本实用新型涉及管状工件加工设备技术领域，尤其涉及一种管状工件抛光机床。
背景技术：
工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，并且通常以抛光轮作为抛光工具。
这其中当涉及到管状工件的抛光时，由于管状工件管径的实际差异，会出现不易夹持固定的窘境，并且管状工件每抛光完一面都需要人工进行翻面再夹定的步骤，十分不便，会大大影响抛光的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于管状工件管径的实际差异，会出现不易夹持固定的窘境，并且管状工件每抛光完一面都需要人工进行翻面再夹定的步骤，十分不便，会大大影响抛光的效率，进而提出的一种管状工件抛光机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管状工件抛光机床，包括底座和竖直安装在底座上的支撑板，所述支撑板上开设有圆口，所述圆口内安装有轴承，所述轴承内转动连接有第一转轴，所述底座上安装有与第一转轴相匹配的驱转机构，所述第一转轴的右端固定安装有安装座，所述安装座远离第一转轴的一侧安装有安装圆盘，所述安装圆盘上设置有可调式固定机构。
优选的，所述可调式固定机构包括固定安装在安装圆盘右侧居中位置上的双轴伺服电机，所述安装圆盘上关于双轴伺服电机对称开设有两个条形插口，两个所述条形插口内均插设并滑动连接有插块，两个所述插块上均开设有螺孔，两个所述螺孔内均插设并螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆相对的一端分别与双轴伺服电机的两输出端固定连接，且两个丝杆外表面的外螺纹反向设置。
优选的，两个所述插块相背离的一侧均通过粘剂粘接有橡胶抵垫，两个所述橡胶抵垫相背离的一侧均设置有防滑纹。
优选的，所述驱转机构包括通过电机安装支座安装在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有第二传动轮，所述第一转轴的左端固定套接有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带传动连接。
优选的，所述第一转轴与轴承内圈之间通过键连接的方式固接。
优选的，所述安装座与安装圆盘之间的连接方式为可拆卸式螺纹连接。
本实用新型的有益效果为：1、通过启动双轴伺服电机带动两个丝杆同步转动实现两个插块的相互靠近或相互远离，以此来实现两个插块对不同管径的管状工件的抵紧固定，灵活性大，简单实用，易于推广；
2、通过启动驱动电机带动第二传动轮转动，并通过传动皮带的传动带动最终带动安装座的转动，这样固定在安装圆盘的可调式固定机构上的管状工件可以实现在机械的介入下实现灵巧翻面，而不需要在翻面的过程中对管状工件进行重复的夹定，此举大大提高了工人抛光的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管状工件抛光机床的结构示意图；
图2为本实用新型中可调式固定机构的结构放大图；
图3为本实用新型中安装圆盘、条形插口与插块之间位置关系的侧视图。
图中：1底座、2支撑板、3第一转轴、4第一传动轮、5驱动电机、6第二转轴、7第二传动轮、8传动皮带、9安装座、10双轴伺服电机、11安装圆盘、12条形插口、13插块、14橡胶抵垫、15丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种管状工件抛光机床，包括底座1和竖直安装在底座1上的支撑板2，支撑板2上开设有圆口，圆口内安装有轴承，轴承内转动连接有第一转轴3，底座1上安装有与第一转轴3相匹配的驱转机构，第一转轴3的右端固定安装有安装座9，安装座9远离第一转轴3的一侧安装有安装圆盘11，安装圆盘11上设置有可调式固定机构。
可调式固定机构包括固定安装在安装圆盘11右侧居中位置上的双轴伺服电机10，安装圆盘11上关于双轴伺服电机10对称开设有两个条形插口12，两个条形插口12内均插设并滑动连接有插块13，两个插块13上均开设有螺孔，两个螺孔内均插设并螺纹连接有丝杆15，两个丝杆15相对的一端分别与双轴伺服电机10的两输出端固定连接，且两个丝杆15外表面的外螺纹反向设置。
两个插块13相背离的一侧均通过粘剂粘接有橡胶抵垫14，两个橡胶抵垫14相背离的一侧均设置有防滑纹。通过两个插块13上橡胶抵垫14的设计安装可以进一步提高可调式固定机构对不同管径的管状工件进行抵紧固定的牢固程度。
驱转机构包括通过电机安装支座安装在底座1上的驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有第二转轴6，第二转轴6上固定套接有第二传动轮7，第一转轴3的左端固定套接有第一传动轮4，第一传动轮4与第二传动轮7之间通过传动皮带8传动连接。
第一转轴3与轴承内圈之间通过键连接的方式固接。轴承用于承担第一转轴3转动时的径向载荷。
安装座9与安装圆盘11之间的连接方式为可拆卸式螺纹连接。这样可以方便对该抛光机床上的“夹具”进行拆卸换装。
本实用新型提出的一种管状工件抛光机床中，通过启动双轴伺服电机10带动两个丝杆15同步转动实现两个插块13的相互靠近或相互远离，以此来实现两个插块13对不同管径的管状工件的抵紧固定，灵活性大，简单实用，易于推广；通过启动驱动电机5带动第二传动轮7转动，并通过传动皮带8的传动带动最终带动安装座9的转动，这样固定在安装圆盘11的可调式固定机构上的管状工件可以实现在机械的介入下实现灵巧翻面，而不需要在翻面的过程中对管状工件进行重复的夹定，此举大大提高了工人抛光的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种管状工件抛光机床，包括底座(1)和竖直安装在底座(1)上的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)上开设有圆口，所述圆口内安装有轴承，所述轴承内转动连接有第一转轴(3)，所述底座(1)上安装有与第一转轴(3)相匹配的驱转机构，所述第一转轴(3)的右端固定安装有安装座(9)，所述安装座(9)远离第一转轴(3)的一侧安装有安装圆盘(11)，所述安装圆盘(11)上设置有可调式固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种管状工件抛光机床，其特征在于，所述可调式固定机构包括固定安装在安装圆盘(11)右侧居中位置上的双轴伺服电机(10)，所述安装圆盘(11)上关于双轴伺服电机(10)对称开设有两个条形插口(12)，两个所述条形插口(12)内均插设并滑动连接有插块(13)，两个所述插块(13)上均开设有螺孔，两个所述螺孔内均插设并螺纹连接有丝杆(15)，两个所述丝杆(15)相对的一端分别与双轴伺服电机(10)的两输出端固定连接，且两个丝杆(15)外表面的外螺纹反向设置。
3.根据权利要求2所述的一种管状工件抛光机床，其特征在于，两个所述插块(13)相背离的一侧均通过粘剂粘接有橡胶抵垫(14)，两个所述橡胶抵垫(14)相背离的一侧均设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种管状工件抛光机床，其特征在于，所述驱转机构包括通过电机安装支座安装在底座(1)上的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)上固定套接有第二传动轮(7)，所述第一转轴(3)的左端固定套接有第一传动轮(4)，所述第一传动轮(4)与第二传动轮(7)之间通过传动皮带(8)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管状工件抛光机床，其特征在于，所述第一转轴(3)与轴承内圈之间通过键连接的方式固接。
6.根据权利要求1所述的一种管状工件抛光机床，其特征在于，所述安装座(9)与安装圆盘(11)之间的连接方式为可拆卸式螺纹连接。
技术总结