本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种抗干扰的投光灯。
背景技术：
随着技术发展，电力系统在全国各地完善普及，一般情况下，变电站是电力系统的重要设备之一。而由于变电站等设备具有高压电，危险性极高，因此为防止夜晚有人靠近，会在变电站中安装照明装置以照明，其中常见的照明装置包括有投光灯。
然而，由于变电站具有高压电，因此变电站本身会产生比较强的磁场，容易对投光灯的内部器件(如驱动器)产生干扰，使得变电站中的投光灯的寿命变小，大大降低了用户的体验。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种抗干扰的投光灯，其驱动器设置在由铝材料构成的散热块内，使得投光灯的驱动器不容易受到变电站的磁场影响，抗干扰性强，寿命高，大大提升了用户的体验。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种抗干扰的投光灯，包括：壳体；散热块，设置在壳体的背面，其中壳体的背面设有收容开孔，散热块的一侧面设有与收容开孔对应的第一安装槽；驱动器，设置在第一安装槽内；光源，与驱动器电连接，其中光源设置在壳体内；其中，光源通过多条铜管与散热块的边缘连接，且散热块由铝材料构成。
其中，光源的底部设置有散热铝板，其中散热铝板设置在散热块的一侧面上且覆盖在第一安装槽外，且铜管的一端与散热铝板连接。
其中，散热块的边缘间隔设置多个散热孔，其中铜管的另一端收容在散热孔内。
其中，壳体的背面设有凸起部，其中凸起部设有第二安装槽，散热块收容在第二安装槽内，且收容开孔与第二安装槽连通。
其中，收容开孔的面积比第二安装槽的面积小，其中壳体的背面的收容开孔的边缘间隔设置有第一螺丝孔，散热块设有与第一螺丝孔对应的第二螺丝孔。
其中，散热块的第一安装槽的底部设置有第三螺丝孔，其中驱动器包括有pcb板，且pcb板设置有与第三螺丝孔对应的第四螺丝孔。
其中，散热块呈矩形状，其中散热块的侧壁铰接设置有支撑架。
其中，散热块远离光源的另一侧面间隔设有多条互相平行设置的散热板。
其中，还包括：反光罩，设置在壳体内，且光源设置在反光罩中。
其中，还包括：透明玻璃层，设置在反光罩远离光源的一端上。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所公开的抗干扰的投光灯包括：壳体；散热块，设置在壳体的背面，其中壳体的背面设有收容开孔，散热块的一侧面设有与收容开孔对应的第一安装槽；驱动器，设置在第一安装槽内；光源，与驱动器电连接，其中光源设置在壳体内；其中，光源通过多条铜管与散热块的边缘连接，且散热块由铝材料构成。通过上述方式，本发明所公开的干扰的投光灯的驱动器设置在由铝材料构成的散热块内，使得投光灯的驱动器不容易受到变电站的磁场影响，抗干扰性强，寿命高，大大提升了用户的体验。
附图说明
图1是本发明抗干扰的投光灯的结构示意图；
图2是图1中抗干扰的投光灯的壳体的结构示意图；
图3是图1中抗干扰的投光灯的散热块的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-3，该抗干扰的投光灯包括壳体10、散热块11、驱动器、光源12、反光罩13和透明玻璃层。
在本实施例中，壳体10呈矩形状设置。
散热块11设置在壳体10的背面。具体地，壳体10的背面设有凸起部102，其中凸起部102设有第二安装槽，散热块11收容在第二安装槽内。
优选地，散热块11由铝材料构成。应理解，散热块11设置在壳体10的背面，且散热块11由铝材料构成，使得投光灯的散热效果更佳。
在本实施例中，壳体10的背面设有收容开孔101，其中收容开孔101与第二安装槽连通，且散热块11的一侧面设有与收容开孔101对应的第一安装槽111。
在本实施例中，收容开孔101的面积比第二安装槽的面积小，其中壳体10的背面的收容开孔101的边缘间隔设置有第一螺丝孔103，散热块11设有与第一螺丝孔103对应的第二螺丝孔，以通过第一螺钉穿设在第一螺丝孔103和第二螺丝孔中以将散热块11固定设置在壳体10的背面上。
在本实施例中，散热块11呈矩形状，其中散热块11的侧壁铰接设置有支撑架110。
进一步的，散热块11远离光源12的另一侧面间隔设有多条互相平行设置的散热板，使得散热块11的散热速度更快。
驱动器设置在第一安装槽111内。在本实施例中，散热块11的第一安装槽111的底部设置有第三螺丝孔，其中驱动器包括有pcb板，且pcb板设置有与第三螺丝孔对应的第四螺丝孔，以通过第二螺钉穿设在第三螺丝孔和第四螺丝孔中以将驱动器固定设置在第一安装槽111内。
应理解，驱动器收容在散热块11内，由于散热块11由铝材料构成，一方面散热块11能对起到良好的散热效果，另一方面散热块11能够抗干扰，使得驱动器不收容磁场或其他信号的干扰，寿命长，使得本申请的透光灯能够长久放置在变电站或其他高压电设备中，大大提升了用户的体验。
光源12与驱动器电连接，其中光源12设置在壳体10内。在本实施例中，光源12为led灯，优选地，光源12为灯珠。
在本实施例中，光源12通过多条铜管与散热块11的边缘连接。应理解，由于光源12本身会发热，因此通过铜管将光源12的热量传递给散热孔11。另外，由于光源12通过多条铜管与散热块11的边缘连接，因此光源12所产生的热量通过铜管传递给散热块11的边缘，使得散热块11的热量均匀分布，即散热块11的热量不集中在散热块11的中间，这样使得散热块11的散热效果更佳。进一步的，由于铜管的传递热量效果好，因此光源12所产生的热量能够快速传递至散热块11的边缘。
进一步的，光源12的底部设置有散热铝板，其中散热铝板设置在散热块11的一侧面上且覆盖在第一安装槽111外。应理解，由于通过散热铝板将驱动器密封设置在第一安装槽111内，使得驱动器的抗干扰性更强。另外，散热铝板设有导线通孔，以使得光源12的导线穿过导线通孔与驱动器电连接。
在本实施例中，散热块11的边缘间隔设置多个散热孔，其中铜管的一端与散热铝板连接，铜管的另一端收容在散热孔内。应理解，由于散热铝板设置在散热块11的一侧面上，因此铜管也设置在散热块11的一侧面上，且铜管的另一端设有弯折部，其中弯折部收容在散热孔内。
在本实施例中，反光罩13设置在壳体10内，其中光源12设置在反光罩12中。透明玻璃层设置在反光罩13远离光源12的一端上。
综上，本发明所公开的抗干扰的投光灯包括：壳体；散热块，设置在壳体的背面，其中壳体的背面设有收容开孔，散热块的一侧面设有与收容开孔对应的第一安装槽；驱动器，设置在第一安装槽内；光源，与驱动器电连接，其中光源设置在壳体内；其中，光源通过多条铜管与散热块的边缘连接，且散热块由铝材料构成。通过上述方式，本发明所公开的干扰的投光灯的驱动器设置在由铝材料构成的散热块内，使得投光灯的驱动器不容易受到变电站的磁场影响，抗干扰性强，寿命高，大大提升了用户的体验。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种抗干扰的投光灯，其特征在于，包括：
壳体；
散热块，设置在所述壳体的背面，其中所述壳体的背面设有收容开孔，所述散热块的一侧面设有与所述收容开孔对应的第一安装槽；
驱动器，设置在所述第一安装槽内；
光源，与所述驱动器电连接，其中所述光源设置在所述壳体内；
其中，所述光源通过多条铜管与所述散热块的边缘连接，且所述散热块由铝材料构成。
2.根据权利要求1所述的投光灯，其特征在于，所述光源的底部设置有散热铝板，其中所述散热铝板设置在所述散热块的一侧面上且覆盖在所述第一安装槽外，且所述铜管的一端与所述散热铝板连接。
3.根据权利要求2所述的投光灯，其特征在于，所述散热块的边缘间隔设置多个散热孔，其中所述铜管的另一端收容在所述散热孔内。
4.根据权利要求3所述的投光灯，其特征在于，所述壳体的背面设有凸起部，其中所述凸起部设有第二安装槽，所述散热块收容在所述第二安装槽内，且所述收容开孔与所述第二安装槽连通。
5.根据权利要求4所述的投光灯，其特征在于，所述收容开孔的面积比所述第二安装槽的面积小，其中所述壳体的背面的所述收容开孔的边缘间隔设置有第一螺丝孔，所述散热块设有与所述第一螺丝孔对应的第二螺丝孔。
6.根据权利要求1所述的投光灯，其特征在于，所述散热块的第一安装槽的底部设置有第三螺丝孔，其中所述驱动器包括有pcb板，且所述pcb板设置有与所述第三螺丝孔对应的第四螺丝孔。
7.根据权利要求1所述的投光灯，其特征在于，所述散热块呈矩形状，其中所述散热块的侧壁铰接设置有支撑架。
8.根据权利要求1所述的投光灯，其特征在于，所述散热块远离所述光源的另一侧面间隔设有多条互相平行设置的散热板。
9.根据权利要求1所述的投光灯，其特征在于，还包括：
反光罩，设置在所述壳体内，且所述光源设置在所述反光罩中。
10.根据权利要求1所述的投光灯，其特征在于，还包括：
透明玻璃层，设置在所述反光罩远离所述光源的一端上。
技术总结