心杆12上后装配弹片6，之后装配触头弹簧7；将动触点4铆接或者焊接在动接触片5上形成动接触片组件；将动接触片组件装配在触头弹簧7之上后装配下绝缘衬套11，装配垫圈9后装配上卡槽垫圈8固定，弹片6具有向动接触片端面延伸且与其相抵触的伸延脚翼61以及配合孔60，伸延脚翼具有折起区，该折起区始终与所述动接触端面接触，保证了动片组件的平整，动作过程中可以保证两个触点同时接触；大大提高了产品的使用寿命。
如图6所示，本实用新型所述防水常开直流接触器的基座组件安装构成方式如下：将静触点3铆接或者焊接在静接触片2上后插入基座1内，经过封胶烘烤处理静接触片2与基座1之间的缝隙，之后将密封圈20装配于基座1设置的凹槽内；
如图7所示，本实用新型所述防水常开直流接触器的线圈组件安装构成方式如下：将缠绕好漆包线的线圈架15放置于轭铁14内，将磁极18铆接或者焊接在底板19后，将底板和轭铁经过铆接或者焊接为一体；具体地是：线圈组件包括轭铁14、铁芯以及线圈架15，轭铁14加工成围栏状框体，所述的线圈架15安装于围栏状框体中，线圈架围绕于铁芯外侧，围栏状框体开有通孔140，铁芯分为上铁芯18和下铁芯16，所述的上铁芯18固定安装于底板呈向外拉伸的套筒状191，底板另一侧设有端沿193，该端沿围绕形成有内凹腔，对应的上铁芯18具有与内凹腔处于同一轴心的配合孔192，上述的环状限位台24置于内凹腔194中。其中内凹腔与环状限位台端面之间形成有用于所述下绝缘衬套嵌插的嵌槽，配合更加的紧凑，增加密封性。
如图8所示，本实用新型所述防水常开直流接触器，将装配好的芯杆组件装配于铆接好的线圈组件内，于线圈组件另一边装配好返回弹簧17后将下铁芯16装配到芯杆12上设置好的螺纹内，经过焊接或者封胶将下铁芯16与心杆12固定为一体；
如图1、图9所示，本实用新型所述防水常开直流接触器，将装配好的基座组件和装配好的线圈组件经过标准件螺钉组合为一体后装入外罩壳13后用铆钉铆接为一体。
本实用新型工作过程是：漆包线通电后，产生磁场，磁场使铁心16吸向磁极18、带动心杆12使动接触片5上的动触点4与静接触片2上的静触点3接触，接触器处于导通状态；漆包线断电后，返回弹簧17的弹力使铁心16与磁极18分离，致使动触点4与静触点3断开，接触器处于断开状态。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防水常开直流接触器，包括基座组件、线圈组件、外罩壳以及芯杆组件，基座组件与外罩壳配合安装形成有内容腔，线圈组件和芯杆组件安装于内容腔中，其特征在于：芯杆组件包括芯杆、动接触片、动触点、上绝缘衬套、下绝缘衬套、触头弹簧以及弹片，动触点安装于动接触片上，芯杆具有环状限位台，下绝缘衬套套于所述芯杆并置于环状限位台端面上，线圈组件上安装有底板，芯杆穿过底板与所述线圈组件相连，该弹片套设于芯杆上并处于下绝缘衬套上方，触头弹簧一端抵触在下绝缘衬套上，另一端与动接触片端面相抵触，所述的动接触片开有安装孔，所述的上绝缘衬套套于芯杆并与其相固定连接，所述的上绝缘衬套具有上绝缘衬套上沿部以及沿着芯杆端面方向延伸的环套，该环套具有处于下绝缘衬套与芯杆之间形成槽口中的延伸部，该延伸部的端面相对下绝缘衬套端面形成高度差且延伸部被所述下绝缘衬套包裹，上绝缘衬套上沿部位于动触片一侧端面上作为限位块。
2.根据权利要求1所述一种防水常开直流接触器，其特征在于：上绝缘衬套与芯杆固定连接方式为：在所述芯杆端部开有卡槽，上绝缘衬套上沿部具有内凹区，芯杆的卡槽位于内凹区中，所述的内凹区装配有垫圈，卡槽中配有卡槽垫圈。
3.根据权利要求1所述一种防水常开直流接触器，其特征在于：所述基座组件包括基座以及静接触片，所述的静接触片安装于基座上并与所述动接触片相邻设置，所述的静接触片具有静接触点，静接触点与动接触点相对设置形成有在芯杆动作时可供动接触点向静接触点移动的接触空间。
4.根据权利要求3所述一种防水常开直流接触器，其特征在于：所述的基座开有密封圈卡槽，密封圈卡槽中装有密封圈，外罩壳与基座相接触的安装面上开有在安装时可压制密封圈的倒角。
5.根据权利要求4所述一种防水常开直流接触器，其特征在于：基座与外罩壳通过铆钉铆接固定或者锁螺母固定。
6.根据权利要求1所述一种防水常开直流接触器，其特征在于：所述的弹片具有向动接触片端面延伸且与其相抵触的伸延脚翼，伸延脚翼具有折起区，该折起区始终与所述动接触片端面接触。
7.根据权利要求6所述一种防水常开直流接触器，其特征在于：弹片呈碗状。
8.根据权利要求1所述一种防水常开直流接触器，其特征在于：线圈组件包括轭铁、铁芯以及线圈架，轭铁加工成围栏状框体，所述的线圈架安装于围栏状框体中，线圈架围绕于铁芯外侧，围栏状框体开有通孔，铁芯分为上铁芯和下铁芯，所述的上铁芯固定安装于底板呈向外拉伸的套筒状，底板另一侧设有端沿，该端沿围绕形成有内凹腔，对应的上铁芯具有与内凹腔处于同一轴心的配合孔，上述的环状限位台置于内凹腔中，下铁芯位于上铁芯下方且两者之间安装有返回弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种防水常开直流接触器，其特征在于：内凹腔与环状限位台端面之间形成有用于所述下绝缘衬套嵌插的嵌槽。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种防水常开直流接触器，其特征在于：上衬套的延伸部端面至的下衬套端面相差长度为：0.5-3cm。
技术总结