本实用新型涉及保险丝加工设备领域，具体涉及一种用于制造保险丝管的多工位转盘。
背景技术：
保险丝大多包括可熔体、电极、外壳三部分，可熔体是保险丝的核心，熔断时起到切断电流的作用，在电气等设备的使用过程中，当电路发生故障或异常时，电流会不断升高，升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件，甚至可能烧毁电路或者造成火灾，而安装于电路中的保险丝，在电流异常升高到一定高度时，保险丝可熔体熔断而切断电流，以保证电路的安全运行。目前的保险丝生产企业中，大多都是采用人工或者半自动化设备进行装配，且都是通过手动进行上料，导致保险丝的生产效率低、生产成本上升，降低了产品的竞争力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于制造保险丝管的多工位转盘，其可以实现陶瓷管的自动上料，提高了保险丝的生产效率、降低了产品的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于制造保险丝管的多工位转盘，包括机座、动力机构、转盘、夹持机构及送料机构，所述动力机构设置于机座上，用于驱动所述转盘转动，沿着所述转盘的周向安装有所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持陶瓷管，所述送料机构设置于机座的上料工位上，其包括振动送料盘、输送轨道及上料组件，所述输送轨道与振动送料盘相衔接，用于将陶瓷管依次输送至所述上料组件中，所述上料组件设置于与上料工位对应的夹持机构下方，以将陶瓷管依次送入所述夹持机构中。
优选地，所述送料机构还包括第一支架，所述第一支架设置于机座上，并与所述输送轨道的末端相衔接，所述第一支架于正对输送轨道的位置设置有一挡块。
优选地，所述上料组件包括驱动件和上料座，所述驱动件设置于第一支架的下方，所述上料座的顶部向上凸伸形成一上料台，所述上料台位于所述挡块和输送轨道之间，所述上料座通过驱动件带动进行升降，以使所述上料台将陶瓷管由下往上送入所述夹持机构中。
优选地，所述驱动件采用气缸，其通过一底座固设于所述第一支架上，所述上料座连接于气缸活塞杆的端部。
优选地，所述动力机构包括电机和凸轮分割器，所述电机驱动凸轮分割器工作，所述转盘安装于凸轮分割器上。
优选地，还包括校位机构，其设置于上料工位之后的校位工位上，所述校位机构设置于与校位工位对应的夹持机构下方，用于校准各所述夹持机构夹持陶瓷管的部位。
优选地，所述校位机构包括第二支架、止挡座、安装座及推动件，所述第二支架设置于机座上，所述止挡座和安装座设置于第二支架的顶部，校位工位上的所述夹持机构所夹持的陶瓷管位于所述止挡座和安装座之间，所述推动件设于安装座上，用于将陶瓷管推送至抵靠在所述止挡座上。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型通过送料机构将陶瓷管依次输送至上料组件中，并通过上料组件将陶瓷管送入转盘上的夹持机构中，随着转盘的转动，夹持机构依次夹持陶瓷管，从而实现陶瓷管的自动上料，提高了保险丝的生产效率、降低了产品的生产成本。
2、本实用新型在上料工位之后的校位工位上设置有校位机构，通过校位机构可以校准各夹持机构夹持陶瓷管的部位，以确保后续装配的准确性，保证保险丝的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为送料机构和校位机构的结构示意图。
附图标记说明：
100.机座；200.动力机构；300.转盘；400.夹持机构；
510.输送轨道，520.上料组件，521.驱动件，522.上料座，523.上料台，524.底座，530.第一支架，531.挡块；
600.校位机构，610.第二支架，620.止挡座，630.安装座，640.推动件；
700.陶瓷管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于制造保险丝管的多工位转盘，包括机座100、动力机构200、转盘300、夹持机构400、送料机构及校位机构600。
动力机构200设置于机座100上，用于驱动转盘300转动，动力机构200包括电机和凸轮分割器，电机驱动凸轮分割器工作，转盘300安装于凸轮分割器上，通过凸轮分割器带动转盘300进行间歇转动。
沿着转盘300的周向安装有夹持机构400，夹持机构400用于夹持陶瓷管700，在本实施例中，夹持机构400可以采用现有的弹簧夹爪，并将弹簧夹爪安装于转盘300上，陶瓷管700的夹持和松开通过弹簧夹爪来实现。
送料机构设置于机座100的上料工位上，其包括振动送料盘(图中未示出)、输送轨道510、上料组件520及第一支架530，输送轨道510与振动送料盘相衔接，用于将陶瓷管700依次输送至上料组件520中，输送轨道510的内壁与陶瓷管的形状相适应，且仅可供一个陶瓷管经过，上料组件520设置于与上料工位对应的夹持机构400下方，以将陶瓷管700依次送入夹持机构400中。
上料组件520包括驱动件521和上料座522，驱动件521设置于第一支架530的下方，上料座522的顶部向上凸伸形成一上料台523，上料台523位于挡块531和输送轨道510之间，在本实施例中，上料台523的形状可以设计成v字形，防止陶瓷管送料时发生移位。上料座522通过驱动件521带动进行升降，以使上料台523将陶瓷管700由下往上送入夹持机构400中，在本实施例中，驱动件521采用气缸，其通过一底座524固设于第一支架530上，上料座522连接于气缸活塞杆的端部。第一支架530设置于机座100上，并与输送轨道510的末端相衔接，第一支架530于正对输送轨道510的位置设置有一挡块531，挡块531用于对陶瓷管进行初步定位。
校位机构600设置于上料工位之后的校位工位上，校位机构600设置于与校位工位对应的夹持机构400下方，用于校准各夹持机构400夹持陶瓷管700的部位。校位机构600包括第二支架610、止挡座620、安装座630及推动件640，第二支架610设置于机座100上，止挡座620和安装座630设置于第二支架610的顶部，校位工位上的夹持机构400所夹持的陶瓷管700位于止挡座620和安装座630之间，推动件640设于安装座630上，用于将陶瓷管700推送至抵靠在止挡座620上，在本实施例中，推动件640可以采用气缸等可以来回运动的部件。陶瓷管上料后，通过校位机构600校准各夹持机构400夹持陶瓷管的部位，可以确保后续装配的准确性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
1.一种用于制造保险丝管的多工位转盘，其特征在于：包括机座、动力机构、转盘、夹持机构及送料机构，所述动力机构设置于机座上，用于驱动所述转盘转动，沿着所述转盘的周向安装有所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持陶瓷管，所述送料机构设置于机座的上料工位上，其包括振动送料盘、输送轨道及上料组件，所述输送轨道与振动送料盘相衔接，用于将陶瓷管依次输送至所述上料组件中，所述上料组件设置于与上料工位对应的夹持机构下方，以将陶瓷管依次送入所述夹持机构中。
2.如权利要求1所述的一种用于制造保险丝管的多工位转盘，其特征在于：所述送料机构还包括第一支架，所述第一支架设置于机座上，并与所述输送轨道的末端相衔接，所述第一支架于正对输送轨道的位置设置有一挡块。
3.如权利要求2所述的一种用于制造保险丝管的多工位转盘，其特征在于：所述上料组件包括驱动件和上料座，所述驱动件设置于第一支架的下方，所述上料座的顶部向上凸伸形成一上料台，所述上料台位于所述挡块和输送轨道之间，所述上料座通过驱动件带动进行升降，以使所述上料台将陶瓷管由下往上送入所述夹持机构中。
4.如权利要求3所述的一种用于制造保险丝管的多工位转盘，其特征在于：所述驱动件采用气缸，其通过一底座固设于所述第一支架上，所述上料座连接于气缸活塞杆的端部。
5.如权利要求1所述的一种用于制造保险丝管的多工位转盘，其特征在于：所述动力机构包括电机和凸轮分割器，所述电机驱动凸轮分割器工作，所述转盘安装于凸轮分割器上。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种用于制造保险丝管的多工位转盘，其特征在于：还包括校位机构，其设置于上料工位之后的校位工位上，所述校位机构设置于与校位工位对应的夹持机构下方，用于校准各所述夹持机构夹持陶瓷管的部位。
7.如权利要求6所述的一种用于制造保险丝管的多工位转盘，其特征在于：所述校位机构包括第二支架、止挡座、安装座及推动件，所述第二支架设置于机座上，所述止挡座和安装座设置于第二支架的顶部，校位工位上的所述夹持机构所夹持的陶瓷管位于所述止挡座和安装座之间，所述推动件设于安装座上，用于将陶瓷管推送至抵靠在所述止挡座上。
技术总结