本实用新型涉及球阀球体的加工领域，尤其是涉及一种浮动球月牙槽对称度的检测工装。
背景技术：
球阀(ballvalve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
在球阀球体的生产过程中，浮动球体上需要加工月牙槽，月牙槽与阀杆相配合，所以对对称度有一定的要求，即加工完月牙槽后需要检测月牙槽是否以球为中心对称分布。常规检测一般在机床上检测，或者使用三坐标检测，这两种检测方式虽然检测精度较高，但成本高，花费时间长，工作效率低，首件检测可以，不适合批量抽检方式。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种浮动球月牙槽对称度的检测工装。
本实用新型的主要内容包括：
一种浮动球月牙槽对称度的检测工装，包括工作台，所述工作台上设置有定位机构以及检测机构，所述定位机构包括初定位组件以及精定位组件；所述初定位组件包括定位圆柱体，所述定位圆柱体穿过待检测球体的中心通孔；所述精定位组件围设在所述定位圆柱体外侧，用于支撑待检测球体的外圆周；所述检测机构包括表盘式高度尺，所述表盘式高度尺设置在所述定位机构的一侧，待测球体的月牙槽面向所述检测机构。
优选的，所述精定位组件包括若干个支撑单元，若干支撑单元分布在所述定位圆柱体外的同一圆周上；所述支撑单元的内侧壁与上端面的相交处具有支撑弧面。
优选的，所述支撑单元的数量为3个。
优选的，所述精定位组件包括圆环形的支撑本体，所述支撑本体的内侧壁与上端面的相交处具有支撑弧面。
优选的，所述定位机构包括定位基座，所述定位基座中心竖直向上延伸形成所述定位圆柱体，所述定位基座上表面的边缘向上延伸形成所述支撑本体。
优选的，所述定位圆柱体的上端面的外边缘设置有倒角结构。
优选的，所述检测机构还包括微调滑轨，所述微调滑轨上设置有微调滑块，所述表盘式高度尺通过所述微调滑块沿所述微调滑轨向着或者远离所述定位机构的方向移动。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种浮动球月牙槽对称度的检测工装，包括用于定位球体的定位机构以及设置在定位机构一侧的检测机构，所述定位机构包括初定位组件以及精定位组件，将初定位组件穿过待检测球体的通孔，并配合围设在初定位组件外的精定位组件，实现对球体的稳定定位，保证了球体与定位机构的配合精度；然后借助检测机构分别检测月牙槽两个半边，通过比较两次测得竖直，得出对称度的数值。本实用新型操作简单，定位精确，且能够适用不同规格月牙槽的对称度检测，具有较好的通用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中a处的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
本实用新型提出了一种浮动球月牙槽对称度的检测工装，分两次测量球体4的月牙槽的各半边，通过比较两次的数值，从而对月牙槽的对称度进行评价。
请参阅图1至图2。本实用新型的检测工装包括工作台1，所述工作台1上设置有定位机构2以及检测机构，其中，所述定位机构2用于放置球体4，而所述检测机构用于检测月牙槽40。
具体地，所述定位机构2包括初定位组件21以及精定位组件22；所述初定位组件21包括定位圆柱体，所述定位圆柱体穿过待检测球体的中心通孔，即球体由下到上套设在所述定位圆柱体的外侧，所述定位圆柱体的外径与待测球体4的中心通孔的内径的尺寸经过严格的计算，当球体4向下放置时，所述定位圆柱体不会损伤已加工好的中心通孔的内壁，且能够保证中心通孔与定位圆柱体的平行度，在其中一个实施例中，为了便于球体的套设，在所述定位圆柱体的上端面的外边缘设置有倒角结构210。
而所述精定位组件22围设在所述定位圆柱体外侧，待球体4向下放置到位后，所述精定位组件22支撑在待检测球体4的外圆周上，使得待测球体4不会发生晃动，且不会绕中心通孔的中心轴向左右摇晃，保证了定位机构2与球体的配合精度。
在本实施例中，所述检测机构包括表盘式高度尺30，所述表盘式高度尺30设置在所述定位机构2的一侧，且待测球体4的月牙槽40面向所述检测机构；在实际测量过程中，通过旋转旋钮，使得移动表盘式高度尺的探针和与计数器下降，通过移动表盘式高度尺30使探针与月牙槽40的内壁接触，当探针与月牙槽接触时，移动表盘式高度尺的百分表上的指针发生移动，在实际操作中，在这之后，还可以稍向下移动指针，然后移动百分表的外圆，使得刻度表的“0”位与指针对齐后，读取计数器上的综合数值，此时半边的测试结束；随后反方向旋转旋钮，使得探针离开月牙槽的槽壁，将待测球体4调转180°，再次放置到定位机构上，重复上述动作，待探针7接触到月牙槽的槽壁时，百分表发生移动，待指针再次对准“0”位时，读取计数器6上的综合数值，通过比较两次的数值，即可得出月牙槽的对称度以及非对称的半边，以便于工人进行修正。
在其中一个实施例中，所述检测机构还包括微调滑轨31，所述微调滑轨31上设置有微调滑块32，所述表盘式高度尺30通过所述微调滑块32沿所述微调滑轨31向着或者远离所述定位机构的方向移动，设置微调滑轨31的目的为使得表盘式高度尺30能够快速的位移，尽快使得其探针与月牙槽的槽壁接触。
在其中一个实施例中，所述精定位组件21包括若干个支撑单元，若干支撑单元分布在所述定位圆柱体外的同一圆周上；所述支撑单元的内侧壁与上端面的相交处具有支撑弧面。优选的，所述支撑单元的数量为3个。三个所述支撑单元的支撑弧面具有一致性，能够保证与球体的精确定位，与定位圆柱体配合避免球体发生晃动。
在另一个实施例中，如图1所示，所述精定位组件21包括圆环形的支撑本体220，所述支撑本体220的内侧壁与上端面的相交处具有支撑弧面221。
更进一步地，所述定位机构2包括定位基座200，所述定位基座200中心竖直向上延伸形成所述定位圆柱体，所述定位基座上表面的边缘向上延伸形成所述支撑本体220。
此外，还可以定位机构与检测机构之间可拆卸的设置或者设置独立的对准机构，即利用月牙槽上的通孔，而该对准机构可以包括一对准顶针，对准机构的位置固定，且能够向着球体移动，当球体放置后，使得该对准顶针能够刚好配置在月牙槽上的通孔内，从而使得球体放置准确，再利用检测机构检测月牙槽的对称度精度更高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种浮动球月牙槽对称度的检测工装，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有定位机构以及检测机构，所述定位机构包括初定位组件以及精定位组件；所述初定位组件包括定位圆柱体，所述定位圆柱体穿过待检测球体的中心通孔；所述精定位组件围设在所述定位圆柱体外侧，用于支撑待检测球体的外圆周；所述检测机构包括表盘式高度尺，所述表盘式高度尺设置在所述定位机构的一侧，待测球体的月牙槽面向所述检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种浮动球月牙槽对称度的检测工装，其特征在于，所述精定位组件包括若干个支撑单元，若干支撑单元分布在所述定位圆柱体外的同一圆周上；所述支撑单元的内侧壁与上端面的相交处具有支撑弧面。
3.根据权利要求2所述的一种浮动球月牙槽对称度的检测工装，其特征在于，所述支撑单元的数量为3个。
4.根据权利要求1所述的一种浮动球月牙槽对称度的检测工装，其特征在于，所述精定位组件包括圆环形的支撑本体，所述支撑本体的内侧壁与上端面的相交处具有支撑弧面。
5.根据权利要求4所述的一种浮动球月牙槽对称度的检测工装，其特征在于，所述定位机构包括定位基座，所述定位基座中心竖直向上延伸形成所述定位圆柱体，所述定位基座上表面的边缘向上延伸形成所述支撑本体。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种浮动球月牙槽对称度的检测工装，其特征在于，所述定位圆柱体的上端面的外边缘设置有倒角结构。
7.根据权利要求1所述的一种浮动球月牙槽对称度的检测工装，其特征在于，所述检测机构还包括微调滑轨，所述微调滑轨上设置有微调滑块，所述表盘式高度尺通过所述微调滑块沿所述微调滑轨向着或者远离所述定位机构的方向移动。
技术总结