本实用新型涉及塑料电镀加工设备领域，特别涉及一种塑料电镀加工用抛光设备。
背景技术：
随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，我国各行各业都蓬勃发展，机械化的生产趋于广泛化，受到众多工厂和企业的青睐，机械化的生产不仅能提高生产效率还保证了产品的质量，而塑料是可以电镀的，就是将塑料表面披覆上金属，与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，电镀前需要对塑料进行抛光，抛光机在塑料板成品的过程中起到重要的加工作用，工作人员通过手持抛光机对塑料板进行抛光，而人工抛光的质量无法保证，抛光面容易不够平滑，而自动化机器虽然提高了抛光面的光滑度，但是机器结构过于复杂，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料电镀加工用抛光设备，可以有效解决背景技术中工作人员通过手持抛光机对塑料板进行抛光，而人工抛光的质量无法保证，抛光面容易不够平滑，而自动化机器虽然提高了抛光面的光滑度，但是机器结构过于复杂，增加了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑料电镀加工用抛光设备，包括活动块，所述活动块的两侧对称设有第一固定侧板，两个所述第一固定侧板相靠近的一侧通过两个连接板连接，且所述连接板位于活动块的两侧，两个所述连接板相靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块与位于连接板一侧外壁的限位板连接，两个所述限位板与活动块通过活动机构连接，所述活动块的下方设有抛光电机，所述抛光电机的底端设有抛光轮，且所述活动块与抛光电机通过升降机构连接。
优选的，所述活动机构包括设置于活动块两侧的第二固定侧板，且所述第二固定侧板的两端分别与两个限位板固定连接，两个所述第二固定侧板相靠近的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，且所述第二滑块与活动块固定连接。
优选的，所述升降机构包括设置于抛光电机顶端的电机安装座，所述活动块的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹柱，且所述螺纹柱的两端分别延伸至螺纹孔的外部，所述螺纹柱的底端与电机安装座的顶端固定连接，所述螺纹柱的顶端与位于活动块上方的旋转盘连接。
优选的，所述螺纹柱的外部套设有位于活动块和旋转盘之间的限位螺母，所述旋转盘的外部套设有防滑套。
优选的，两个所述第一固定侧板相靠近的一侧均开设有卡槽，且所述卡槽的两侧内壁与第一固定侧板的两侧外壁相连通。
优选的，所述抛光电机外接控制开关和电源。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置第一固定侧板、连接板、第一滑槽、第一滑块、限位板、活动机构和升降机构的配合作用，可以使活动块在同一水平面自由滑动，进而抛光轮对整个抛光面进行抛光，避免了人工抛光导致的抛光面不够平滑，同时设计简单，不需要额外的自动化设备便可以提高抛光面的光滑度，降低了生产成本，通过设置的卡槽，使得塑料板不与地面直接接触，当塑料板的顶端进行抛光时，避免塑料板的底端与地面发生摩擦，保护了塑料板。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料电镀加工用抛光设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种塑料电镀加工用抛光设备的俯视图；
图3为本实用新型一种塑料电镀加工用抛光设备的正剖图；
图4为图3中a处的局部放大示意图；
图5为本实用新型一种塑料电镀加工用抛光设备的侧剖图。
图中：1、活动块；2、第一固定侧板；3、卡槽；4、连接板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、限位板；8、第二固定侧板；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、抛光电机；12、抛光轮；13、电机安装座；14、螺纹孔；15、螺纹柱；16、旋转盘；17、限位螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，一种塑料电镀加工用抛光设备，包括活动块1，活动块1的两侧对称设有第一固定侧板2，两个第一固定侧板2相靠近的一侧通过两个连接板4连接，且连接板4位于活动块1的两侧，两个连接板4相靠近的一侧均开设有第一滑槽5，第一滑槽5内设有第一滑块6，第一滑块6与位于连接板4一侧外壁的限位板7连接，两个限位板7与活动块1通过活动机构连接，活动块1的下方设有抛光电机11，抛光电机11的底端设有抛光轮12，且活动块1与抛光电机11通过升降机构连接；
活动机构包括设置于活动块1两侧的第二固定侧板8，且第二固定侧板8的两端分别与两个限位板7固定连接，两个第二固定侧板8相靠近的一侧均开设有第二滑槽9，第二滑槽9内设有第二滑块10，且第二滑块10与活动块1固定连接；升降机构包括设置于抛光电机11顶端的电机安装座13，活动块1的顶端开设有螺纹孔14，螺纹孔14内设有螺纹柱15，且螺纹柱15的两端分别延伸至螺纹孔14的外部，螺纹柱15的底端与电机安装座13的顶端固定连接，螺纹柱15的顶端与位于活动块1上方的旋转盘16连接；螺纹柱15的外部套设有位于活动块1和旋转盘16之间的限位螺母17，旋转盘16的外部套设有防滑套；两个第一固定侧板2相靠近的一侧均开设有卡槽3，且卡槽3的两侧内壁与第一固定侧板2的两侧外壁相连通；抛光电机11外接控制开关和电源。
需要说明的是，本实用新型为一种塑料电镀加工用抛光设备，在使用时，抛光电机11外接控制开关和电源，把需要抛光的塑料板放置于抛光设备的侧面，进而塑料板的两端分别插入两个卡槽3内，使得塑料板不与地面直接接触，当塑料板的顶端进行抛光时，避免塑料板的底端与地面发生摩擦，保护了塑料板，抛光电机11驱动抛光轮12旋转，进而转动旋转盘16，使得螺纹柱15驱动电机安装座13下移，进而抛光轮12驱动抛光电机11下移，使得抛光轮12与抛光面接触，对塑料板的表面进行抛光，抛光轮12的位置调节结束后，旋转限位螺母17，使得限位螺母17的底端与活动块1的顶端相接触，进而对螺纹柱15的位置进行限定，防止抛光过程中螺纹柱15发生转动，避免抛光轮12在抛光过程中上下移动，进而握住旋转盘16，通过第一滑槽5和第一滑块6的配合，旋转盘16可以驱动活动块1左右移动，通过第二滑槽9和第二滑块10的配合，旋转盘16可以驱动活动块1前后移动，进而使得抛光轮12对整个抛光面进行抛光，防止了抛光轮12在抛光过程中抖动，避免了人工抛光导致的抛光面不够平滑，同时设计简单，不需要额外的自动化设备便可以提高抛光面的光滑度，降低了生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种塑料电镀加工用抛光设备，其特征在于：包括活动块（1），所述活动块（1）的两侧对称设有第一固定侧板（2），两个所述第一固定侧板（2）相靠近的一侧通过两个连接板（4）连接，且所述连接板（4）位于活动块（1）的两侧，两个所述连接板（4）相靠近的一侧均开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）内设有第一滑块（6），所述第一滑块（6）与位于连接板（4）一侧外壁的限位板（7）连接，两个所述限位板（7）与活动块（1）通过活动机构连接，所述活动块（1）的下方设有抛光电机（11），所述抛光电机（11）的底端设有抛光轮（12），且所述活动块（1）与抛光电机（11）通过升降机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料电镀加工用抛光设备，其特征在于：所述活动机构包括设置于活动块（1）两侧的第二固定侧板（8），且所述第二固定侧板（8）的两端分别与两个限位板（7）固定连接，两个所述第二固定侧板（8）相靠近的一侧均开设有第二滑槽（9），所述第二滑槽（9）内设有第二滑块（10），且所述第二滑块（10）与活动块（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料电镀加工用抛光设备，其特征在于：所述升降机构包括设置于抛光电机（11）顶端的电机安装座（13），所述活动块（1）的顶端开设有螺纹孔（14），所述螺纹孔（14）内设有螺纹柱（15），且所述螺纹柱（15）的两端分别延伸至螺纹孔（14）的外部，所述螺纹柱（15）的底端与电机安装座（13）的顶端固定连接，所述螺纹柱（15）的顶端与位于活动块（1）上方的旋转盘（16）连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料电镀加工用抛光设备，其特征在于：所述螺纹柱（15）的外部套设有位于活动块（1）和旋转盘（16）之间的限位螺母（17），所述旋转盘（16）的外部套设有防滑套。
5.根据权利要求1所述的一种塑料电镀加工用抛光设备，其特征在于：两个所述第一固定侧板（2）相靠近的一侧均开设有卡槽（3），且所述卡槽（3）的两侧内壁与第一固定侧板（2）的两侧外壁相连通。
6.根据权利要求1所述的一种塑料电镀加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光电机（11）外接控制开关和电源。
技术总结