本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种环保智能抛光机。
背景技术：
在机械加工领域，通常涉及到对金属棒料表面进行抛光的操作，即去除棒料表面的氧化外皮以及一些其它缺陷，使之外表光滑平整，直接能用于各类生产中而无需重新处理，以此极大地提升加工的效率。现有加工方式中一般采用铣削的方式进行表面抛光处理，相应的就出现了棒料剥皮机或铣削抛光机设备。但是上述设备使用过程中，进刀量调整时比较复杂，且抛光过程中会产生大量的粉尘，容易对环境造成不良的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保智能抛光机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保智能抛光机，包括机架，所述机架包括支撑腿和操作台，所述操作台上端的边缘处固定安装有进给电机，所述进给电机的输出轴通过联轴器与第一十字滑台的下滑块相连接，所述第一十字滑台的上滑块上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上安装有抛光轮导轮，所述抛光轮导轮为倾斜设置，所述第一十字滑台上还安装有两个相互对应的第二十字滑台，所述第二十字滑台的竖直滑块上分别安装有水平状的内料道，所述内料道设置在光轴的正上方，所述光轴固定安装在操作台的上端，所述操作台上端还安装有机罩，所述机罩的内部安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴通过齿轮箱连接有抛光轮，抛光轮和抛光轮导轮位于光轴的两侧。
优选的，所述内料道的相互远离的一端分别通过支撑板安装有水平设置的上料道和下料道。
优选的，所述操作台的上端还安装有机罩，所述机罩的顶端安装有第一水箱和除尘通道，所述除尘通道从上到下依次设置有除尘布袋和除尘风机，且除尘通道位于抛光轮的正上方，所述第一水箱的下端还连接有出水管，出水管的下端延伸至除尘通道的内侧，所述出水管上安装有电磁阀。
优选的，所述第一水箱和除尘通道之间还连接有防护板。
优选的，所述通槽位于抛光轮的正下方，所述机架的下端还设置有第二水箱，所述第二水箱位于通槽的正下方，第二水箱的上端为开口状，且第二水箱内侧壁的上端安装有过滤网。
优选的，所述第二水箱上还安装有水泵，所述水泵的出口端通过管道与第一水箱的进口端相连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置结构简单、抛光轮更换方便、清理效率高。
2、本装置采用了袋装除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善劳动环境。
3、本装置采用耐磨抛轮，减轻了工件碰撞损伤现象，降低了设备运行时的噪音。
4、本装置通过进给电机进行进刀，代替人工进刀，比以往人工操作节省人力物力和时间。
5、本装置中安装有除尘风机，环保、卫生，保证现场操作环境整洁、干净，比传统除尘净化效率高能有效处理高温、高湿的气流。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保智能抛光机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环保智能抛光机的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种环保智能抛光机的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种环保智能抛光机的侧视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种环保智能抛光机的实施例中的主视结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种环保智能抛光机的实施例中的俯视结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种环保智能抛光机的除尘通道与第一水箱的剖视结构示意图。
图中：1机架、2第一十字滑台、3进给电机、4减速电机、5抛光轮导轮、6第二十字滑台、7内料道、8机罩、9抛光轮、10上料道、11下料道、12除尘通道、13防护板、14除尘风机、15除尘布袋、16第一水箱、17出水管、18第二水箱、19过滤网、20水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种环保智能抛光机，包括机架1，所述机架1包括支撑腿和操作台，所述操作台上端的边缘处固定安装有进给电机3，所述进给电机3的输出轴通过联轴器与第一十字滑台2的下滑块相连接，所述第一十字滑台2的上滑块上固定安装有减速电机4，所述减速电机4的输出轴上安装有抛光轮导轮5，通过进给电机3可以改变抛光轮导轮5与抛光轮9之间的距离，进而改变进刀量，所述抛光轮导轮5为倾斜设置，倾斜设置的抛光轮导轮5可以使工件在加工过程中自动的向前运动，所述第一十字滑台2上还安装有两个相互对应的第二十字滑台6，所述第二十字滑台6的竖直滑块上分别安装有水平状的内料道7，内料道7为倒v字型，所述内料道7设置在光轴的正上方，内料道7光轴的数量为两个，双光轴v型支撑，内料道7与双光轴形成一个相对密封的料道所述光轴固定安装在操作台的上端，所述操作台上端还安装有机罩8，所述机罩8的内部安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴通过齿轮箱连接有抛光轮9，抛光轮9和抛光轮导轮5位于光轴的两侧，且抛光轮9和抛光轮导轮5之间未设置有内料道7。
进一步的，内料道7的相互远离的一端分别通过支撑板安装有水平设置的上料道10和下料道11。
进一步的，操作台的上端还安装有机罩，所述机罩的顶端安装有第一水箱16和除尘通道12，所述除尘通道12从上到下依次设置有除尘布袋15和除尘风机14，且除尘通道12位于抛光轮9的正上方，所述第一水箱16的下端还连接有出水管17，出水管17的下端延伸至除尘通道12的内侧，所述出水管17上安装有电磁阀，出水管17设置有两个出口端，每个出口端上均安装有电磁阀，其中一个出口端位于抛光轮9的上方，另一个出口端位于光轴的上方。
进一步的，第一水箱16和除尘通道12之间还连接有防护板13。
进一步的，通槽位于抛光轮9的正下方，所述机架1的下端还设置有第二水箱18，所述第二水箱18位于通槽的正下方，第二水箱18的上端为开口状，且第二水箱18内侧壁的上端安装有过滤网19。
进一步的，第二水箱18上还安装有水泵20，所述水泵20的出口端通过管道与第一水箱16的进口端相连接。
本实施例中，第二十字滑台6为立式双向十字滑台，第二十字滑台6可上下前后调节，用于调节内料道7的位置，以满足不同规格直径的棒料。
操作过程中，工件由上料道10输送至内料道7，双光轴v型支撑，加工完成后由下料道11输出。
第一十字滑台2为450*170十字滑台，可左右前后调节，左右手动调节抛光轮导轮5的位置，前后方向通过进给电机3自动进给，补偿抛光轮导轮5的磨损误差。
吸尘装置主要由除尘通道以及内部器件组成，通过除尘风机14与出水管17组成水幕除尘风机，比传统除尘净化效率高能有效处理高温、高湿的气流，工件抛光可选择干抛与湿抛。
a、干抛过程中，可选择干抛和除尘模式。干抛时，除尘风机14开启，处于吸尘状态；除尘模式流程：出水管17上的电磁阀打开，边抛边对抛光轮9加工工件位置冲水，带走抛光粉尘，流入第二水箱的水经过过滤网19滤后由水泵20打至设备顶部的第一水箱16，再次从出水管17流出对工件冲洗除尘，循环使用。
b、湿抛过程中，调整出水管17上的阀门，控制转换使第一水箱16的水改变路径，流出对准工件，实现湿式抛光。
干抛与湿抛均能够有效的降低粉尘的产生，改善劳动环境。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环保智能抛光机，包括机架(1)，所述机架(1)包括支撑腿和操作台，其特征在于，所述操作台上端的边缘处固定安装有进给电机(3)，所述进给电机(3)的输出轴通过联轴器与第一十字滑台(2)的下滑块相连接，所述第一十字滑台(2)的上滑块上固定安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出轴上安装有抛光轮导轮(5)，所述抛光轮导轮(5)为倾斜设置，所述第一十字滑台(2)上还安装有两个相互对应的第二十字滑台(6)，所述第二十字滑台(6)的竖直滑块上分别安装有水平状的内料道(7)，所述内料道(7)设置在光轴的正上方，所述光轴固定安装在操作台的上端，所述操作台上端还安装有机罩(8)，所述机罩(8)的内部安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴通过齿轮箱连接有抛光轮(9)，抛光轮(9)和抛光轮导轮(5)位于光轴的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种环保智能抛光机，其特征在于，所述内料道(7)的相互远离的一端分别通过支撑板安装有水平设置的上料道(10)和下料道(11)。
3.根据权利要求1所述的一种环保智能抛光机，其特征在于，所述操作台的上端还安装有机罩，所述机罩的顶端安装有第一水箱(16)和除尘通道(12)，所述除尘通道(12)从上到下依次设置有除尘布袋(15)和除尘风机(14)，且除尘通道(12)位于抛光轮(9)的正上方，所述第一水箱(16)的下端还连接有出水管(17)，出水管(17)的下端延伸至除尘通道(12)的内侧，所述出水管(17)上安装有电磁阀。
4.根据权利要求3所述的一种环保智能抛光机，其特征在于，所述第一水箱(16)和除尘通道(12)之间还连接有防护板(13)。
5.根据权利要求3所述的一种环保智能抛光机，其特征在于，所述操作台上还开设有通槽，所述通槽位于抛光轮(9)的正下方，所述机架(1)的下端还设置有第二水箱(18)，所述第二水箱(18)位于通槽的正下方，第二水箱(18)的上端为开口状，且第二水箱(18)内侧壁的上端安装有过滤网(19)。
6.根据权利要求5所述的一种环保智能抛光机，其特征在于，所述第二水箱(18)上还安装有水泵(20)，所述水泵(20)的出口端通过管道与第一水箱(16)的进口端相连接。
技术总结