本实用新型涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种防止动簧回弹的电磁继电器。
背景技术：
电磁继电器作为一种低压电器元件，一直被广泛应用于各行各业，它的工作原理是将电能转化磁能再转化成机械能，利用机械能接通和分断被控制的电路，实现“继电”的作用。
在传统的继电器设计中，其接触系统包括设有动触点的动簧、设有静触点的静簧，当磁路系统的衔铁被铁芯吸引时，衔铁带动推动卡动作，推动卡推动动簧动作，使动触点与静触点接触，实现触点的闭合。在衔铁受到的吸引力消失时，动簧依靠自身反力(即弹性回复力)复位而让动触点离开静触点，实现触点断开。触点断开时，由于动簧反力较大，使得动簧向复位方向摆动的幅度较大，容易造成动簧回弹，从而造成二次接通触点的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术问题，提供了一种防止动簧回弹的电磁继电器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止动簧回弹的电磁继电器，包括底座，以及设置于该底座的磁路系统、接触系统，接触系统包括设有动触点的动簧、设有静触点的静簧；还包括限位结构，该限位结构与所述静簧位于所述动簧相对的两侧，且该限位结构在所述动簧复位过程中撑住所述动簧。
进一步的，所述限位结构为限位凸臂。
进一步的，所述动簧连接或一体成型有动簧引出片，所述限位凸臂设置于该动簧引出片。
进一步的，所述限位凸臂与所述动簧引出片一体成型，且所述限位凸臂呈倾斜状态。
进一步的，所述限位结构与所述动簧的接触点和所述动触点背对。
进一步的，所述动簧通过推动卡与所述磁路系统的衔铁连接。
进一步的，所述推动卡一端包括并列的两第一连接臂，该两第一连接臂底面分别设有开口朝下的u字形卡槽，两第一连接臂的u字形卡槽分别卡住所述动簧顶部的左右两端。
进一步的，所述推动卡另一端包括并列的两第二连接臂，以及位于该两第二连接臂之间的限位臂，两第二连接臂尾端分别设有限位凸缘，所述衔铁的左右两侧壁顶部分别设有一限位缺口，两第二连接臂分别一一穿过衔铁的两限位缺口，且限位凸缘配合在衔铁外侧，限位臂配合在衔铁内侧。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、所述限位结构的设置，能够在动簧复位过程中撑住动簧，防止动簧复位时摆动幅度过大而发生回弹，从而避免触点断开后产生二次接通的风险。特别的，限位结构与动簧直接配合，使限位结构对动簧的限位作用更快捷，效果更佳。
2、所述限位结构优选限位凸臂，结构非常简单。
3、所述限位凸臂设置在动簧引出片上，解决了限位凸臂需要额外安装的问题，以及限位凸臂作为单个零件容易丢失的问题。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种防止动簧回弹的电磁继电器不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的分解示意图；
图2是本发明的立体构造示意图(不含外壳)；
图3是本发明的限位凸臂与动簧、动簧引出片配合的结构示意图一；
图4是本发明的限位凸臂与动簧、动簧引出片配合的结构示意图二；
图5是本发明的辅助弹片的结构示意图；
图6是本发明的推动卡的结构示意图；
图7是本发明的辅助弹片的安装位置示意图；
图8是本发明的线圈架的结构示意图；
图9是本发明的衔铁的结构示意图一；
图10是本发明的衔铁的结构示意图二；
图11是本发明的底座的结构示意图；
图12是本发明的衔铁的装配示意图一；
图13是本发明的衔铁的装配示意图二。
具体实施方式
实施例，请参见图1-图13所示，本实用新型的一种防止动簧回弹的电磁继电器，包括底座6、推动卡10、外壳20，以及设置于该底座6的磁路系统、接触系统，磁路系统包括缠绕有漆包线4的线圈架3、铁芯2、轭铁5、衔铁1，铁芯2穿在线圈架3中，且铁芯2一端连接轭铁5一端；衔铁1可摆动地立在铁芯2另一端处。所述“立”是指衔铁1在被释放状态非卧态，其可以是垂直的直立状态，也可以是倾斜一定角度并接近直立的状态。接触系统包括设有动触点71的动簧7、设有静触点81的静簧8。推动卡10一端连接动簧7，推动卡10另一端连接衔铁1。本实用新型还包括限位结构，该限位结构与所述静簧8位于所述动簧7相对的两侧，且该限位结构在所述动簧7复位过程中撑住所述动簧7。所述限位结构具体为限位凸臂721，所述限位凸臂721与所述动簧7的接触点和所述动触点71背对。
本实施例中，所述动簧7连接有动簧引出片72，所述限位凸臂721设置于该动簧引出片72，如图3、图4所示。具体，所述限位凸臂721与所述动簧引出片72一体成型，且所述限位凸臂721呈倾斜状态。亦即，所述限位凸臂721由动簧引出片72的一部分结构被切割后向下弯折而成。该动簧引出片72具体为qc引出片，即快速连接引出片，所述静簧8上也一体成型有静簧引出片82，该静簧引出片82也为qc引出片。
本实施例中，本实用新型还包括辅助弹片9，该辅助弹片9设置于所述底座1或静簧7，在动触点71与静触点81接触状态，推动卡10一端抵压于该辅助弹片9。外壳20底端开口，该外壳20包裹所述接触系统、磁路系统、底座6等。
本实施例中，如图7所示，所述辅助弹片9铆接在静簧8上，且该辅助弹片9的铆接点与所述静触点的铆接点一致，即，在静簧8铆接静触点81时，将该辅助弹片9与静触点81一同铆接在静簧8上。在其它实施例中，所述辅助弹片设置在底座上。在动触点71与静触点81接触状态，所述推动卡10一端抵压于该辅助弹片9。所述辅助弹片9上设有限位片92，该限位片92配合在所述推动卡10的另一端之上，以限制推动卡10向上脱出。
本实施例中，如图6所示，所述推动卡10一端包括并列的两第一连接臂101，该两第一连接臂101分别连接所述动簧7，且在动触点71与静触点81接触状态，两第一连接臂101尾端分别抵压于所述辅助弹片9。具体，两第一连接臂101底面分别设有开口朝下的u字形卡槽1011，两第一连接臂的u字形卡槽1011分别卡住所述动簧7顶部的左右两端。如图3所示，所述辅助弹片9具有左右两翼片91，该两翼片91分别位于静簧8的左右两侧，在动触点71与静触点81接触状态，两第一连接臂101的尾端面1012即分别一一抵压于该两翼片91。所述限位片92的数量为两个，且该两限位片92分别设在两翼片91顶端，且该两限位片92分别一一配合在推动卡10的两第一连接臂101尾端之上，如图5所示。具体，两限位片92分别由辅助弹片9的两翼片91顶部朝推动卡10的一侧折弯而成。所述推动卡10另一端包括并列的两第二连接臂102，以及位于该两连接臂102之间的若干限位臂103，两第二连接臂102的尾端分别设有限位凸缘1021，所述衔铁1的左右两侧壁顶部分别设有一限位缺口14，两第二连接臂102分别一一穿过衔铁的两限位缺口14，且限位凸缘1021配合在衔铁1外侧，限位臂1配合在衔铁1内侧。
本实施例中，所述衔铁1与线圈架3配合有第一限位结构，以限制衔铁1沿线圈架3轴向向外移动；衔铁1与轭铁5另一端配合有第二限位结构，以限制衔铁1向上移动；衔铁1与底座6配合有第三限位结构，以限制衔铁1向下移动；推动卡10一端连接动簧7，另一端连接衔铁1，且该推动卡10可受动簧7反力作用驱使衔铁1复位。
本实施例中，如图8所示，所述线圈架3一端设有位于所述衔铁1左右两侧的两延伸块31，所述第一限位结构包括该两延伸块31的相对内侧面分别设置的一限位凸台311，以及所述衔铁1左右两侧壁底部分别设置的一让位缺口11，如图9所示，各限位凸台311分别穿过相应侧的让位缺口11后，通过与让位缺口11在高度方向上错开，对衔铁1形成限位。所述第二限位结构包括所述衔铁1底端朝所述轭铁5所在的一侧设置的限位凸块12，该限位凸块12靠在所述轭铁5另一端下表面。所述第三限位结构包括所述底座6上设置的支撑凸台61(如图11所示)，以及所述衔铁1底部设置的配合面13(如图10所示)，该配合面13靠在支撑凸台61上，如图13所示。所述支撑凸台61的数量为两个，该两支撑凸台61沿所述底座6的宽度方向并列分布，所述配合面13为两个，与两支撑凸台61一一对应。所述支撑凸台61顶面设有导向斜面611，所述配合面13即靠在该导向斜面611上。所述配合面13为平面。所述限位凸块12位于两配合面13的相对内侧之间，且限位凸块12低于两配合面13。
装配衔铁1时，为了便于装配，将铁芯2、线圈架3、轭铁5组成的线圈部分以及衔铁1均倒过来，如图12所示，接着，将衔铁1的两让位缺口11对准线圈架3上的两限位凸台311后，将衔铁1沿a方向推入线圈架3的两延伸块31中，使两限位凸台311分别穿过两让位缺口11；之后，沿b方向拉动衔铁1，使衔铁1上的限位凸块12挂在轭铁5另一端，最后，将衔铁1、线圈架3、轭铁5、铁芯2组成的磁路系统装入底座6，使得衔铁1底部的两个配合面13分别靠在底座6的两个支撑凸台61的导向斜面611上，如图13所示。如此，即完成了衔铁1的装配过程，此时，即使没有压簧或复原簧片护住，衔铁1也不会脱出，从而实现了磁路系统无压簧结构的设计，因而能够省去压簧或复原簧片的装配工序，达到节约成本、提高继电器整体性价比的效果。
本实用新型的一种防止动簧回弹的电磁继电器，工作时，当衔铁1被铁芯2吸引而朝铁芯2所在的一侧摆动时，衔铁1通过推动卡10驱使动簧7运动，从而使动簧7的动触点71与静簧8的静触点81闭合，同时，推动卡10的两第一连接臂101的尾端面1012分别抵压于辅助弹片9的两翼片91，使辅助弹片9储能。当铁芯2对衔铁1的吸力消失时，辅助弹片9释能，且辅助弹片9的反力与动簧7的反力叠加，使得动簧7迅速复位，从而提升触点分断能力，避免触点间发生粘连。在此过程中，推动卡10受辅助弹片9的反力与动簧7的反力作用推动衔铁1快速复位。在动簧7沿复位方向运动一定距离时，动簧7即被限位凸臂721撑住，防止动簧7摆动幅度过大而发生回弹，从而避免触点断开时产生二次接通的风险。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种防止动簧回弹的电磁继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种防止动簧回弹的电磁继电器，包括底座，以及设置于该底座的磁路系统、接触系统，接触系统包括设有动触点的动簧、设有静触点的静簧；其特征在于：还包括限位结构，该限位结构与所述静簧位于所述动簧相对的两侧，且该限位结构在所述动簧复位过程中撑住所述动簧。
2.根据权利要求1所述的防止动簧回弹的电磁继电器，其特征在于：所述限位结构为限位凸臂。
3.根据权利要求2所述的防止动簧回弹的电磁继电器，其特征在于：所述动簧连接或一体成型有动簧引出片，所述限位凸臂设置于该动簧引出片。
4.根据权利要求3所述的防止动簧回弹的电磁继电器，其特征在于：所述限位凸臂与所述动簧引出片一体成型，且所述限位凸臂呈倾斜状态。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的防止动簧回弹的电磁继电器，其特征在于：所述限位结构与所述动簧的接触点和所述动触点背对。
6.根据权利要求1所述的防止动簧回弹的电磁继电器，其特征在于：所述动簧通过推动卡与所述磁路系统的衔铁连接。
7.根据权利要求6所述的防止动簧回弹的电磁继电器，其特征在于：所述推动卡一端包括并列的两第一连接臂，该两第一连接臂底面分别设有开口朝下的u字形卡槽，两第一连接臂的u字形卡槽分别卡住所述动簧顶部的左右两端。
8.根据权利要求6所述的防止动簧回弹的电磁继电器，其特征在于：所述推动卡另一端包括并列的两第二连接臂，以及位于该两第二连接臂之间的限位臂，两第二连接臂尾端分别设有限位凸缘，所述衔铁的左右两侧壁顶部分别设有一限位缺口，两第二连接臂分别一一穿过衔铁的两限位缺口，且限位凸缘配合在衔铁外侧，限位臂配合在衔铁内侧。
技术总结